一种车体风动凿岩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种车体风动凿岩机。它解决了现有大型凿岩机移动不方便，而且在凿岩时角度进度较低；同时存在施工操作的劳动强度大，导致严重耗费体力，且准确度差；再者在狭窄路径上行驶比较困难，灵活性差等问题。本车体风动凿岩机包括底座，底座的底部设置行走轮，底座的上部固设支撑架，支撑架上活动连接凿岩机头，凿岩机头与支撑架之间安设用于调位固定凿岩机头的千斤顶。本车体风动凿岩机采用移动电源实现自身供电；采用隔爆装置，在瓦斯含量高的矿井中可安全使用，采用三轮式行车，可在井下狭窄巷道内灵活行进；同时增设千斤顶实现凿岩角度调节，并提供稳固支撑定位，由此提高凿岩的精准度，而且降低劳动强度。
【专利说明】一种车体风动凿岩机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凿岩设备【技术领域】，涉及一种用于矿下生产的凿岩装置，特别是一种车体风动凿岩机。
【背景技术】
[0002]凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
[0003]目前现有大型凿岩机移动不方便，而且在凿岩时角度进度较低；同时存在施工操作的劳动强度大，导致严重耗费体力，且准确度差；再者在狭窄路径上行驶比较困难，灵活性差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用车体支撑，进一步配合千斤顶调整定位，显著提升凿岩对位灵活性、作业稳定性的车体风动凿岩机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种车体风动凿岩机，包括底座，所述底座的底部设置行走轮，所述底座的上部固设支撑架，所述支撑架上活动连接凿岩机头，所述凿岩机头与支撑架之间安设用于调位固定凿岩机头的千斤顶。
[0006]本车体风动凿岩机在工作状态时，操作人员站立在车体的底座上操控机械行走，进行凿岩作业前，可通过操控千斤顶进行伸缩来调节支撑长度，由此完成对凿岩机头的凿岩高度及方向的调整，调整结束后锁定千斤顶的伸缩状态，进而利用千斤顶实现对凿岩机头的稳固支撑作用，以减少凿岩运作中产生的震动，提高凿岩精准度。
[0007]在上述的车体风动凿岩机中，所述凿岩机头的前端设置冲击头，后端设置操作把手，所述操作把手的中部设置显示盘。操作员可通过操作把手实现凿岩机头的转向及推拉位移控制，进一步通过显示盘操控凿岩机头的准确运行，还可以实时显示操作运行中的相关技术参数。
[0008]在上述的车体风动凿岩机中，所述显示盘上设置电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮，所述显示盘内部设置控制器，所述控制器通过电路连接上述电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮。
[0009]在上述的车体风动凿岩机中，所述支撑架的顶端固穿铰接轴，所述凿岩机头的中段底部固设安装板，所述安装板呈摆转式套接于铰接轴上。
[0010]在上述的车体风动凿岩机中，所述千斤顶的固定端铰接于支撑架的中部，所述千斤顶的伸缩端铰接于凿岩机头的底部。
[0011]在上述的车体风动凿岩机中，所述支撑架的中部朝前固伸装配板，所述千斤顶的固定端通过销轴安设于装配板上；所述凿岩机头的前段底部固设装配座，所述千斤顶的伸缩端通过销轴安设于装配座上。[0012]在上述的车体风动凿岩机中，所述凿岩机头上设置用于提供动力源的风动器。
[0013]在上述的车体风动凿岩机中，所述行走轮与底座之间定位设置减震弹簧。凿岩机的车体采用三轮式设计，即前方一轮，后方对称两轮，且位于前方的行走轮两侧平衡安设减震弹簧，达到有效提升在凹凸路面上行进的平稳度。
[0014]与现有技术相比，本车体风动凿岩机采用移动电源实现自身供电；采用隔爆装置，在瓦斯含量高的矿井中可安全使用，采用三轮式行车，可在井下狭窄巷道内灵活行进；同时增设千斤顶实现凿岩角度调节，并提供稳固支撑定位，由此提高凿岩的精准度，而且降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本车体风动凿岩机的主视结构示意图。
[0016]图2是本车体风动凿岩机的左视结构示意图。
[0017]图中，1、凿岩机头；2、风动器；3、操作把手；4、显示盘；5、千斤顶；6、支撑架；7、底
座；8、行走轮；9、减震弹簧。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1和2所示，本车体风动凿岩机包括底座7，底座7的底部设置行走轮8，底座7的上部设置凿岩机头I。
[0020]凿岩机的车体采用三轮式设计，即前方一轮，后方对称两轮，由此显著提升行进的灵活度；且位于前方的行走轮8两侧平衡安设减震弹簧9，减震弹簧9的上端顶靠底座7，下端抵靠行走轮8中轴的端部，达到有效提升在凹凸路面上行进的平稳度。
[0021]底座7的上部固设支撑架6，支撑架6具体为具有一定弧度的立杆。支撑架6的顶端固穿铰接轴，且凿岩机头I的中段底部固设安装板，该安装板呈摆转式套接于铰接轴上。凿岩机头I与支撑架6之间还安设千斤顶5，具体为，支撑架6的中部朝前固伸装配板，千斤顶5的固定端通过销轴安设于装配板上；凿岩机头I的前段底部固设装配座，千斤顶5的伸缩端通过销轴安设于装配座上。
[0022]由此通过千斤顶5两端的铰接装配，使得支撑架6、凿岩机头I与千斤顶5之间形成三角形支撑连接，进一步通过千斤顶5的伸缩运作及三角形各顶点的铰接相连，实现三角形的角度变形调整。
[0023]凿岩机头I的前端设置冲击头，后端设置操作把手3，且操作把手3的中部设置显示盘4。显示盘4上设置电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮；显示盘4内部设置控制器，该控制器通过电路连接电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮。凿岩机头I上设置用于提供动力源的风动器2。
[0024]本车体风动凿岩机在工作状态时，操作人员站立在车体的底座7上操控机械行走，并由机械自身提供电力驱动。进行凿岩作业前，可通过操控千斤顶5进行伸缩来调节支撑长度，由此完成对凿岩机头I的凿岩高度及方向的调整，调整结束后锁定千斤顶5的伸缩状态，进而利用千斤顶5实现对凿岩机头I的稳固支撑作用，以减少凿岩运作中产生的震动，提高凿岩精准度。启动凿岩机头I进行凿岩作业，操作员可通过操作把手3实现凿岩机头I的转向及推拉位移控制，进一步通过显示盘4操控凿岩机头I的准确运行，还可以实时显示操作运行中的相关技术参数。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了凿岩机头I ;风动器2 ;操作把手3 ;显示盘4 ;千斤顶5 ;支撑架6 ;底座7 ;行走轮8 ;减震弹簧9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种车体风动凿岩机，其特征在于，包括底座，所述底座的底部设置行走轮，所述底座的上部固设支撑架，所述支撑架上活动连接凿岩机头，所述凿岩机头与支撑架之间安设用于调位固定凿岩机头的千斤顶。
2.根据权利要求1所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述凿岩机头的前端设置冲击头，后端设置操作把手，所述操作把手的中部设置显示盘。
3.根据权利要求2所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述显示盘上设置电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮，所述显示盘内部设置控制器，所述控制器通过电路连接上述电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮。
4.根据权利要求1所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述支撑架的顶端固穿铰接轴，所述凿岩机头的中段底部固设安装板，所述安装板呈摆转式套接于铰接轴上。
5.根据权利要求4所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述千斤顶的固定端铰接于支撑架的中部，所述千斤顶的伸缩端铰接于凿岩机头的底部。
6.根据权利要求5所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述支撑架的中部朝前固伸装配板，所述千斤顶的固定端通过销轴安设于装配板上；所述凿岩机头的前段底部固设装配座，所述千斤顶的伸缩端通过销轴安设于装配座上。
7.根据权利要求1所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述凿岩机头上设置用于提供动力源的风动器。
8.根据权利要求1所述的车体风动凿岩机，其特征在于，所述行走轮与底座之间定位设置减震弹簧。
【文档编号】E21B7/02GK203701955SQ201320812192
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】周苓, 袁野, 梁颖坤, 张 浩, 刘雯 申请人:山东科技大学