专利名称：改进型预制砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进型预制砌块。本实用新型为修筑地下构筑物井身墙体的砌筑构件。本实用新型属于建筑材料制造加工技术领域。
背景技术：
检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前主要采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被取代，现在普遍采用的是混凝土砌块。目前的这些混凝土砌块是通过多块预制的混凝土砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的混凝土砌块将井身修砌拼装起来，形成一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，在混凝土砌块中设置有可灌装混凝土的空隙，混凝土浇筑后使井身比较牢靠。但是现有的混凝土砌块还存在着浇注空隙小、砌块的上表面和下表面定位效果差等问题，致使修砌后的井身出现严重渗漏、井身的强度和安全性大大降低、井身质量差等问题。公开号为CN201850562的中国专利，公开了 “一种井身预制砌块”，该井身预制砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。目前，该井身预制砌块由于不渗漏、强度高、修砌质量好、操作方便，解决了原有技术的严重不足，因而得到了广泛的应用，但是这种井身预制砌块还存在着如下缺陷:(1)圆弧形内筒壁上表面和圆弧形外筒壁上表面二者内侧的凹槽的外侧连接面均为垂直面，圆弧形内筒壁下表面和圆弧形外筒壁下表面二者内侧与凹槽相匹配的凸起的外侧连接面也均为垂直面，这种结构的预制砌块只能采用人工用模具浇注，需要自然风干后脱模，浇注速度慢，制作时间长，成本高,生产效率低,无法实现机械化、规模化大批量生产；(2)凹槽和凸起的外侧连接面由于为垂直面，在预制砌块的堆放、运输、安装等过程中容易碰角受损，而且预制砌块受损后无法修补。因此当安装使用时，如将受损的预制砌块报废将加大井身的成本，如不将其报废，将严重影响砌块连接效果，会出现渗漏、跑浆等问题，致使井身质量差，强度和安全性大大降低。现今有的预制砌块经过改进，虽然能够进行机械加工，实现了机械化、规模化生产，但是一般还存在着如下缺陷:(1)制作起模时易造成预制砌块的破损，合格率低，产品质量差，且在压制时预制砌块有渣料粘在底板模具上，清理制作模具的时间长，严重影响了生产效率，制作效率低。(2)横向浇注空间变小，横向空间内混凝土不易贯通充满，使整体井身牢固度下降。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种能提高生产效率、能实现规模化生产、且使砌块不易受损、合格率高、连接整体牢固度好的改进型预制砌块。实现上述目的技术方案是:一种改进型预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，弧形砌块的左侧表面上具有凹陷部，弧形砌块的右侧表面上具有能与凹陷部互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁具有1#内侧面，圆弧形外筒壁具有2#内侧面，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，加强连筋的上端面为平面，加强连筋的下端面为内凹的圆弧面，圆弧形内筒壁的上表面与圆弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的下表面和圆弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽，圆弧形内筒壁的下表面的内侧和圆弧形外筒壁的下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，所述圆弧形内筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形外筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。进一步，所述圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽的底面与加强连筋的上端面在同一水平面。进一步，所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm 6mm。进一步,所述上表面至下表面的高度为150mm 250mm。进一步,所述弧形砌块的总厚度为180mm 250mm。进一步，所述圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁二者厚度相等，该厚度值为弧形砌块总厚度的1/4 1/3。进一步，所述加强连筋的下端面的内凹圆弧面的弦高等于弧形砌块的上表面至下表面高度的1/3 1/2。进一步,所述凹槽的外侧连接面与水平面夹角α等于凸起的外侧连接面与水平面的夹角β。采用上述技术方案后，具有很多好处:(1)本实用新型圆弧形内筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接，圆弧形外筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形外筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。这种结构使得本实用新型制作时起模时不易造成预制砌块的破损，合格率高，产品质量好，且在压制时避免预制砌块有渣料粘在底板模具上，省去了清理制作模具的时间，提高了生产效率，制作效率高。(2 )本实用新型圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽的底面与加强连筋的上端面在同一水平面。这种结构使得本实用新型在安装使用时横向浇注空间变大，混凝土浇灌时横向灌通流畅，横向空间内混凝土可以贯通充满，充盈量大，增强整体井身牢固度。本实用新型安装后形成的井身牢固度好。(3)本实用新型技术方案中的圆角连接处的连接圆角半径R为2_ 6_时最优,更有利于本实用新型制作时采用机械化烧注，本实用新型浇注后即可直接脱模，浇注速度快，制作时间短，生产效率高，制作成本大大下降，生产效率高，能实现机械化、规模化大批量生产。因此，本实用新型制作质量好，合格率高，制作成本低；生产效率高,实现了规模化生产，且使砌块不易受损，连接整体牢固度好，浪费少，节材降本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本实用新型上下两层叠放的剖面结构示意图；图5为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。实施例一如图1至图5所示，一种改进型预制砌块，砌块为具有上表面1-1、下表面1-2、左侧表面1-3、右侧表面1-4、内弧面1-5和外弧面1-6的弧形砌块I。弧形砌块I材料为混凝土。所述的弧形砌块I包括有圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3，圆弧形内筒壁2具有1#内侧面1-7，圆弧形外筒壁3具有2#内侧面1-8，圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3之间设置有两条加强连筋4，加强连筋4的上端面4-1为平面，加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面。弧形砌块I的左侧表面1-3上具有凹陷部7，弧形砌块I的右侧表面1-4上具有能与凹陷部7互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部8，即凹陷部7设置在圆弧形内筒壁2左侧表面1-3的内侧，凹陷部7还设置在圆弧形外筒壁3左侧表面1-3的内侧，所述的凸起部8设置在圆弧形内筒壁2右侧表面1-4的内侧，凸起部8还设置在圆弧形外筒壁3右侧表面1-4的内侧。圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3为圆环组成的空心圆柱体的一部分，即内弧面1-5和外弧面1-6为同轴圆柱形弧面。弧形砌块I的左侧表面1-3和右侧表面1-4的延长面重叠交集在O点所在的垂直线上。圆弧形内筒壁2的上表面1-1与圆弧形外筒壁3的上表面1-1在同一水平面上，圆弧形内筒壁2的下表面1-2和圆弧形外筒壁3的下表面1-2在同一水平面上。圆弧形内筒壁2的上表面1-1内侧和圆弧形外筒壁3的上表面1-1内侧之间具有凹槽5，圆弧形内筒壁2的下表面1-2的内侧和圆弧形外筒壁3的下表面1-2的内侧均具有与凹槽5相匹配的凸起6。所述圆弧形内筒壁2的下表面1-2内侧的凸起6与圆弧形内筒壁2的1#内侧面1-7连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁3的下表面1-2内侧的凸起6与圆弧形外筒壁3的2#内侧面1-8连接处为圆角连接。所述圆角连接处的连接圆角半径R为4mm。所述凹槽5的外侧连接面与水平面夹角α等于凸起6的外侧连接面与水平面的夹角β。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为200mm，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为200mm。所述弧形砌块I的总厚度L为200mm。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的0.3倍。加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面，且下端面4-2的圆弧面弦高E等于弧形砌块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的0.4倍。凹槽5的深度为20mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距离G为20_。凸起6的高度为20mm,即下表面1-2至凸起6上面的距离F为20_。[0028]实施例二如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是:所述圆角连接的圆角R为2_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为150mm，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为150_。所述弧形砌块I的总厚度L为180_。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的1/3倍。加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面，且下端面4-2的圆弧面弦高E等于弧形砌块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3倍。凹槽5的深度为10mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距离G为ICtam。凸起6的高度为ICtam,即下表面1-2至凸起6上面的距离F为ICtam。实施例三如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是:所述圆角连接的圆角R为6_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为250mm，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为250mm。所述弧形砌块I的总厚度L为250mm。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的1/4倍。加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面，且下端面4-2的圆弧面弦高E等于弧形砌块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/4倍。凹槽5的深度为30mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距离G为30_。凸起6的高度为30mm,即下表面1-2至凸起6上面的距离F为30_。实施例四如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是:所述圆角连接的圆角R为3_。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为180_，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为180_。所述弧形砌块I的总厚度L为180_。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的1/3倍。加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面，且下端面4-2的圆弧面弦高E等于弧形砌块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3倍。凹槽5的深度为15mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距离G为15謹。凸起6的高度为15謹,即下表面1-2至凸起6上面的距离F为15謹。实施例五如图1至图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是:所述圆角连接的圆角 R 为 4.5mm。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为220mm，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为220mm。所述弧形砌块I的总厚度L为200mm。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的0.3倍。加强连筋4的下端面4-2为内凹的圆弧面，且下端面4-2的圆弧面弦高E等于弧形砌块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的0.4倍。凹槽5的深度为15mm，即上表面1_1至凹槽5底面的距离G为15謹。凸起6的高度为15謹,即下表面1-2至凸起6上面的距离F为15謹。除上述实施例外，本实用新型所述圆角连接的圆角R可在2mm 6mm优选范围任意选取。上表面1-1至下表面1-2的高度I还可以选为其它任意高度值，一般选为150_ 250mm为宜。所述弧形砌块I的总厚度即L还可以选为其它任意总厚度值，一般选为180mm 250mm为宜。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度M相等，该厚度值M为弧形砲块I总厚度L的1/4 1/3时为最佳。下端面4_2的圆弧面弦闻E等于弧形砲块I的上表面1-1至下表面1-2高度I的1/3 1/2为宜。加强连筋4以选用两条为宜，加强连筋4还可以选用其它条数。本实用新型弧形砌块I的内表面也可以选为粗糙面，更利于井身牢固地连接固定。本实用新型制作过程中，将脱模后并未干透的砌块放置在底板模具上进行自然风干，提高了放置车间或场地的利用率，增加了放置车间或场地的利用空间，且防止砌块变形。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种改进型预制砌块，砌块为具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左侧表面(1-3)、右侧表面(1-4)、内弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌块(1)，弧形砌块(I)的左侧表面(1-3)上具有凹陷部(7)，弧形砌块(I)的右侧表面(1-4)上具有能与凹陷部(7)互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部(8)，所述的弧形砌块(I)包括有圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)，圆弧形内筒壁(2)具有1#内侧面(1-7)，圆弧形外筒壁(3)具有2#内侧面(1-8)，圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)之间设置有加强连筋(4)，加强连筋(4)的上端面(4-1)为平面，加强连筋(4)的下端面(4-2)为内凹的圆弧面，圆弧形内筒壁(2)的上表面(1-1)与圆弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)在同一水平面上，圆弧形内筒壁(2)的下表面(1-2)和圆弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)在同一水平面上，圆弧形内筒壁(2)的上表面(1-1)内侧和圆弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)内侧之间具有凹槽(5)，圆弧形内筒壁(2)的下表面(1-2)的内侧和圆弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)的内侧均具有与凹槽(5)相匹配的凸起(6)，其特征在于:所述圆弧形内筒壁(2)的下表面(1-2)内侧的凸起(6)与圆弧形内筒壁(2)的1#内侧面(1-7)连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)内侧的凸起(6)与圆弧形外筒壁(3)的2#内侧面(1-8)连接处为圆角连接。
2.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述圆弧形内筒壁(2)的上表面(1-1)内侧和圆弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)内侧之间具有凹槽(5)的底面与加强连筋(4)的上端面(4-1)在同一水平面。
3.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm 6mm。
4.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述上表面(1-1)至下表面(1-2)的高度为 150mm 250mm。
5.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述弧形砌块(I)的总厚度为180mm 250mmo
6.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3) 二者厚度相等，该厚度值为弧形砌块(I)总厚度的1/4 1/3。
7.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述加强连筋(4)的下端面(4-2)的内凹圆弧面的弦高等于弧形砌块(I)的上表面(1-1)至下表面(1-2)高度的1/3 1/2。
8.根据权利要求1所述的改进型预制砌块，其特征在于:所述凹槽(5)的外侧连接面与水平面夹角α等于凸起(6)的外侧连接面与水平面的夹角β。
专利摘要本实用新型涉及一种改进型预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁具有1#内侧面，圆弧形外筒壁具有2#内侧面，圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽，圆弧形内筒壁的下表面的内侧和圆弧形外筒壁的下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，所述圆弧形内筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形外筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。本实用新型制作质量好，合格率高，制作成本低；生产效率高，实现了规模化生产，且使砌块不易受损，连接整体牢固度好，浪费少，节材降本。
文档编号E02D29/12GK203049617SQ201320024578
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者杨芳芳 申请人:杨芳芳