一种机械化修井作业井口防溢阀的制作方法
一种机械化修井作业井口防溢阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。本实用新型既能防止机械化修井作业井口溢流的发生，满足井口机械化修井装置元器件不被溢流液体损坏的需要，又能方便进行反洗井作业，并具有沉砂功能。
【专利说明】一种机械化修井作业井口防溢阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采井作业设备，具体地说是一种机械化修井作业井口防溢阀。
【背景技术】
[0002]目前，我国油田进入中后期开发，修井任务越来越严峻，为此，工人劳动强度极大，而且工作环境极为恶劣。而采用机械化修井作业的方式，能够减轻工人劳动强度，使工人尽量远离恶劣的修井环境。在机械化修井作业时，需要采用机械化设备，如果在作业过程中有溢流发生，溢流会对井口机械化设备的元器件造成损害。由于目前专利所公布防溢装置，能够防止溢流的发生，但接有防溢流装置的管柱不具备反洗井和沉砂功能。为了解决上述问题，需要发明一防溢阀，既能保证修井作业时管柱不发生溢流，又能确保修井管柱具备反洗井和沉砂功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械化修井作业井口防溢阀，既能满足机械化修井作业过程中管柱无溢流，不会对井口机械化设备的元器件造成损坏，又具有反洗井和沉砂功能。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。
[0005]所述凡尔包括凡尔罩丝堵、凡尔罩、凡尔球、凡尔座、推杆，所述凡尔罩连接在双通管内管的上端，凡尔罩内部设置凡尔座，凡尔座上方为凡尔球，凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。
[0006]所述双通道内管上端内侧设置有堵塞头，堵塞头通过剪钉与双通管内管相固定，所述推杆通过剪钉连接在堵塞头上。
[0007]所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。
[0008]所述上接头与双通管外管连接处设置有胶圈，下接头与双通管外管连接处设置有胶圈，所述上接头与双通管外管之间还设置有稳钉，所述下接头与双通管外管之间还设置有稳钉。
[0009]所述堵塞头与双通管内管之间设置有胶圈，所述双通管内管与双通管丝堵之间设置有胶圈。
[0010]所述双通管内管和双通管外管之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、利用该装置可以有效防止机械化修井过程中的管柱溢流，保护机械化修井设备的元器件不受损害，确保机械化修井作业的顺利实施。
[0013]2、该装置设计有沉砂通道和反洗井通道，可以实现沉砂和反洗井功能。
[0014]3、该装置具有使用简单，方便，操作灵活的特点，具有较大的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种机械化修井作业井口防溢阀的结构示意图。
[0016]图中:上接头1、凡尔罩丝堵2、凡尔罩3、凡尔球4、凡尔座5、推杆6、胶圈7、胶圈
11、胶圈12、堵塞头8、双通管内管9、双通管外管10、双通管丝堵13、下接头14、稳钉15、剪钉16、反洗井孔17、孔洞18、环空通道19、通道20。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]如图1所示，一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管10以及连接在双通管外管10两端部的上接头I和下接头14，下接头14底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管9、凡尔，所述双通管内管9同轴式装入双通管外管10内部，所述双通管内管9上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵13，所述双通管外管10切割出两个键槽形状的孔洞18，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管9对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔17。所述双通管内管9和双通管外管10之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。
[0019]所述凡尔包括凡尔罩丝堵2、凡尔罩3、凡尔球4、凡尔座5、推杆6，所述凡尔罩连接在双通管内管9的上端,凡尔罩内部设置凡尔座,凡尔座上方为凡尔球,凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管9上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵2，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道20，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。所述双通管内管9和双通管外管10之间形成环空通道19，该环空通道具有沉砂的功能。所述双通道内管9上端内侧设置有堵塞头8，堵塞头通过剪钉与双通管内管9相固定，所述推杆通过剪钉16连接在堵塞头上。所述堵塞头与双通管内管9之间设置有胶圈7，所述双通管内管9与双通管丝堵之间设置有胶圈12。
[0020]所述上接头I与双通管外管10连接处设置有胶圈，下接头14与双通管外管10连接处设置有胶圈11，所述上接头I与双通管外管10之间还设置有稳钉15，所述下接头14与双通管外管10之间还设置有稳钉。
[0021]使用过程中，将装置连接在管柱的最下端，装置下接头14与丝堵连接，下入过程中凡尔球4被推杆6顶起，整个装置确保机械化修井过程中作业井口无溢流，保护机械化修井设备元器件不受损害，将管柱下到设计位置后，井口打压，压力通过通道20向下传压，当压力超过剪钉16的剪断压力，剪钉被剪断，堵塞头8落到双通管丝堵13之上，凡尔球4落回凡尔座5，防溢通道被打通，此时可以通过通道17和20进行反洗井，实现反洗井功能，作业过程中若地层出砂，装置下接头接沉砂管，沉砂管底部接丝堵，砂通过双通管外管10和内管之间的通道19，落入沉砂管，实现沉砂功能。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；其特征在于，还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。
2.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述凡尔包括凡尔罩丝堵、凡尔罩、凡尔球、凡尔座、推杆，所述凡尔罩连接在双通管内管的上端，凡尔罩内部设置凡尔座，凡尔座上方为凡尔球，凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。
3.根据权利要求2所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通道内管上端内侧设置有堵塞头，堵塞头通过剪钉与双通管内管相固定，所述推杆通过剪钉连接在堵塞头上。
4.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。
5.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述上接头与双通管外管连接处设置有胶圈，下接头与双通管外管连接处设置有胶圈，所述上接头与双通管外管之间还设置有稳钉，所述下接头与双通管外管之间还设置有稳钉。
6.根据权利要求3所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述堵塞头与双通管内管之间设置有胶圈，所述双通管内管与双通管丝堵之间设置有胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通管内管和双通管外管之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。
【文档编号】E21B34/02GK203640684SQ201320800643
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】岳振玉, 罗文莉, 付增, 金鑫, 张方圆, 郝丽伟, 孟庆鹏, 张艳君 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。本实用新型既能防止机械化修井作业井口溢流的发生，满足井口机械化修井装置元器件不被溢流液体损坏的需要，又能方便进行反洗井作业，并具有沉砂功能。
【专利说明】一种机械化修井作业井口防溢阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采井作业设备，具体地说是一种机械化修井作业井口防溢阀。
【背景技术】
[0002]目前，我国油田进入中后期开发，修井任务越来越严峻，为此，工人劳动强度极大，而且工作环境极为恶劣。而采用机械化修井作业的方式，能够减轻工人劳动强度，使工人尽量远离恶劣的修井环境。在机械化修井作业时，需要采用机械化设备，如果在作业过程中有溢流发生，溢流会对井口机械化设备的元器件造成损害。由于目前专利所公布防溢装置，能够防止溢流的发生，但接有防溢流装置的管柱不具备反洗井和沉砂功能。为了解决上述问题，需要发明一防溢阀，既能保证修井作业时管柱不发生溢流，又能确保修井管柱具备反洗井和沉砂功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械化修井作业井口防溢阀，既能满足机械化修井作业过程中管柱无溢流，不会对井口机械化设备的元器件造成损坏，又具有反洗井和沉砂功能。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。
[0005]所述凡尔包括凡尔罩丝堵、凡尔罩、凡尔球、凡尔座、推杆，所述凡尔罩连接在双通管内管的上端，凡尔罩内部设置凡尔座，凡尔座上方为凡尔球，凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。
[0006]所述双通道内管上端内侧设置有堵塞头，堵塞头通过剪钉与双通管内管相固定，所述推杆通过剪钉连接在堵塞头上。
[0007]所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。
[0008]所述上接头与双通管外管连接处设置有胶圈，下接头与双通管外管连接处设置有胶圈，所述上接头与双通管外管之间还设置有稳钉，所述下接头与双通管外管之间还设置有稳钉。
[0009]所述堵塞头与双通管内管之间设置有胶圈，所述双通管内管与双通管丝堵之间设置有胶圈。
[0010]所述双通管内管和双通管外管之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、利用该装置可以有效防止机械化修井过程中的管柱溢流，保护机械化修井设备的元器件不受损害，确保机械化修井作业的顺利实施。
[0013]2、该装置设计有沉砂通道和反洗井通道，可以实现沉砂和反洗井功能。
[0014]3、该装置具有使用简单，方便，操作灵活的特点，具有较大的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种机械化修井作业井口防溢阀的结构示意图。
[0016]图中:上接头1、凡尔罩丝堵2、凡尔罩3、凡尔球4、凡尔座5、推杆6、胶圈7、胶圈
11、胶圈12、堵塞头8、双通管内管9、双通管外管10、双通管丝堵13、下接头14、稳钉15、剪钉16、反洗井孔17、孔洞18、环空通道19、通道20。
【具体实施方式】
[0017]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【专利附图】
【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0018]如图1所示，一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管10以及连接在双通管外管10两端部的上接头I和下接头14，下接头14底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管9、凡尔，所述双通管内管9同轴式装入双通管外管10内部，所述双通管内管9上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵13，所述双通管外管10切割出两个键槽形状的孔洞18，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管9对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔17。所述双通管内管9和双通管外管10之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。
[0019]所述凡尔包括凡尔罩丝堵2、凡尔罩3、凡尔球4、凡尔座5、推杆6，所述凡尔罩连接在双通管内管9的上端,凡尔罩内部设置凡尔座,凡尔座上方为凡尔球,凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管9上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵2，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道20，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。所述双通管内管9和双通管外管10之间形成环空通道19，该环空通道具有沉砂的功能。所述双通道内管9上端内侧设置有堵塞头8，堵塞头通过剪钉与双通管内管9相固定，所述推杆通过剪钉16连接在堵塞头上。所述堵塞头与双通管内管9之间设置有胶圈7，所述双通管内管9与双通管丝堵之间设置有胶圈12。
[0020]所述上接头I与双通管外管10连接处设置有胶圈，下接头14与双通管外管10连接处设置有胶圈11，所述上接头I与双通管外管10之间还设置有稳钉15，所述下接头14与双通管外管10之间还设置有稳钉。
[0021]使用过程中，将装置连接在管柱的最下端，装置下接头14与丝堵连接，下入过程中凡尔球4被推杆6顶起，整个装置确保机械化修井过程中作业井口无溢流，保护机械化修井设备元器件不受损害，将管柱下到设计位置后，井口打压，压力通过通道20向下传压，当压力超过剪钉16的剪断压力，剪钉被剪断，堵塞头8落到双通管丝堵13之上，凡尔球4落回凡尔座5，防溢通道被打通，此时可以通过通道17和20进行反洗井，实现反洗井功能，作业过程中若地层出砂，装置下接头接沉砂管，沉砂管底部接丝堵，砂通过双通管外管10和内管之间的通道19，落入沉砂管，实现沉砂功能。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；其特征在于，还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。
2.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述凡尔包括凡尔罩丝堵、凡尔罩、凡尔球、凡尔座、推杆，所述凡尔罩连接在双通管内管的上端，凡尔罩内部设置凡尔座，凡尔座上方为凡尔球，凡尔座中心设置推杆，推杆上端顶住凡尔球，下端连接在双通管内管上，所述凡尔罩上端设置凡尔罩丝堵，所述凡尔罩侧壁且向内对应凡尔球的位置开设通道，该通道有两个功能，其一是传压，其二是与反洗井孔形成反洗井通道。
3.根据权利要求2所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通道内管上端内侧设置有堵塞头，堵塞头通过剪钉与双通管内管相固定，所述推杆通过剪钉连接在堵塞头上。
4.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通管内管和双通管外管之间形成环空通道，该环空通道具有沉砂的功能。
5.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述上接头与双通管外管连接处设置有胶圈，下接头与双通管外管连接处设置有胶圈，所述上接头与双通管外管之间还设置有稳钉，所述下接头与双通管外管之间还设置有稳钉。
6.根据权利要求3所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述堵塞头与双通管内管之间设置有胶圈，所述双通管内管与双通管丝堵之间设置有胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种机械化修井作业井口防溢阀，其特征在于，所述双通管内管和双通管外管之间通过焊接连接，焊缝围绕两个孔洞一圈。
【文档编号】E21B34/02GK203640684SQ201320800643
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】岳振玉, 罗文莉, 付增, 金鑫, 张方圆, 郝丽伟, 孟庆鹏, 张艳君 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1