一种绞吸挖泥船旋转弯管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞吸挖泥船旋转弯管，包括：转动管、弯管、底座、滚轮支架及支撑平台，所述转动管与所述弯管通过法兰相连接，所述弯管设有转轴，所述转轴与所述底座内的球形支撑轴承相配合，所述底座焊接在所述支撑平台上，所述转动管内设有耐磨环和润滑环。采用本实用新型，可减少工作时旋转管相对于连续管旋转时产生的磨损，减轻因旋转管拆除维修后重装时所引起偏离原来轴线产生的磨损，确保在轴线偏斜的情况下能正常旋转。
【专利说明】一种绞吸挖泥船旋转弯管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞吸挖泥船旋转弯管。
【背景技术】
[0002]绞吸挖泥船本身不设泥舱，排出的淤泥只有通过驳船转运或通过水上排泥管直接排到岸上。绞吸挖泥船工作时，是通过绕船艉的固定钢桩转动来挖泥的，水上排泥管与设在船艉的排出弯管连接，为减少排泥管与船体之间的作用力，需在船体排出弯管前端设置一个旋转管，保证排出弯管可随浮管自由旋转。
[0003]现有技术的绞吸挖泥船所用的旋转管因旋转过程中与连接管产生摩擦，造成磨损严重。并且旋转管拆卸较为困难复杂，难以修复，因此不仅需要较高的维护成本，也存在维护上的困难。此外，旋转管拆出维修后，重新装设很难对准原来的轴线，造成偏离原来轴线，导致修复后可能存在更易磨损的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种绞吸挖泥船旋转弯管，可解决挖泥工作时造成旋转管易磨损和难修复的问题，有效提高工作效率和减少维护成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种绞吸挖泥船旋转弯管，包括:转动管、弯管、底座、滚轮支架及支撑平台，所述转动管与所述弯管通过法兰相连接，所述弯管设有转轴，所述转轴与所述底座内的球形支撑轴承相配合，所述底座焊接在所述支撑平台上，所述转动管内设有耐磨环和润滑环。
[0006]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述转动管还包括连接管、旋转管、密封条和压盖，所述连接管配合套接于所述旋转管内，所述旋转管与所述连接管底部连接处装设有所述润滑环，所述旋转管内壁与所述连接管外壁形成的间隙从内到外装设所述耐磨环，所述密封条和所述压盖。
[0007]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述连接管通过法兰与固定在挖泥船的排泥管连接；
[0008]所述旋转管通过法兰与所述弯管连接。
[0009]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述转轴通过固定件固定连接在所述弯管上，所述转轴设置在所述弯管与所述旋转管相连端接口的中心轴线上。
[0010]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述弯管两端接口的平面所成夹角为80° -100°。
[0011]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述底座还包括支撑座、衬套和密封圈，所述支撑座底部设有所述球形支撑轴承，所述转轴外壁与所述支撑座内壁之间设有所述衬套。
[0012]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述支撑座设有用于向所述支撑轴承与所述轴承接触面提供润滑剂的润滑管。
[0013]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述滚轮支架包括支架和滚轮，所述滚轮均匀分布在所述旋转管外侧上。
[0014]作为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的优选实施方式，所述滚轮可设有6-12个。
[0015]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0016]本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管在旋转管和连接管之间增设耐磨环和润滑环，能有效地增加旋转管和连接管之间的润滑程度，减少工作时旋转管相对于连续管旋转时产生的磨损。此外，本实用新型在底座内设置球形支撑轴承，与转轴相配合，其接触面为球面，能提高组装所述绞吸挖泥船旋转弯管时的适应性，减轻因旋转管拆除维修后重装时所引起偏离原来轴线产生的磨损，确保在轴线偏斜的情况下能正常旋转。
[0017]本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管通过优化结构，解决了旋转管因旋转过程中与连接管造成磨损和旋转管重新装设难以对准原来轴线导致更易磨损的问题，可减少维护成本，有效提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的转动管结构示意图；
[0020]图3是本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的弯管结构示意图；
[0021]图4是本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的底座与转轴装配剖面图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]如图1所示，图1为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管2的结构示意图。
[0024]本实用新型实施例提供了一种绞吸挖泥船旋转弯管，包括:转动管1、弯管2、底座
3、滚轮支架4及支撑平台5，所述转动管I与所述弯管2通过法兰相连接，所述弯管2设有转轴21，所述转轴21与所述底座3内的球形支撑轴承31相配合，所述底座3焊接在所述支撑平台5上。
[0025]绞吸挖泥船工作时，是通过绕船艉的固定钢桩转动来挖泥的，水上排泥管与设在船艉的弯管2连接，在船体弯管2前端设置一个转动管1，可减少排泥管与船体之间的作用力，保证弯管2可随浮管自由旋转。本实用新型所述转动管I通过法兰与所述弯管2相连，形成一个中通的结构，可用于运送从绞吸挖泥船工作时挖出的淤泥。所述弯管2通过固设在所述弯管2上的所述转轴21安装在所述底座3上，所述底座3焊接在所述支撑平台5上。通过上述结构设计，弯管2可绕转轴21实现360°旋转，达到随浮管自由旋转的目的。
[0026]如图2所示，图2为本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管的转动管I结构示意图。
[0027]所述转动管I包括连接管11、旋转管12、耐磨环13、润滑环14、密封条15和压盖16，所述连接管11配合套接于所述旋转管12内，所述旋转管12与所述连接管11底部连接处装设有所述润滑环14，所述旋转管12内壁与所述连接管11外壁形成的间隙从内到外装设所述耐磨环13，所述密封条15和所述压盖16。
[0028]在挖泥工作时，旋转管12会相对于连接管11作旋转运动，旋转管12与连接管11接触部分不可避免会产生磨损。为减轻磨损程度，本实用新型在旋转管12与连接管11底部连接处装设有润滑环14，由于连接管11与旋转管12相对旋转时产生磨损，增设润滑环14可增加连接处的润滑度，减少摩擦力，同时也减少因克服摩擦力所用的能耗。另外，为解决旋转管12内壁与连接管11外壁的磨损问题，本实用新型在旋转管12内壁与连接管11外壁之间装设有耐磨环13，减少磨损。
[0029]本使用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管2的转动管I在耐磨环13上设有密封条15，防止淤泥、砂石和水等物质进入旋转管12内壁与连接管11外壁之间的间隙中，避免因间隙进入淤泥、砂石对旋转管12和连接管11产生磨损，确保转动管I能正常旋转。
[0030]所述压盖16可固定密封条15、耐磨环13和润滑环14在间隙中。
[0031]需要说明的是，所述连接管11通过法兰与固定在挖泥船的排泥管连接；
[0032]所述旋转管12通过法兰与所述弯管2连接。
[0033]结合图3和图4，本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管提供其弯管2和底座3的详细技术方案。
[0034]所述转轴21通过固定件22固定连接在所述弯管2上，所述转轴21设置在所述弯管2与所述旋转管12相连端接口的中心轴线上。
[0035]为了确保弯管2能随浮管自由稳定的旋转，该转轴21在固定连接在弯管2上时应设置在弯管2 —端接口的中心轴线上，而且旋转管12通过法兰与弯管2固定连接，旋转管12随弯管2的转动而旋转，因此弯管2与旋转管12相连一端的中心轴线应与旋转管12的中心轴线重合，转轴21设置在弯管2与旋转管12相连端接口的中心轴线上。。
[0036]优选地，所述弯管2两端接口的平面所成夹角为80° -100°。
[0037]更佳地，所述弯管2两端接口的平面所成夹角为90°。
[0038]如图4所示，所述底座3包括球形支撑轴承31、支撑座32、衬套33和密封圈34，所述支撑座32底部设有所述球形支撑轴承31，所述转轴21外壁与所述支撑座32内壁之间设有所述衬套33。
[0039]本实用新型所述球形支撑轴承31外表面为凸出的球面，与之相配合的转轴21底部表面设置为凹陷的球面，球形支撑轴承31与转轴21相配合旋转时，由于接触面为球面，当转轴21偏离了原来轴线时，能够很好地调整转轴21的方向，由此解决了旋转管12拆除维修后重装时所引起偏离原来轴线更易产生磨损的问题，确保在轴线偏斜的情况下也能正常旋转。
[0040]优选地，所述支撑座32设有用于向所述支撑轴承31与所述轴承21接触面提供润滑剂的润滑管35。
[0041]优选地，所述滚轮支架4包括支架和滚轮，所述滚轮均匀分布在所述旋转管12外侧上。
[0042]需要说明的是，滚轮支架4设置在旋转管12的外侧，滚轮可随旋转管12的旋转而转动，可对旋转管12起到支撑固定的作用。
[0043]优选地，所述滚轮可设有6-12个。
[0044]更佳地,所述滚轮设有8-10个。[0045]综上所述，实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0046]本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管在旋转管和连接管之间增设耐磨环和润滑环，能有效地增加旋转管和连接管之间的润滑程度，减少工作时旋转管相对于连续管旋转时产生的磨损。此外，本实用新型在底座内设置球形支撑轴承，与转轴相配合，其接触面为球面，能提高组装所述绞吸挖泥船旋转弯管时的适应性，减轻因旋转管拆除维修后重装时所引起偏离原来轴线产生的磨损，确保在轴线偏斜的情况下能正常旋转。
[0047]本实用新型所述绞吸挖泥船旋转弯管通过优化结构，解决了旋转管因旋转过程中与连接管造成磨损和旋转管重新装设难以对准原来轴线导致更易磨损的问题，可减少维护成本，有效提高工作效率。
[0048]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，包括:转动管、弯管、底座、滚轮支架及支撑平台，所述转动管与所述弯管通过法兰相连接，所述弯管设有转轴，所述转轴与所述底座内的球形支撑轴承相配合，所述底座焊接在所述支撑平台上，所述转动管内设有耐磨环和润滑环。
2.如权利要求1所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述转动管还包括连接管、旋转管、密封条和压盖，所述连接管配合套接于所述旋转管内，所述旋转管与所述连接管底部连接处装设有所述润滑环，所述旋转管内壁与所述连接管外壁形成的间隙从内到外装设所述耐磨环，所述密封条和所述压盖。
3.如权利要求2所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述连接管通过法兰与固定在挖泥船的排泥管连接； 所述旋转管通过法兰与所述弯管连接。
4.如权利要求1所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述转轴通过固定件固定连接在所述弯管上，所述转轴设置在所述弯管与所述旋转管相连端接口的中心轴线上。
5.如权利要求4所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述弯管两端接口的平面所成夹角为80° -100°。
6.如权利要求1所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述底座还包括支撑座、衬套和密封圈，所述支撑座底部设有所述球形支撑轴承，所述转轴外壁与所述支撑座内壁之间设有所述衬套。
7.如权利要求6所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述支撑座设有用于向所述支撑轴承与所述轴承接触面提供润滑剂的润滑管。
8.如权利要求2所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述滚轮支架包括支架和滚轮，所述滚轮均匀分布在所述旋转管外侧上。
9.如权利要求8所述绞吸挖泥船旋转弯管，其特征在于，所述滚轮可设有6-12个。
【文档编号】E02F3/90GK203654344SQ201320791574
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】韩淼荣, 陈世明, 徐勋 申请人:广州文冲船厂有限责任公司, 广州文船重工有限公司