技术领域
本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井和修井使用的钻杆，具体的讲是外加厚无焊缝钻杆。
背景技术：
目前，在石油、天然气等钻井和修井过程中所使用的?73×9.19S级钻杆，主要是管体与钻杆接头摩擦焊接连接的钻杆，APISpec5DP标准中规定的S级接头内径为41.28mm，钻井过程中无法实现部分井下工具通过钻杆内孔进入井下，为满足这种特殊钻井需要，采用APISpec5DP标准中的S钢级钻杆管体与G级钻杆接头进行摩擦焊接连接，由于常规摩擦焊接所用钻杆接头的机械性能相比较S级外加厚锻造钻杆接头机械性能低10%以上，常规钻杆接头承受的扭矩和拉力相比较S级外加厚锻造钻杆接头同样低10%以上，且摩擦焊接钻杆生产成本高于外加厚锻造钻杆。另外，现有的钻杆一般为圆形，这样通过螺纹安装时不易安装，增加了工作人员的负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长，方便安装，能减轻工作人员负担的外加厚无焊缝钻杆。
其技术方案是：外加厚无焊缝钻杆，包括钻杆管体，所述钻杆管体的上端采用锻造一次加厚成形有外螺纹接头，所述钻杆管体的下端采用锻造一次加厚成形有内螺纹接头，所述外螺纹接头的加厚端上设有两个安装凹槽，所述钻杆管体两端的吊卡部位的长度大于76.2mm,所述内螺纹接头的台肩角度为90°或18°。
两个安装凹槽相对设置。
所述外螺纹接头的台肩处设有密封圈。
采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长，方便安装，能减轻工作人员的负担。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，外加厚无焊缝钻杆，包括钻杆管体1，所述钻杆管体1的上端采用锻造一次加厚成形有外螺纹接头2，所述钻杆管体1的下端采用锻造一次加厚成形有内螺纹接头3，所述外螺纹接头2的加厚端上设有两个安装凹槽6，所述钻杆管体1两端的吊卡部位的长度大于76.2mm,所述内螺纹接头3的台肩角度为90°或18°。通过安装凹槽6方便对多根钻杆管体1进行连接，能减轻工作人员的负担。通过设置台肩7的角度能提高抗扭强度，延长钻杆管体1的使用寿命。
两个安装凹槽6相对设置。这样方便安装和拆卸钻杆管体1，使用简单方便，能减轻工作人员的负担。
所述外螺纹接头2的台肩处设有密封圈8。通过密封圈8能有效防止泄露，使用安全可靠。
加工时，钻杆管体1上端通过外加厚（EU)型式锻造出外螺纹接头2，钻杆管体1的下端通过外加厚（EU）型式锻造出内螺纹接头3，锻造后的钻杆管体1两端的上吊卡部位4和下吊卡部位5满足APISpec5DP标准规定的尺寸，上吊卡部位4和下吊卡部位5长度>76.2mm，内螺纹接头3的台肩角度可采用90°或18°，经过对外螺纹接头2和内螺纹接头3进行内外径等尺寸的粗加工后，再对钻杆管体1和外螺纹接头2和内螺纹接头3进行全长整体调质处理，并实现钻杆管体1和两端外螺纹接头2和内螺纹接头3的机械性能满足APISpec5DP标准中规定的S135钢级性能，经过对钻杆管体1进行漏磁、涡流或超声波检测，对外螺纹接头2和内螺纹接头3进行超声波和表面硬度检测，硬度满足APISpec5DP标准中规定钻杆接头硬度要求，对钻杆管体1全长直度以及钻杆管体1与外螺纹接头2和内螺纹接头3的角偏差进行检测，并满足APISpec5DP标准中规定的要求。最后，对钻杆管体1两端的外螺纹接头2和内螺纹接头3按照APISpec5DP和APISpec7-2标准中规定的NC31G级接头尺寸进行精加工和螺纹表面磁粉探伤检测，以及螺纹表面镀铜或磷化处理。
本实用新型加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长，方便安装，能减轻工作人员的负担。
1.外加厚无焊缝钻杆，包括钻杆管体，其特征在于：所述钻杆管体的上端采用锻造一次加厚成形有外螺纹接头，所述钻杆管体的下端采用锻造一次加厚成形有内螺纹接头，所述外螺纹接头的加厚端上设有两个安装凹槽，所述钻杆管体两端的吊卡部位的长度大于76.2mm,所述内螺纹接头的台肩角度为90°或18°。
2.根据权利要求1所述的外加厚无焊缝钻杆，其特征在于：两个安装凹槽相对设置。
3.根据权利要求1所述的外加厚无焊缝钻杆，其特征在于：所述外螺纹接头的台肩处设有密封圈。