水平井插管密封隔热注采丢手管柱的制作方法

水平井插管密封隔热注采丢手管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水平井井筒隔热注采工艺管柱，特别涉及一种水平井插管密封隔热注采丢手管柱。该水平井插管密封隔热注采丢手管柱包括隔热油管和热采丢手封隔器，热采丢手封隔器包括管柱和封隔结构，隔热油管的下端一体或密封固设有用于滑动密封配合插入热采丢手封隔器的管柱内的密封插管，密封插管的后端与隔热油管相连通，密封插管的前端设有与隔热油管相通的开口，密封插管外周面的靠近前端的部分或热采丢手封隔器的管柱的内壁上设有用于密封插管与热采丢手封隔器的管柱滑动密封配合的密封结构。本实用新型不仅可以避免了现有的机械封隔器解封遇卡造成的大修问题，还避免了在注汽过程中蒸汽上窜的问题。
【专利说明】CN 203394487 U
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水平井插管密封隔热注采丢手管柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水平井井筒隔热注采工艺管柱，特别涉及一种水平井插管密封隔 热注采丢手管柱。
【背景技术】
[0002]由于稠油粘度高，在稠油水平井的开发过程中，需要采取井筒隔热注采工艺管柱 进行隔热注采工艺。目前常用的井筒隔热注采工艺管柱有以下两种：隔热油管带有隔热封 隔器的隔热注采管柱和隔热油管不带隔热封隔器的隔热注采管柱。隔热油管带有隔热封隔 器的隔热注采管柱如图I所示，包括隔热油管3，隔热油管3内设有水平井注采泵2，隔热油 管3的下端部丝扣连接有机械隔热封隔器1，隔热油管3的上端部设有注汽补偿器4，该管 柱的隔热效果好；然而该管柱存在以下问题：在使用过程中，当注汽补偿器4补偿注汽管柱 伸长，容易造成机械隔热封隔器I解封遇卡，机械封隔器I处于水平井的水平段，其解卡打 捞困难，该管柱的安全使用性能差，常需要大修作业。隔热油管不带隔热封隔器的隔热注采 管柱如图2所示，包括隔热油管11和设于隔热油管11内的水平井注采泵12，该管柱的安全 性较高，然而由于井筒内没有下隔热封隔器，因此，在注汽过程中蒸汽上窜，容易造成蒸汽 充满套管环空，降低注汽热效率，同时对上部套管的保护造成不利影响，最终会对油井的正 常生产和产能造成不利的影响。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种水平井插管密封隔热注采丢手管柱，以解决现有 的带有隔热封隔器的隔热注采管柱存在的机械隔热封隔器解封遇卡且解卡困难的问题以 及不带隔热封隔器的隔热注采管柱存在的蒸汽上窜的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：水平井插管密封隔热注采丢 手管柱，包括隔热油管，还包括热采丢手封隔器，所述热采丢手封隔器包括管柱和设于管柱 外部的封隔结构，隔热油管的下端一体或密封固设有用于滑动密封配合插入所述热采丢手 封隔器的管柱内的密封插管，密封插管的后端与隔热油管相连通，密封插管的前端设有与 隔热油管相通的开口，密封插管外周面的靠近前端的部分或热采丢手封隔器的管柱的内壁 上设有用于密封插管与热采丢手封隔器的管柱滑动密封配合的密封结构。
[0005]所述密封结构为设于热采丢手封隔器的管柱的内壁上的密封总成，密封总成与热 采丢手封隔器的管柱通过丝扣连接或焊接实现固连。
[0006]所述隔热油管内设有水平井注采泵。
[0007]密封插管的前端的形状为圆锥状。
[0008]本实用新型的有益效果：由于水平井中设有热采丢手封隔器，可以避免在注汽过 程中蒸汽上窜，能够提高注汽热效率，从而起到了保护上部套管的作用；密封插管与隔热油 管的下端密封固定连接或一体连接，密封插管能够与热采丢手封隔器的管柱的内壁滑动密 封配合，使用时，上提隔热管柱2-3米(为了满足注汽管柱的伸缩量)，密封插管与热采丢手
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封隔器可顺利脱离，避免了现有的机械封隔器解封遇卡造成的大修问题，提高了安全使用 性，使用寿命长。
[0009]进一步的，隔热油管内设有水平井注采泵，在放喷结束后，起出隔离管柱及密封插 管，在水平井中下入采油管柱，即可进行采油生产，实现了注汽采油一体管柱。
[0010]进一步的，密封插管的前端的形状为圆锥状，有助于密封插管的前端插入热采丢 手封隔器的管柱内。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图I是现有技术中隔热油管带有隔热封隔器的隔热注采管柱的结构示意图；
[0012]图2是现有技术中隔热油管不带隔热封隔器的隔热注采管柱的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的一种实施例的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的一种实施例，如图3所示：水 平井插管密封隔热注采丢手管柱，包括隔热油管21和热采丢手封隔器24，热采丢手封隔器 24包括管柱和设于管柱外部的封隔结构，隔热油管21的下端具有下端口，隔热油管21的 下端密封固设有与用于滑动密封配合插入热采丢手封隔器24的管柱内的密封插管23，密 封插管23的前端232和后端231均设有开口，密封插管23后端的开口与隔热油管21相连 通。密封插管23外周面的靠近前端232的部分或热采丢手封隔器24的管柱的内壁上设有 用于密封插管23与热采丢手封隔器24的管柱滑动密封配合的密封结构，在本实施例中，密 封结构为设于热采丢手封隔器24的管柱的内壁上的密封总成25，密封总成25的外周面上 具有外螺纹，密封总成与热采丢手封隔器24通过丝扣连接实现固连。该密封结构可以防止 蒸汽从密封插管23的外周面与热采丢手封隔器24的管柱的内壁之间的间隙上窜。在本实 施例中，密封插管23的前端232的形状为圆锥状，有利于使用时将密封插管23插入热采丢 手封隔器24的管柱中，具有导向的作用。隔热油管21内设有水平井注采泵22。隔热热采 丢手封隔器上设有鱼顶。热采丢手封隔器24为可捞式热采丢手封隔器。
[0015]上述水平井插管密封隔热注采丢手管柱的实施例的使用过程：首先将连接有密封 总成25的热采丢手封隔器24的上端接油管至水平井的井口 ；将热采丢手封隔器24下到设 计位置后，通过油管打液压对热采丢手封隔器24进行坐封和丢手操作，并通过丢手隔热封 隔器的双向卡瓦坐封锚定，加压20KN，探测热采丢手封隔器24的留井位置，起出送封工具。 由于封隔结构及其坐封、丢手工艺过程属于现有技术，因此，在此不再做详细介绍。隔热油 管21的下端密封连接有密封插管23，将密封插管23的前端插入密封总成25的内孔中，接 着上提2-3米（满足注汽管柱伸缩量），保证密封插管23与热采丢手封隔器24可顺利脱 离，进行注汽、焖井、放喷。放喷结束后，将隔热油管21及密封插管23取出，接着下入采油 管柱即可开抽生产；水平井注采泵22可实现注汽采油一体化。在生产结束后，用打捞工具 将留在井中的热采丢手封隔器24及密封总成25起出，首先用油管连接打捞工具下入井中， 当打捞工具的捞矛捞住热采丢手封隔器24留井部分的鱼顶后，上提油管即可将热采丢手 封隔器24起出。
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[0016]水平井插管密封隔热注采丢手管柱，通过将密封总成25和丢手热采封隔器24丢 在井内，隔热油管21通过密封插管23与连接有密封总成25的热采丢手封隔器24对接并 密封，避免了蒸汽上窜，提高了热效率，保护了上部套管；上提管柱，密封插管23与密封总 成25及热采丢手封隔器24留井部分可顺利脱离，避免了现有的机械隔热封隔器解封遇卡 造成大修作业，解卡打捞困难，风险大的问题。
[0017]本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的结构简单、高效，坐封可靠，解 封负荷低，密封结构耐高温，密封效果好，且使用寿命长，可多次使用，操作简便。从根本上 解决了水平井隔热工艺管柱封隔器配套及安全性问题，避免了机械隔热封隔器解封遇卡造 成的大修作业，达到了提高热效率，是一种经济实用的水平井注采工艺管柱。
[0018]在本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的其它实施例中，热采丢手封 隔器与密封总成还可以通过焊接实现固连。
[0019]在本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的其它实施例中，密封结构还 可以为设于密封插管外周面的靠近前端的部分上的密封总成，密封总成与密封插管通过丝 扣连接或焊接实现固连。
[0020]在本实用新型的水平井插管密封隔热注采丢手管柱的其它实施例中，密封插管还 可以一体设于隔热油管的下端。
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【权利要求】
1.水平井插管密封隔热注采丢手管柱，包括隔热油管，其特征在于：还包括热采丢手 封隔器，所述热采丢手封隔器包括管柱和设于管柱外部的封隔结构，隔热油管的下端一体 或密封固设有用于滑动密封配合插入所述热采丢手封隔器的管柱内的密封插管，密封插管 的后端与隔热油管相连通，密封插管的前端设有与隔热油管相通的开口，密封插管外周面 的靠近前端的部分或热采丢手封隔器的管柱的内壁上设有用于密封插管与热采丢手封隔 器的管柱滑动密封配合的密封结构。
2.根据权利要求I所述的水平井插管密封隔热注采丢手管柱，其特征在于：所述密封 结构为设于热采丢手封隔器的管柱的内壁上的密封总成，密封总成与热采丢手封隔器的管 柱通过丝扣连接或焊接实现固连。
3.根据权利要求I所述的水平井插管密封隔热注采丢手管柱，其特征在于：所述隔热 油管内设有水平井注采泵。
4.根据权利要求I或2或3所述的水平井插管密封隔热注采丢手管柱，其特征在于： 密封插管的前端的形状为圆锥状。.2
【文档编号】E21B43/24GK203394487SQ201320492308
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】孙同明, 李德儒, 马道祥, 董智慧, 李汉文, 高伟昆, 刘万权, 黄欣 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第二采油厂