泄油防渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泄油防渣器，它包括上接头（1）、外管（2）、下接头（3）、防渣帽（4）、上凡尔球（5）、上凡尔球座（6）、上短接（7）、中心管（8）、下短接（9）、下凡尔球（10）和下凡尔球座（11），外管（2）与上接头（1）相连接位置上方上接头（1）壁上径向设有泄油孔（12），上接头（1）内泄油孔（12）的位置设有泄油套（13），泄油套（13）与上接头（1）通过泄油剪钉（14）轴向相固定。它具有油液中的沉渣颗粒不容易造成抽油泵卡死，可以提高抽油泵使用寿命，泄油装置容易打开，泄油可靠性高的优点。它可以使油液中的沉渣颗粒在进入抽油泵之前就被沉降分离出来，从而不会导致抽油泵卡死和磨损，使抽油泵使用时间更长更加耐用。
【专利说明】泄油防渣器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种油井泄油防渣器。
【背景技术】
[0002]在油田油井采油过程中，油液中都含有沉渣颗粒，容易造成抽油泵卡死或者使用寿命降低。另外，在油井维修时，管柱内的残油往往会对地面造成污染。现有的泄油防渣器，泄油装置在投放重物时，往往不能可靠地砸断泄油铜管，会导致泄油孔打不开泄油失败。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油液中的沉渣颗粒不容易造成抽油泵卡死、可以提高抽油泵使用寿命、泄油装置容易打开、泄油可靠性高的泄油防渣器。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括上接头、外管、下接头、防渣帽、上凡尔球、上凡尔球座、上短接、中心管、下短接、下凡尔球和下凡尔球座，外管与上接头相连接位置上方上接头壁上径向设有连通上接头内外的泄油孔，上接头内泄油孔的位置设有外壁与泄油孔上方和下方的上接头内壁分别密封配合的泄油套，泄油套与上接头通过径向安装在上接头上、端部顶压在泄油套外壁上的泄油剪钉轴向相固定。
[0005]本实用新型的技术效果是:它具有油液中的沉渣颗粒不容易造成抽油泵卡死，可以提高抽油泵使用寿命，泄油装置容易打开，泄油可靠性高的优点。它可以使油液中的沉渣颗粒在进入抽油泵之前就被沉降分离出来，从而不会导致抽油泵卡死和磨损，使抽油泵使用时间更长更加耐用。它采用活塞式泄油装置，靠密封圈与上接头密封，泄油活塞由剪钉固定在上接头内，泄油前投放重物砸在泄油活塞上剪断剪钉即可以打开上接头上的泄油孔，保证可靠泄油。从而使管柱内的残油不会被带上地面造成污染，更有利于环境保护和维修作业。`
[0006]【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例轴向剖视结构图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，它包括上接头1、外管2、下接头3、防渣帽4、上凡尔球5、上凡尔球座
6、上短接7、中心管8、下短接9、下凡尔球10和下凡尔球座11，外管2与上接头I相连接位置上方上接头I壁上径向设有连通上接头I内外的泄油孔12，上接头I内泄油孔12的位置设有外壁与泄油孔12上方和下方的上接头I内壁分别密封配合的泄油套13，泄油套13与上接头I通过径向安装在上接头I上、端部顶压在泄油套13外壁上的泄油剪钉14轴向相固定。
[0009]上接头I安装泄油套13位置的内壁为上细下粗的台阶形，泄油套13的外壁为与上接头I台阶形内壁相配合的上细下粗的台阶形，泄油套13从下向上滑动安装在上接头I内。泄油套13的台阶形外壁上泄油孔12上方和下方的位置分别设有两道密封圈槽并分别装有与上接头I内壁相配合的密封圈。泄油套13粗段外壁上设有一圈位于密封圈槽上方、与泄油剪钉14相配合的剪钉槽15。泄油孔12设于上接头I安装泄油套13的粗段位置的壁部。泄油套13的轴向中心设有与投放重物相配合的实体芯柱16，泄油套13的外壁与实体芯柱16之间轴向均匀设有多个过油通孔17。
[0010]上接头I的下端通过螺纹与外管2的上端相连，外管2的下端通过螺纹与下接头3的上端相连，下凡尔球座11从上向下装配在下接头3内，下短接9的下半段从上向下安装在下接头3内，下短接3的中部通过螺纹与设于下接头3上口内的螺纹相连，下短接9的下端面顶压在下凡尔球座11上端面上，下凡尔球10位于下短接9下口内座在下凡尔球座11上，中心管8位于外管2内、中心管8的下端通过螺纹与下短接9的上端相连，上短接7位于外管2内、上短接7的下端通过螺纹与中心管8的上端相连，防渣帽4位于外管2内、防渣帽4的下端通过螺纹与上短接7的上端相连，上凡尔球座6安装在防渣帽4下端内并座在中心管8上端面上，上凡尔球5位于防渣帽4下口内座在上凡尔球座5上。
[0011]上凡尔球5上方防渣帽4的侧壁上设有油渣出口 41，上短接7的外壁与外管2之间、中心管8的外壁与外管2之间和下短接9上端的外壁与外管2之间分别设有环形泄渣间隙18，防渣帽4上端外壁与外管2内壁之间设有环形过油间隙19。
[0012]上接头I与外管2相连接位置径向设有通过螺纹安装在上接头I和外管2之间的稳钉20，外管2与下接头3相连接位置径向设有通过螺纹安装在外管2和下接头3之间的稳钉20 ο
【权利要求】
1.泄油防渣器，它包括上接头(I)、外管(2)、下接头(3)、防渣帽(4)、上凡尔球(5)、上凡尔球座(6 )、上短接(7 )、中心管(8 )、下短接(9 )、下凡尔球(10 )和下凡尔球座(11)，其特征在于:外管(2 )与上接头(I)相连接位置上方上接头(I)壁上径向设有连通上接头(I)内外的泄油孔(12)，上接头(I)内泄油孔(12)的位置设有外壁与泄油孔(12)上方和下方的上接头(I)内壁分别密封配合的泄油套(13)，泄油套(13)与上接头(I)通过径向安装在上接头(I)上、端部顶压在泄油套(13)外壁上的泄油剪钉(14)轴向相固定。
2.如权利要求1所述的泄油防渣器，其特征在于所述上接头(I)安装泄油套(13)位置的内壁为上细下粗的台阶形，泄油套(13)的外壁为与上接头(I)台阶形内壁相配合的上细下粗的台阶形，泄油套(13)从下向上滑动安装在上接头(I)内。
3.如权利要求2所述的泄油防渣器，其特征在于所述泄油套(13)的台阶形外壁上泄油孔(12)上方和下方的位置分别设有两道密封圈槽并分别装有与上接头(I)内壁相配合的密封圈。
4.如权利要求2所述的泄油防渣器，其特征在于所述泄油套(13)粗段外壁上设有一圈位于密封圈槽上方、与泄油剪钉(14)相配合的剪钉槽(15)。
5.如权利要求2所述的泄油防渣器，其特征在于所述泄油孔(12)设于上接头(I)安装泄油套(13)的粗段位置的壁部。
6.如权利要求1所述的泄油防渣器，其特征在于所述泄油套(13)的轴向中心设有与投放重物相配合的实体芯柱(16)，泄油套(13)的外壁与实体芯柱(16)之间轴向均匀设有多个过油通孔(17)。
7.如权利要求1所述的泄油防渣器，其特征在于所述上接头(I)的下端通过螺纹与外管(2)的上端相连，外管(2)的下端通过螺纹与下接头(3)的上端相连，下凡尔球座(11)从上向下装配在下接头(3)内，下短接(9)的下半段从上向下安装在下接头(3)内，下短接(3)的中部通过螺纹与设于下接头(3)上口内的螺纹相连，下短接(9)的下端面顶压在下凡尔球座(11)上端面上，下凡尔球(10)位于下短接(9)下口内座在下凡尔球座(11)上，中心管(8)位于外管(2)内、中心管(8)的下端通过螺纹与下短接(9)的上端相连，上短接(7)位于外管(2)内、上短接(7)的下端通过螺纹与中心管(8)的上端相连，防渣帽(4)位于外管(2)内、防渣帽(4)的下端通过螺纹与上短接(7)的上端相连，上凡尔球座(6)安装在防渣帽(4)下端内并座在中心管(8)上端面上，上凡尔球(5)位于防渣帽(4)下口内座在上凡尔球座(5)上。
8.如权利要求7所述的泄油防渣器，其特征在于所述上凡尔球(5)上方防渣帽(4)的侧壁上设有油渣出口(41)，上短接(7)的外壁与外管(2)之间、中心管(8)的外壁与外管(2)之间和下短接(9 )上端的外壁与外管(2 )之间分别设有环形泄渣间隙(18 )，防渣帽(4)上端外壁与外管(2)内壁之间设有环形过油间隙(19)。
9.如权利要求7所述的泄油防渣器，其特征在于所述上接头(I)与外管(2)相连接位置径向设有通过螺纹安装在上接头(I)和外管(2)之间的稳钉(20)，外管(2)与下接头(3)相连接位置径向设有通过螺纹安装在外管(2)和下接头(3)之间的稳钉(20)。
【文档编号】E21B34/06GK203655231SQ201320873056
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】马中原, 王一波, 马明军 申请人:牡丹江博实石油机械科技有限公司