侧钻井钻铣工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于石油工程钻井及修井作业中的侧钻井钻铣工具，其包括本体及本体下端面镶嵌的硬质合金齿，在本体的下部外壁上铺焊有硬质合金粉末，并开有导流槽，即可对其本体进行保径，又可及时将磨铣掉的钻屑从井底排出，提高了工作效率，节约钻井成本。
【专利说明】侧钻井钻铣工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻井及修井工程领域井下工具类，特别涉及一种侧钻井钻铣工具。
【背景技术】
[0002]在侧钻井尾管固井中，在发生顶替量不准确、阻流环密封不严、胶塞遇阻卡死、水泥浆闪凝等情况下，需要下磨鞋依次钻掉尾管内的大、小胶塞和一定长度的水泥塞，保证井筒畅通。常规的磨铣工具由接头、本体和底面镶嵌的硬质合金齿组成，主要存在磨铣速度很慢、磨碎的物体不能及时从井底带出、工具本体易磨损等缺陷，钻铣效率低，需要多次起下钻更换钻铣工具，增加钻井成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述设计的缺陷，提供的一种减少起下钻、提高工作效率的侧钻井钻铣工具。
[0004]本实用新型的侧钻井钻铣工具的技术方案是:侧钻井钻铣工具，包括本体，本体的下端面镶嵌有硬质合金齿，本体的上部为连接接头，在本体的下部外壁上铺焊有硬质合金粉末，并开有导流槽。本体下部外壁上铺焊的硬质合金粉末可对其本体进行保径，而导流槽可及时将磨铣掉的钻屑从井底排出，减少施工风险，该工具提高了工作效率，节约了钻井成本。
[0005]所述的本体的下部外壁上的导流槽为均布的三个或四个导流槽。
[0006]所述的本体的下部外壁上开有相互对称的凹槽，凹槽内镶焊中心刀片，中心刀片的下端面上镶嵌硬质合金齿。
[0007]所述中心刀片的截面为锥形。
[0008]本体的下部镶焊中心刀片加快了胶塞、水泥塞的破碎速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1-本体、Ia-导流槽、2-硬质合金粉末、3-硬质合金齿、4-中心刀片、4a_硬质合金齿。
【具体实施方式】
[0011]由附图1可知，本实用新型是由本体I及其下端面镶嵌硬质合金齿3构成，本体I上部为连接接头，在本体I的下部外壁上铺焊有硬质合金粉末2，并开有导流槽la。
[0012]所述的本体I的下部外壁上的导流槽Ia为均布的三个或四个导流槽。
[0013]所述的本体I的下部外壁上开有相互对称的凹槽，凹槽内镶焊中心刀片4，中心刀片4的下端面上镶嵌硬质合金齿4a。[0014]中心刀片4的截面为锥形。
[0015]当需要对井筒内的大、小胶塞和水泥塞进行磨铣时，将本实用新型通过本体I上部的连接接头与下井钻柱连接后，下井进行施工。本体I的下部外壁上铺焊的硬质合金粉末2对本体I起到保径的作用；本体I下部镶焊的中心刀片4，首先楔入并剪切破碎胶塞、水泥塞，同时，中心刀片与本体底面的硬质合金齿复合作用，加快了胶塞、水泥塞的破碎速度，磨铣掉的钻屑由本体I下部外壁上的导流槽Ia及时从井底排出，从而达到提高磨铣效率的目的。
【权利要求】
1.侧钻井钻铣工具，包括本体(I)，本体(I)的下端面镶嵌有硬质合金齿(3)构成，本体(I )的上部为连接接头，其特征是:在本体(I )的下部外壁上铺焊有硬质合金粉末(2)，并开有导流槽(Ia )，所述的本体(I )的下部外壁上开有相互对称的凹槽，凹槽内镶焊中心刀片(4 )，中心刀片(4 )的下端面上镶嵌硬质合金齿(4a )。
2.根据权利要求1所述的侧钻井钻铣工具，其特征是:所述的本体(I)的下部外壁上的导流槽(Ia )为均布的三个或四个导流槽。
3.根据权利要求1所述的侧钻井钻铣工具，其特征是:所述中心刀片(4)的截面为锥形。
【文档编号】E21B29/00GK203655201SQ201320518428
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王自民, 刘春林, 魏学敬, 孙成龙, 刘斌, 赵海彤, 赵志远 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化中原石油工程有限公司钻井一公司