一种矿用降尘装置制造方法

文档序号:5302067阅读:343来源:国知局
一种矿用降尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用降尘装置,包括:输水管,所述输水管与外部供水管连通;用于将所述输水管中的水以水雾形式喷出的喷头,所述喷头与所述输水管连通;用于检测矿井设备的启停状态的传感器,所述传感器设置在需要检测的矿井设备上;根据所述启停状态发出控制信号的控制器,所述控制器的信号输入端与所述传感器连接;根据所述控制信号控制所述输水管中的水流通断的电磁阀,所述电磁阀设置在所述输水管的相对于所述喷头的上游位置,所述电磁阀与所述控制器的信号输出端连接。采用本实用新型矿用降尘装置后,提高了自动降尘的可靠性,减少了矿井作业的安全隐患,所述降尘装置结构简单、维护方便、成本低廉。
【专利说明】—种矿用降尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿除尘领域。
【背景技术】
[0002]近年来,随着我国煤炭行业的飞速发展,煤矿的产能也在急剧上升,随着矿井生产能力的提高,矿井在生产过程中产生的煤尘、粉尘量在不断增加。大量的煤粉尘不仅会影响井下工作人员的视野,更重要的是还会增加在此种环境下作业人员患尘肺病的概率,严重的还会导致矿井粉尘爆炸,危及国家财产及人民群众安全。因此,利用降尘装置来减少生产中的煤炭粉尘,实现绿色开采,显得越来越重要。
[0003]目前,国内矿井常用的洒水装置设计复杂,可靠性低,大多降尘装置没有考虑到井下淋水、潮湿、多尘、水质差等特殊的条件,经常出现元件锈蚀腐烂的现象,导致不喷雾或者常喷雾。此外,对于一般的煤炭行业从业者来说,现有装置设计复杂,不便于安装使用,且成本偏高。
实用新型内容
[0004]有鉴于此,本实用新型提供一种矿用降尘装置,包括:
[0005]输水管,所述输水管与外部供水管连通;
[0006]用于将所述输水管中的水以水雾形式喷出的喷头,所述喷头与所述输水管连通;
[0007]用于检测矿井设备的启停状态的传感器,所述传感器设置在需要检测的矿井设备上;
[0008]根据所述启停状态发出控制信号的控制器,所述控制器的信号输入端与所述传感器连接;
[0009]根据所述控制信号控制所述输水管中的水流通断的电磁阀,所述电磁阀设置在所述输水管的相对于所述喷头的上游位置,所述电磁阀与所述控制器的信号输出端连接。
[0010]进一步,所述传感器是电阻式传感器,所述传感器设置在所述矿井设备的控制电路中。
[0011]进一步,所述传感器是速度传感器,所述传感器设置在所述矿井设备的运转部件上。
[0012]有利地,所述喷头的朝向是逆风流方向。
[0013]有利地,所述矿用降尘装置还包括过滤器,所述过滤器设置在所述输水管与外部供水管的连接处。
[0014]有利地,所述矿用降尘装置设置有多个所述喷头,所述输水管与所有所述喷头连通。
[0015]有利地,所述输水管与所述喷头是可拆卸连接。
[0016]有利地,所述输水管与所述喷头一体形成。
[0017]进一步,所述控制器是PLC。[0018]进一步,所述控制器是单片机。
[0019]采用本实用新型矿用降尘装置后,提高了自动降尘的可靠性,减少了矿井作业的安全隐患,所述降尘装置结构简单、维护方便、成本低廉。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是本实用新型矿用降尘装置的结构示意图;
[0021]图2是本实用新型矿用降尘装置优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]图1是本实用新型矿用降尘装置的结构示意图。如图1所示,所述矿用降尘装置包括输水管1、喷头2、传感器3、控制器4和电磁阀5。
[0023]所述输水管I用于将外部的水源引入所述矿用降尘装置,所述输水管I与外部供水管6连通,所述外部供水管6中的水流能够流入所述输水管I。
[0024]所述喷头2用于将所述输水管I中的水以水雾的形式喷出,起到更好的降尘效果。所述喷头2与所述输水管I连通,所述输水管I中的水经过所述喷头2后变成水雾状向外喷出,所述喷头2优选地可以设置在所述输水管I的下游位置。优选地,所述喷头2与所述输水管I是可拆卸式连接,便于维修;所述喷头2与所述输水管I也可以一体形成,提高装置的密封性,防止漏水现象发生。此外,为了提高降尘的效果,使喷出的水雾与粉尘充分接触,所述喷头2的朝向优选为逆风流方向。
[0025]所述传感器3用于检测作业现场中矿井设备7的启停状态,所述传感器3设置在需要检测的矿井设备7上。优选地,所述传感器3设置在工作过程中容易产生粉尘的矿井设备7上。在所述矿井设备7停机时,所述传感器3不发出任何信号,在所述矿井设备7开机运行时,所述传感器3可以发出电信号,起到检测所述矿井设备7启停状态的作用。
[0026]优选地,所述传感器3可以是电阻式传感器,也可以是速度传感器等。当所述传感器3选用电阻式传感器时,所述传感器3通过检测所述矿井设备7的控制电路是否通电来判断所述矿井设备7的启停状态,这种情况下,所述传感器3可以连接在所述矿井设备7的控制电路中。当所述传感器3是速度传感器时,所述传感器3通过检测所述矿井设备7的运转部件是否运转来判断所述矿井设备7的启停,在这种情况下,所述传感器3可以安装在所述矿井设备7的运转部件上。
[0027]所述控制器4用于接收所述传感器3发出的所述矿井设备7的启停状态的信号,所述控制器4根据所述启停状态向所述电磁阀5发出控制信号。所述控制器4的信号输入端与所述传感器3连接。当所述矿井设备7停机时,所述传感器3不发出任何信号,所述控制器4也不发出控制信号;当所述矿井设备7开机运行时,所述传感器3向所述控制器4发送电信号,所述控制器4向所述电磁阀5发出控制信号,所述电磁阀5打开。优选地,所述控制器4可以是PLC工控机、单片机等。
[0028]所述电磁阀5用于根据来自所述控制器4的信号打开或关闭所述输水管I中的水流。所述电磁阀5设置在所述输水管I的相对于所述喷头2的上游位置,所述电磁阀5与所述控制器4的信号输出端连接,所述电磁阀5优选为常闭电磁阀5。
[0029]当所述矿井设备7停机时,所述传感器3不发出任何信号,所述控制器4没有接受到来自所述传感器3的信号,所述控制器4不向所述电磁阀5发出信号,所述电磁阀5选用常闭电磁阀5,所述电磁阀5处于关闭状态,所述输水管I中的水流处于断流状态,所述矿用降尘装置不工作。
[0030]当所述矿井设备7开机运行时,所述传感器3检测到所述矿井设备7的运行状态,所述传感器3向所述控制器4发送电信号,所述控制器4收到来自所述传感器3的电信号后,向所述电磁阀5发出控制信号,控制所述电磁阀5打开,所述电磁阀5打开后,所述输水管I的水流处于接通状态,所述输水管I的水能够流向所述喷头2,通过所述喷头2以水雾状向外喷出,起到了降尘的作用。本实用新型矿用降尘装置实现了降尘装置的自动控制,只有在能够产生粉尘的矿井设备7开启时,所述矿用降尘装置才被自动打开,节约了水源,提高了效率。
[0031 ] 图2是本实用新型矿用降尘装置优选实施例的结构示意图。如图2所示,所述矿用降尘装置除包括输水管1、喷头2、传感器3、控制器4和电磁阀5外,还包括过滤器8,所述过滤器8设置在所述输水管I与所述外部供水管6的连接处。在矿井中为了节约水资源,在降尘时一般采用中水或者其他二次利用的水,所述过滤器8的设置是为了防止水源中杂质堵塞所述矿用降尘装置。
[0032]如图2所示,所述传感器3优选为速度传感器31,将速度传感器31安装胶带运输机71底部的皮带上,通过检测所述皮带的运行状态来判断所述胶带运输机71的启停状态。
[0033]如图2所示,有利地,所述降尘装置设置有多个所述喷头2,所述输水管I与所有所述喷头2连通。多个所述喷头2的设置使得降尘效果更加明显。
[0034]虽然本实用新型是参考其优选实施例示出和描述的,但本领域的普通技术人员应该理解,在不脱离附属的权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围的情况下,可以进行形式和细节的各种改变。
【权利要求】
1.一种矿用降尘装置,其特征在于,包括: 输水管,所述输水管与外部供水管连通; 用于将所述输水管中的水以水雾形式喷出的喷头,所述喷头与所述输水管连通; 用于检测矿井设备的启停状态的传感器,所述传感器设置在需要检测的矿井设备上; 根据所述启停状态发出控制信号的控制器,所述控制器的信号输入端与所述传感器连接; 根据所述控制信号控制所述输水管中的水流通断的电磁阀,所述电磁阀设置在所述输水管的相对于所述喷头的上游位置,所述电磁阀与所述控制器的信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述传感器是电阻式传感器,所述传感器设置在所述矿井设备的控制电路中。
3.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述传感器是速度传感器,所述传感器设置在所述矿井设备的运转部件上。
4.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述喷头的朝向是逆风流方向。
5.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,还包括过滤器,所述过滤器设置在所述输水管与外部供水管的连接处。
6.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,设置有多个所述喷头,所述输水管与所有所述喷头连通。
7.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述输水管与所述喷头是可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述输水管与所述喷头一体形成。
9.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述控制器是PLC。
10.根据权利要求1所述的矿用降尘装置,其特征在于,所述控制器是单片机。
【文档编号】E21F5/04GK203669912SQ201320851206
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】闫志勇, 迟国铭, 梁建金, 刘志忠, 崔绍全 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司
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