一种锻制高压固定油嘴阀座装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其中，固定气嘴阀座本体采用锻钢整体制造加工，在阀座本体内加工气嘴阀座螺纹，采气气嘴可旋入，盲法兰可进行拆卸和安装，作为拆卸气嘴的操作空间；第一载丝螺栓和第一八角垫环与前继高压端闸阀连接，第二载丝螺栓和第二八角垫环可与后继节流降压后闸阀连接，前继高压端闸阀和后继节流降压后闸阀二者关断在固定气嘴阀座本体形成密闭空间，放空接头与高压截止阀连接，打开后放空密闭空间压力，用来安全拆装气嘴，保证固定油嘴阀座自身能够承受较高的天然气压力，从而维持天然气井采气生产的安全性及可靠性。
【专利说明】道工作压力再管输至天然气处理厂进行天宵阀阀芯和阀座之间存在活动间隙，天然气3气产量与节流孔径的函数关系，同时角式I？的杂质流体冲击磨损，衡量节流孔径参数I细描述气藏的开采开发各个相关参数，对:气嘴套(附图1)节流装置，气嘴通过螺纹I钢管通过机加工后焊接而成，不能承受较的需要。
-种锻制高压固定油嘴阀座装置，该装置的I从而保证天然气生产时的安全可靠性。方案是:
油嘴阀座装置，包括固定气嘴阀座本体，其面1、端面I1、端面III上加工有载丝螺栓犯]口工有气嘴螺纹，一个或两个端面上加工安装丝扣短接及截止阀后可进行固定气嘴阀座本体内部空间放空；也可作为就地压力表显示，亦可作为注入甲醇或乙二醇、缓蚀剂介质的注入通道。
[0008]另外，固定气嘴阀座本体的端面1、端面II可通过形状改变与外部连接，其可进行法兰连接、焊接连接、油壬连接等连接形式。固定气嘴阀座本体的端面III可通过形状改变与外部连接的方式采用快开形式。高压固定气嘴阀座本体装置上一个或两个端面加工的丝扣短接螺纹，其螺纹形式为带有密封性质的美制管用推拔螺纹口(NPT扣)或高温高压扣(Autoclave扣),其尺寸为英制、公制尺寸。
[0009]本实用新型的优点和有益效果是:通过该结构的使用，可安全方便地用来高压采气的节流降压生产，保证后继天然气采输管道的安全及天然气处理的安全。本实用新型在某井成功应用，该井最高井口压力79.8MPa、，在固定式气嘴阀座内安装一只直径6.0mm气嘴情况下一直维持正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术的固定气嘴套的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的固定式气嘴阀座的结构示意图。
[0012]图中，1.固定气嘴阀座本体2.第一八角垫环3.第二载丝螺栓4.采气气嘴
5.丝扣法兰6.第二八角垫环7.第三载丝螺栓8.放空接头9.盲法兰10.第三八角垫环11.第一载丝螺栓。
【具体实施方式】
[0013]实施例:以一个规格29/16”-15000Flange为例结合附图及具体实施例对本实用
新型做进一步详细说明:
[0014]参见图2所示，固定气嘴阀座本体I采用锻钢整体进行锻制加工，在固定气嘴阀座本体I的端面1、端面I1、端面III按照API标准法兰规格29/16”-15000的尺寸分别加工法兰通径65mm、加工8个载丝螺栓孔M27、加工垫环槽；在固定气嘴阀座本体I的端面II与本体内部加工气嘴阀座螺纹，保证采气气嘴4可靠的旋入阀座。
[0015]在安装高压固定式气嘴阀座过程中，首先安装固定气嘴阀座本体1，使端面I与前继采油树翼阀(规格:29/16”-15000平板阀)利用第一载丝螺栓11和第一八角垫环2连接，形成一个密封面、保证高压天然气不能泄露；安装节流降压后闸阀，固定气嘴阀座本体I的端面II与后继节流降压后闸阀(规格:29/16”-15000平板阀)采用第二载丝螺栓3和第二八角垫环6连接(图2所示为固定气嘴阀座本体I端面II与29/16”-15000丝扣法兰5的配合)，亦形成一个密封面、保证高压天然气不能泄露；保证前继采油树翼阀与后继节流降压后闸阀二者关断在固定气嘴阀座本体I形成独立密闭的空间；固定气嘴阀座本体I的端面III与盲法兰9 (规格:29/16”-15000)采用第三载丝螺栓7和第三八角垫环10连接，形成一个密封面、保证高压天然气不能泄露；放空接头8上安装一只15000psi高压截止阀，截止阀打开，放空密闭空间压力，用来安全拆装气嘴。
[0016]在更换气嘴过程中，首先关闭前继采油树翼阀和后继节流降压闸阀，打开高压截止阀，待高压固定油嘴阀座压力释放完后；拆卸第三载丝螺栓7、第三八角垫环10、盲法兰9，用专用气嘴扳手拆卸和安装采气气嘴4。安装第三载丝螺栓7、第三八角垫环10以及盲法兰9，关闭高压截止阀，打开前继采油树翼阀和后继节流降压闸阀，导通采气流程，维持天然气井正常生产。
【权利要求】
1.一种锻制高压固定油嘴阀座装置，包括固定气嘴阀座本体(1)，其特征在于:在固定气嘴阀座本体(I)的三个端面:端面1、端面I1、端面III上加工有载丝螺栓孔、八角垫环槽及内孔，在固定气嘴阀座本体(I)内部加工有气嘴螺纹，一个或两个端面上加工丝扣短接螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于:固定气嘴阀座本体(I)采用锻件整体制造加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于:在固定气嘴阀座本体(I)的端面1、端面II上加工的载丝螺栓孔、八角垫环槽及内孔的加工尺寸与前后截断阀的尺寸相对应配合；端面III上加工的载丝螺栓孔、八角垫环槽及内孔的加工尺寸与盲法兰(9)的尺寸相对应配合；其他的一个或两个端面上可加工丝扣短接内螺纹，安装丝扣短接及截止阀后可进行固定气嘴阀座本体(I)内部空间放空；也可作为就地压力表显示，亦可作为注入甲醇或乙二醇、缓蚀剂介质的注入通道。
4.根据权利要求1所述的一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于:固定气嘴阀座本体(I)的端面1、端面II可通过形状改变与外部连接，其可进行法兰连接、焊接连接、油壬连接的连接形式。
5.根据权利要求1所述的一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于:固定气嘴阀座本体(I)的端面III可通过形状改变与外部连接的方式采用快开形式。
6.根据权利要求1所述的一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于:高压固定气嘴阀座本体(I)装置上一个或两个端面加工的丝扣短接螺纹，其螺纹形式为带有密封性质的美制管用推拔螺纹扣或高温高压扣，其尺寸为英制、公制尺寸。
【文档编号】E21B34/02GK203626724SQ201320542729
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】杨明忠 申请人:上海维萨仪表制造有限公司