负压发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及井下负压发生器。负压发生器，投捞芯放置在主体内，所述主体包括上接头，上接头下部内侧与上中心管连接，上中心管下部内侧通过密封筒和下中心管连接；投捞芯包括打捞头和打捞杆，打捞头下部螺纹连接打捞杆，打捞杆下方依次设置有两个反向转动的凸轮，凸轮座于凸轮座上，凸轮座上方设置有弹簧座，弹簧座与凸轮座之间的空间内设置弹簧，凸轮座下方连接上连接套，上连接套下方连接下连接套，上连接套与下连接套之间的空间内设置扩散管，扩散管下方连接喉管，下连接套下方连接桥式连接套，桥式连接套的开口处设置有喷嘴，喷嘴下方连接喷嘴压套，喷嘴压套位于桥式连接套的内部，桥式连接套下方连接导向头。
【专利说明】负压发生器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种井下负压发生器。
【背景技术】
[0002]目前，油井用井下负压发生器性能单一，仅能用于从地层返排液体，也有的施工复杂，加工难度大，不利于井下负压发生器的推广应用。油田运行过程中油井需要进行酸化，而进行酸化后，直接进行洗井排酸，排酸效果不好，井底及地层的酸液不能及时排出地面，作业时间长，导致酸化后二次沉淀污染油层。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足提供一种负压发生器，能提高地层改造的效果，大大减少作业时间，降低成本。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:
[0005]负压发生器，包括主体(1)和投捞芯(2 )，投捞芯(2 )放置在主体(1)内，所述主体
(I)包括上接头(3)，上接头(3)下部内侧与上中心管(7)连接，上中心管(7)下部内侧通过密封筒(11)和下中心管(16)连接，密封筒(11)上开有通孔，上中心管(7)的下部外侧同时连接外管(10)，外管(10)中下部开有通孔，上接头(3)和外管(10)之间设置有弹簧(8)，上接头(3)和弹簧(8)之间设置有调节环(6)，外管(10)和下中心管(16)之间设置活塞环
(13)，活塞环(13)底部外凸且顶着外管(10)，活塞环(13)下方设置扶正套(15);投捞芯(2)包括打捞头(17)和打捞杆(18)，打捞头(17)下部螺纹连接打捞杆(18)，打捞杆(18)下方依次设置有两个反向转动的凸轮(21)，凸轮(21)座于凸轮座(23)上，凸轮座(23)上方设置有弹簧座(19)，弹簧座(19)环设在打捞杆(18)上，弹簧座(19)与凸轮座(23)之间的空间内设置弹簧(20 )，弹簧(20 )环绕打捞杆(18 )设置且一端顶着弹簧座(19 )另一端顶着打捞杆(18)的下端外侧凸起部，凸轮座(23)下方连接上连接套(27)，上连接套(27)下方连接下连接套(29)，上连接套(27)与下连接套(29)之间的空间内设置扩散管(28)，扩散管(28)下方连接喉管(30)，下连接套(29)下方连接桥式连接套(32)，桥式连接套(32)的开口处设置有喷嘴(35)，喷嘴(35)下方连接喷嘴压套(33)，喷嘴压套(33)位于桥式连接套(32 )的内部，桥式连接套(32)下方连接导向头(34)。
[0006]具体的，所述上接头(3)与上中心管(7)螺纹连接且通过O型密封圈(4)密封，连接后通过剪钉(5)固定防脱扣。
[0007]具体的，所述上中心管(7)与密封筒(11)之间设置有O型密封圈(9)。
[0008]具体的，所述活塞环(13 )与外管(10 )和下中心管(16 )之间通过O型密封圈(12 )和O型密封圈(14)密封。
[0009]具体的，所述凸轮中心分别设置有扭簧，扭簧内放置有扭簧销。
[0010]具体的，所述凸轮座(23)与上连接套(27)连接处设置螺钉固定。
[0011]本实用新型解决了油田酸化后酸液对油层造成的二次污染问题，在酸化后可直接进行负压排酸，经过负压发生器的通道能最大程度的吸排地层的残酸。本实用新型集酸化、排酸一体，节约了作业成本，减少了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0013]图2是主体结构示意图；
[0014]图3是投捞芯结构示意图；
[0015]图4是桥式连接套结构示意图；
[0016]图5是桥式连接套A面视图；
[0017]图6是导向头结构示意图；
[0018]图7是导向头B面视图；
[0019]图8是本实用新型酸化和排酸施工的井下负压排酸管柱结构示意图；
[0020]C为油层。
[0021]I主体2投捞芯 3上接头40型密封圈5螺钉6调节环7上中心管8弹簧90型密封圈10外管11密封筒120型密封圈13活塞环140型密封圈15扶正套16下中心管17打捞头18打捞杆19弹簧座20弹簧21凸轮22扭簧23凸轮座24扭簧25扭簧销26螺钉27上连接套28扩散管29下连接套30喉管310型密封圈32桥式连接套33喷嘴压套34导向头35喷嘴360型密封圈37油管38负压发生器39封隔器40套管41喇叭口。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示为本实用新型所述负压发生器，包括主体(I)和投捞芯(2 )。投捞芯(2 )放置在主体(I)内。
[0023]所述主体(I)包括上接头(3)，上接头(3)下部内侧与上中心管(7)连接，所述上接头(3)与上中心管(7)螺纹连接且通过O型密封圈(4)密封，连接后通过剪钉(5)固定防脱扣。上中心管(7)下部内侧通过密封筒(11)和下中心管(16)连接，上中心管(7)与密封筒(11)之间有O型密封圈(9 )密封，密封筒(11)上开有通孔，上中心管(7 )的下部外侧同时连接外管(10)，外管(10)中下部开有通孔。上接头(3)和外管(10)之间设置有弹簧(8)，上接头(3)和弹簧(8)之间设置有调节环(6)。外管(10)和下中心管(16)之间设置活塞环(13)，活塞环(13)与外管(10)和下中心管(16)之间通过O型密封圈(12)和O型密封圈(14)密封，活塞环(13)底部外凸且顶着外管(10)，活塞环(13)下方设置扶正套(15)。
[0024]投捞芯(2)包括打捞头(17)和打捞杆(18)，打捞头(17)下部螺纹连接打捞杆
(18)。打捞杆(18)下方依次设置有两个反向转动的凸轮(21 )，凸轮中心分别设置有扭簧
(22)和扭簧(24)，扭簧内放置有扭簧销。凸轮(21)座于凸轮座(23)上，凸轮座(23)上方设置有弹簧座(19)，弹簧座(19)环设在打捞杆(18)上。弹簧座(19)与凸轮座(23)之间的空间内设置弹簧(20)，弹簧(20)环绕打捞杆(18)设置且一端顶着弹簧座(19)另一端顶着打捞杆(18)的下端外侧凸起部。凸轮座(23)下方连接上连接套(27)，凸轮座(23)与上连接套(27 )连接处设置螺钉(26 )固定。上连接套(27 )下方连接下连接套(29 )，上连接套(27 )与下连接套(29)之间的空间内设置扩散管(28)。扩散管(28)下方连接喉管(30)，下连接套(29)下方连接桥式连接套(32)，桥式连接套(32)的开口处设置有喷嘴(35)，喷嘴(35)下方连接喷嘴压套(33 )，喷嘴压套(33 )位于桥式连接套(32 )的内部，桥式连接套(32 )下方连接导向头(34)。
[0025]投捞芯(2)放置在主体(I)内时，下连接套(29)与主体(I)之间设置O型密封圈
(31)达到密封效果，桥式连接套(32)与主体(I)之间也放置O型密封圈(36)达到密封效
果O
[0026]使用本实用新型酸化或常规洗井时需用相关的负压排酸管柱，此种负压排酸管柱包括本实用新型所述的负压发生器，如图8所示，而且还包括油管(37)和套管(40)，油管
(37)位于套管(40)内，油管(37)连接到井口。所述油管(37)下方连接本实用新型所述负压发生器(38)，负压发生器(38)下方连接封隔器(39)，封隔器将油管(37)与套管(40)中间部分环空封隔成上下两部分。所述负压排酸管柱的底部设置有喇叭口(41)，喇叭口(41)位于套管(40) —侧，方便将检测用器械放入套管内。
[0027]将负压排酸管柱下到设计位置，而负压发生器(38)的主体(I)也随着负压排酸管柱下到设定的位置，坐封封隔器(39)，封隔油管(37)和套管(40)中间部分环空，进行酸化作业；酸化完成后，从套管(40)泵入动力液体，从油管(37)投入负压发生器(38)的投捞芯
(2)，投捞芯(2)的凸轮(21)卡在主体(I)上，下压负压排酸管柱，由于弹簧(8)的作用使主体(I)上的外管(10)不能向上去，负压发生器(38)的主体上(I)的密封筒(11)上的通孔与外管(10)上的通孔相通，动力液体进入负压发生器桥式连接套(32)内，桥式连接套(32)本身是有通道的，动力液体顺着桥式连接套(32)的通道进入到喷嘴(35)内，喷嘴(35)喷出动力液体形成射流，喷嘴(35)处产生负压，迫使底部酸液随动力液体一同排出，返出进口，减小酸化后二次沉淀对油层的污染，提高酸化效果。
[0028]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.负压发生器，包括主体(I)和投捞芯(2)，投捞芯(2)放置在主体(I)内，其特征在于，所述主体(I)包括上接头(3)，上接头(3)下部内侧与上中心管(7)连接，上中心管(7)下部内侧通过密封筒(11)和下中心管(16)连接，密封筒(11)上开有通孔，上中心管(7)的下部外侧同时连接外管(10)，外管(10)中下部开有通孔，上接头(3)和外管(10)之间设置有弹簧(8)，上接头(3)和弹簧(8)之间设置有调节环(6)，外管(10 )和下中心管(16)之间设置活塞环(13)，活塞环(13)底部外凸且顶着外管(10)，活塞环(13)下方设置扶正套(15);投捞芯(2 )包括打捞头(17 )和打捞杆(18 )，打捞头(17 )下部螺纹连接打捞杆(18 )，打捞杆(18)下方依次设置有两个反向转动的凸轮(21)，凸轮(21)座于凸轮座(23)上，凸轮座(23)上方设置有弹簧座(19)，弹簧座(19)环设在打捞杆(18)上，弹簧座(19)与凸轮座(23)之间的空间内设置弹簧(20)，弹簧(20)环绕打捞杆(18)设置且一端顶着弹簧座(19)另一端顶着打捞杆(18 )的下端外侧凸起部，凸轮座(23 )下方连接上连接套(27 )，上连接套(27 )下方连接下连接套(29)，上连接套(27)与下连接套(29)之间的空间内设置扩散管(28)，扩散管(28)下方连接喉管(30)，下连接套(29)下方连接桥式连接套(32)，桥式连接套(32)的开口处设置有喷嘴(35)，喷嘴(35)下方连接喷嘴压套(33)，喷嘴压套(33)位于桥式连接套(32)的内部，桥式连接套(32)下方连接导向头(34)。
2.根据权利要求1所述负压发生器，其特征在于，所述上接头(3)与上中心管(7)螺纹连接且通过O型密封圈(4)密封，连接后通过剪钉(5)固定防脱扣。
3.根据权利要求1所述负压发生器，其特征在于，所述上中心管(7)与密封筒(11)之间设置有O型密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述负压发生器，其特征在于，所述活塞环(13)与外管(10)和下中心管(16)之间通过O型密封圈(12)和O型密封圈(14)密封。
5.根据权利要求1所述负压发生器，其特征在于，所述凸轮中心分别设置有扭簧，扭簧内放置有扭簧销。
6.根据权利要求1所述负压发生器，其特征在于，所述凸轮座(23)与上连接套(27)连接处设置螺钉(26)固定。
【文档编号】E21B37/06GK203655240SQ201320856452
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】苗长山, 李军, 宾乐峰, 张贵芳, 向明兰 申请人:濮阳市东昊机械电子有限公司