一种薄煤层采煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种薄煤层采煤机，包括采煤机机身以及设置于机身两端的第一摇臂、第二摇臂；采煤机机身包括电控箱以及设置于电控箱两侧的第一牵引部、第二牵引部；第一牵引部、第二牵引部均设有横向布置的牵引电机，牵引电机连有牵引传动系统；第一牵引部、第二牵引部的牵引电机布置在输送机煤壁侧槽帮和铲煤板上方；牵引传动系统布置在输送机煤壁侧槽帮和铲煤板上方；第一摇臂、第二摇臂均设有横向布置的截割电机，截割电机连有截割传动系统。本实用新型解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤空间与截割电机功率三者之间的矛盾，同时采煤机的重心仍位于支撑滑靴的里侧，具有很好的稳定性和适应性。
【专利说明】一种薄煤层采煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采煤设备【技术领域】，涉及一种采煤机，尤其涉及一种薄煤层采煤机。
【背景技术】
[0002]现有的采煤机通常有两种结构形式:一种为采煤机各主要部分(如牵引电机、牵引传动系统以及截割电机)均正常布置在输送机两槽帮上方；另一种则是将采煤机主要部分(如牵引电机、牵引传动系统以及截割电机)全部布置在煤壁侧前后滚筒之间，输送机上方仅设置过桥装置，这里将其称为过桥式采煤机。
[0003]前一种结构形式为传统的布置方式，普遍应用于现有的采煤机中，但对于薄煤层采煤机，其存在两大不足:①难以保证较大的过煤空间。由于牵引电机和牵引传动系统尺寸的限制，机身厚度很难减薄，这样就使得在机面高度较低的情况下，很难实现较大的过煤空间难以配置较大的截割功率。当截割电机功率增大时,其直径也跟着增加，由于其布置在两槽帮之上，从而直接影响了有效过煤空间，即便使用双截割电机摇臂亦不能有效解决此问题。
[0004]后一种结构形式即为解决薄煤层工作面而产生的，虽然其解决了前一种结构形式的两大不足，但由于其主要部分全部布置在煤壁侧，整机重心偏离了支撑滑靴，位于煤壁侧，采煤机在运行过程中受力状况恶化，降低了采煤机的运行稳定性。另由于整个机身布置在煤壁侧底板上方且空间有限，这样使采煤机容易受到底板起伏等条件的影响，降低了其适应性。
[0005]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的采煤机，以便克服现有采煤机的上述缺陷。实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种薄煤层采煤机，可提高采煤机的运行稳定性和适应性。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种薄煤层采煤机，所述采煤机包括采煤机机身，以及设置于采煤机机身两端的
第一摇臂、第二摇臂；
[0009]所述采煤机机身包括电控箱，以及设置于电控箱两侧的第一牵引部、第二牵引部;
[0010]所述第一牵引部、第二牵引部均设有横向布置的牵引电机(B)，牵引电机(B)和牵引传动系统(D)均布置在输送机铲煤板及槽帮上方；牵引电机(B)与牵引传动系统(D)均不影响机身厚度与过煤空间；
[0011]所述第一摇臂、第二摇臂均设有横向布置的截割电机(A)，截割电机(A)筒体全悬布置在煤壁侧滚筒后方的空间内；截割传动系统(C)位于输送机煤壁侧槽帮及铲煤板上方空间内；截割电机(A)与截割传动系统(C)均不影响机身厚度与过煤空间；[0012]所述采煤机的重心位于支撑滑靴的里侧，即采空侧。
[0013]一种薄煤层采煤机，所述采煤机包括采煤机机身，以及设置于采煤机机身两端的
第一摇臂、第二摇臂；
[0014]所述采煤机机身包括电控箱，以及设置于电控箱两侧的第一牵引部、第二牵引部;
[0015]所述第一牵引部、第二牵引部均设有横向布置的牵引电机，牵引电机和牵引传动系统均布置在输送机铲煤板及槽帮上方；牵引电机与牵引传动系统均不影响机身厚度与过煤空间；
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述第一摇臂、第二摇臂均设有横向布置的截割电机，截割电机连有截割传动系统，截割电机筒体布置在煤壁侧滚筒后方的空间内；
[0017]所述截割传动系统布置于输送机煤壁侧纟产煤板上方及滚筒后方空间内。
[0018]作为本实用新型的一种优选方案，所述采煤机的重心位于支撑滑靴的里侧，即采空侧。
[0019]一种薄煤层采煤机，包括采煤机机身以及设置于机身两端的第一摇臂、第二摇臂；采煤机机身包括电控箱以及设置于电控箱两侧的第一牵引部、第二牵引部；第一牵引部、第二牵引部均设有横向布置的牵引电机，牵引电机连有牵引传动系统；第一牵引部、第二牵引部的牵引电机布置在输送机煤壁侧槽帮和伊煤板上方；牵引传动系统布置在输送机煤壁侧槽帮和铲煤板上方；第一摇臂、第二摇臂均设有横向布置的截割电机，截割电机连有截割传动系统；第一摇臂、第二摇臂的截割电机筒体布置在煤壁侧滚筒后方的空间内；截割传动系统布置于输送机伊煤板上方及滚筒后方。
[0020]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的薄煤层采煤机，既解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤空间与截割电机功率三者之间的矛盾，同时又解决了过桥式薄煤层采煤机由于重心偏离而导致的采煤机受力状况恶化，以及其对底板起伏等适应性差的问题，可保证采煤机具有高生产率的同时，具有很好的稳定性和适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021 ] 图1是本实用新型薄煤层采煤机平面图。
[0022]图2是本实用新型薄煤层采煤机端面图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1，本实用新型揭示了一种薄煤层采煤机，包括有左摇臂1、左牵引部2、电控箱3、右牵引部4、右摇臂5。其中，左牵引部2、电控箱3、右牵引部4组成了采煤机机身；左牵引部2和右牵引部4上都有横向布置的牵引电机B，牵引电机B和牵引传动系统D均布置在输送机铲煤板及槽帮上方；牵引电机B与牵引传动系统D都不影响机身厚度与过煤空间。
[0026]采煤机机身两端铰接有左摇臂1、右摇臂5，左摇臂1、右摇臂5上都有横向布置的截割电机A,截割电机A筒体布置在煤壁侧滚筒后方的空间内；截割传动系统C位于输送机煤壁侧伊煤板上方及滚筒后方空间内；截割电机A与截割传动系统C都不影响机身厚度与过煤空间。
[0027]本实用新型采煤机在机面高度较低的情况下，保证较大过煤空间和较大截割功率的同时，使采煤机的重心仍位于支撑滑靴里侧(采空侧)，提高采煤机的运行稳定性和适应性。
[0028]本实用新型采用将牵引电机和牵引传动系统布置在输送机煤壁侧槽帮和铲煤板上方的牵引系统布置方式，有效减小了机身厚度，增大了过煤空间；同时将截割电机布置在煤壁侧滚筒后方，避免了大功率大直径截割电机对过煤空间的影响。
[0029]综上所述，本实用新型提出的薄煤层采煤机，既解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤空间与截割电机功率三者之间的矛盾，同时又解决了过桥式薄煤层采煤机由于重心偏离而导致的采煤机受力状况恶化，以及其对底板起伏等适应性差的问题，可保证采煤机具有高生产率的同时，具有很好的稳定性和适应性。
[0030]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【权利要求】
1.一种薄煤层采煤机，其特征在于，所述采煤机包括采煤机机身，以及设置于采煤机机身两端的第一摇臂、第二摇臂； 所述采煤机机身包括电控箱，以及设置于电控箱两侧的第一牵引部、第二牵引部。
2.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机，其特征在于: 所述第一牵引部、第二牵引部均设有横向布置的牵引电机(B)，牵引电机连有牵引传动系统； 所述牵引电机(B)和牵引传动系统(D)均布置在输送机铲煤板及槽帮上方； 所述牵引电机(B)与牵引传动系统(D)均不影响机身厚度与过煤空间。
3.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机，其特征在于: 所述第一摇臂、第二摇臂均设有横向布置的截割电机(A)，截割电机(A)连有截割传动系统(C)； 所述截割电机(A)筒体布置在煤壁侧滚筒后方的空间内； 所述截割传动系统(C)布置于输送机煤壁侧纟产煤板上方及滚筒后方空间内； 所述截割电机(A)及截割传动系统(C)均不影响机身厚度与过煤空间。
4.根据权利要求1所述的薄煤层采煤机，其特征在于: 所述采煤机的重心位于支撑滑靴的里侧，即采空侧。
【文档编号】E21C27/10GK203547740SQ201320723538
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】翟雨生, 周常飞, 边强, 刘峰, 李庆亮, 乐南更 申请人:天地上海采掘装备科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司