自动垂直钻井用铰接式护板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动垂直钻井工具【技术领域】，是一种自动垂直钻井用铰接式护板，包括护板主体、支撑板和铰接杆；支撑板的左部设置有安装孔，支撑板的右部与护板主体的左部铰接在一起；铰接杆的左部和护板主体的右部铰接在一起，铰接杆的右部设置有能限位在卡槽内并能在卡槽内上下移动的限位装置；护板主体的右部设有内径呈上大下小的台阶通孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在护板主体的左右两端分别与支撑板和铰接杆铰接，从而确保其满足多种常规与非常规井眼的钻井需求，避免垂直钻井工具失去其垂直钻井的功能；将左销孔和右销孔均设为长圆孔，可扩大护板主体的最大位移和旋转角度，使其满足更多不同状况的钻井需求。
【专利说明】自动垂直钻井用铰接式护板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动垂直钻井工具【技术领域】，是一种自动垂直钻井用铰接式护板。
【背景技术】
[0002]中国石油西部钻探自主研发的一种自动垂直钻井工具能够主动防斜纠斜、解放钻压、提高钻速，打破了国外对该技术的长期垄断，带来了极大的经济效益。该工具采用井下闭环系统、智能控制，沿周向均布三组液压推力模块，当测斜模块测出井斜超标时，控制模块同时会向处于井眼高边的一组或两组液压推力模块发出指令，液压模块伸出，推动护板顶向井壁，通过井壁的反作用力作用在工具上，指向井眼低边，从而降低井斜。在钻进时，通过周而复始的重复上述过程，保证井眼方向处于垂直方向。其现有的护板如附图1所示，因为垂直钻井工具本体受井眼尺寸的限制，其卡槽的尺寸则为固定值，因此当柱塞推动护板向外移动时，将受到垂直钻井工具中卡槽的尺寸限制，移动到卡槽的顶部时将被限位而无法再移动，柱塞也不能继续伸出。在常规的井眼中，护板应该已经顶在了井壁上，但是对于某些井眼扩大率较大的井眼，则无法准确顶靠在井壁上，这将导致工具失去其垂直钻井的功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动垂直钻井用铰接式护板，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有护板无法适应非常规井眼的钻井需求，易导致垂直钻井工具失去其垂直钻井功能的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动垂直钻井用铰接式护板，包括护板主体、支撑板和铰接杆；支撑板的左部设置有安装孔，支撑板的右部与护板主体的左部铰接在一起；铰接杆的左部和护板主体的右部铰接在一起，铰接杆的右部设置有能限位在卡槽内并能在卡槽内上下移动的限位装置；护板主体的右部设有内径呈上大下小的台阶通孔。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述护板主体的左端可有左销孔，护板主体的右端有右销孔，支撑板的右部通过左销孔与护板主体铰接在一起，铰接杆的左部通过右销孔与护板主体铰接在一起，左销孔或/和右销孔均为长圆孔。
[0007]上述护板主体的前方和后方可分别设置有铰接杆，两个铰接杆的左端通过套装在右销孔内侧的左销轴固定安装在一起，限位装置包括能套装在卡槽内的右销轴，两个铰接杆的右端通过右销轴固定安装在一起。
[0008]上述铰接杆可呈圆弧形。
[0009]上述护板主体的底部内侧可设置有轴向的矩形长槽，矩形长槽的右部有矩形凹槽。[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在护板主体的左右两端分别与支撑板和铰接杆铰接，从而确保其满足多种常规与非常规井眼的钻井需求，避免垂直钻井工具失去其垂直钻井的功能；将左销孔和右销孔均设为长圆孔，可扩大护板主体的最大位移和旋转角度，使其满足更多不同状况的钻井需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为现有公知护板在使用状态下的主视结构示意图。
[0012]附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0013]附图3为附图2在使用状态下的主视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为为护板主体，2为支撑板,3为铰接杆,4为安装孔,5为卡槽，6为左销孔,7为右销孔,8为左销轴,9为右销轴，10为限位杆，11为柱塞，12为矩形长槽，13为矩形凹槽，14为台阶通孔。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图2、3所示，该自动垂直钻井用铰接式护板包括护板主体1、支撑板2和铰接杆3 ;支撑板2的左部设置有安装孔4，支撑板2的右部与护板主体I的左部铰接在一起；铰接杆3的左部和护板主体I的右部铰接在一起，铰接杆3的右部设置有能限位在卡槽5内并能在卡槽5内上下移动的限位装置；护板主体I的右部设有内径呈上大下小的台阶通孔14。在使用过程中，垂直钻井工具的内部右侧有卡槽5为现有公知技术，将支撑板2通过安装孔4铰接在垂直钻井工具的左部，将限位装置限位在卡槽5内，当柱塞11伸出时，将推动护板主体I上移，直至其顶靠在井壁上，由于护板主体I的左右两端分别与支撑板2和铰接杆3铰接，从而确保其满足多种常规与非常规井眼的钻井需求，避免垂直钻井工具失去其垂直钻井的功能。
[0019]可根据实际需要，对上述自动垂直钻井用铰接式护板作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图2、3所示，护板主体I的左端有左销孔6，护板主体I的右端有右销孔7，支撑板2的右部通过左销孔6与护板主体I铰接在一起，铰接杆3的左部通过右销孔7与护板主体I铰接在一起，左销孔6或/和右销孔7均为长圆孔。长圆孔可扩大护板主体I的最大位移和旋转角度，使其满足更多不同状况的钻井需求。
[0021]如附图2、3所示，护板主体I的前方和后方分别设置有铰接杆3，两个铰接杆3的左端通过套装在右销孔7内侧的左销轴8固定安装在一起，限位装置包括能套装在卡槽5内的右销轴9，两个铰接杆3的右端通过右销轴9固定安装在一起。在使用时，可在卡槽5内固定安装一根竖直的限位杆10，将右销轴9的中部置于限位杆10与卡槽5之间，当护板主体I随柱塞11上移时，铰接杆3的右端可随之在卡槽5内上移。[0022]如附图2、3所示，铰接杆3呈圆弧形。
[0023]如附图2、3所示，护板主体I的底部内侧设置有轴向的矩形长槽12，矩形长槽12的右部有矩形凹槽13。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于包括护板主体、支撑板和铰接杆；支撑板的左部设置有安装孔，支撑板的右部与护板主体的左部铰接在一起；铰接杆的左部和护板主体的右部铰接在一起，铰接杆的右部设置有能限位在卡槽内并能在卡槽内上下移动的限位装置；护板主体的右部设有内径呈上大下小的台阶通孔。
2.根据权利要求1所述的自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于护板主体的左端有左销孔，护板主体的右端有右销孔，支撑板的右部通过左销孔与护板主体铰接在一起，铰接杆的左部通过右销孔与护板主体铰接在一起，左销孔或/和右销孔均为长圆孔。
3.根据权利要求2所述的自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于护板主体的前方和后方分别设置有铰接杆，两个铰接杆的左端通过套装在右销孔内侧的左销轴固定安装在一起，限位装置包括能套装在卡槽内的右销轴，两个铰接杆的右端通过右销轴固定安装在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于铰接杆呈圆弧形。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于护板主体的底部内侧设置有轴向的矩形长槽，矩形长槽的右部有矩形凹槽。
6.根据权利要求4所述的自动垂直钻井用铰接式护板，其特征在于护板主体的底部内侧设置有轴向的矩形长槽，矩形长槽的右部有矩形凹槽。
【文档编号】E21B7/10GK203412515SQ201320463140
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】王开华, 胡国强, 徐秀杰, 谢万兵, 初毅 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司