液压式旋挖钻机随动架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式旋挖钻机随动架，包括回转支撑架、抓轨器、位装置和液压油缸，回转支撑架的一端设有通孔，另一端的两侧分别设有支杆，抓轨器铰接在支杆上，在支杆的端部固定设有支杆耐磨板，定在支杆的外侧设有第一固定座，在抓轨器的外侧设有第二固定座，所述液压油缸的两端分别与第一固定座和第二固定座铰接；定位装置包括固定底板、固定面和导向面，固定面固定在固定底板上；在支杆表面设有螺栓孔，在固定底板上设有与螺栓孔对应的通孔，螺栓穿过通孔和螺栓孔将固定底板固定在支杆表面，导向面与支杆耐磨板边缘相切。采用本实用新型技术方案，能够大大提高抓轨器与导轨一次贴合的成功率，提高钻杆安装效率。
【专利说明】液压式旋挖钻机随动架【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋挖钻机辅助设备【技术领域】，具体涉及一种液压式旋挖钻机随动架。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机在转运至施工现场后，需要安装钻杆才能进行施工，在钻杆的安装过程中，需要使用到随动架。现有的随动架包括回转支撑架，回转支撑架的一端设有通孔，另一端设有两个支杆，两个支杆上分别铰接有抓轨器，抓轨器为L型，抓轨器与支杆的端部可形成一与桅杆轨道扣合的凹槽，在抓轨器的内侧和支杆的端部均设有耐磨板。安装钻杆时，将钻杆穿过回转支撑架的通孔，使钻杆与随动架连接在一起，通过主卷扬把提引器与钻杆轴向连接起来，依靠主卷扬提升和桅杆调平动作，调整随动架的抓轨器，使抓轨器和支杆的耐磨板与桅杆导轨面贴合，然后调整桅杆至水平位置，将随动架抓轨器固定在桅杆导轨上，即可进行施工。由于钻杆自重很大，在将随动架抓轨器与桅杆导轨面进行贴合时，仅仅依靠主卷扬收放和桅杆调平很难实现对位，抓轨器和支杆的耐磨板与桅杆导轨面的一次贴合成功率极低。通过统计测算，平均耗时在20分钟左右。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种液压式旋挖钻机随动架，该随动架在安装钻杆时，能够更快速的实现抓轨器与桅杆导轨的对位。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]液压式旋挖钻机随动架，包括回转支撑架和抓轨器，回转支撑架的一端设有通孔，另一端的两侧分别设有支杆，抓轨器铰接在支杆上，在支杆的端部固定设有支杆耐磨板，还包括定位装置和液压油缸，在支杆的外侧设有第一固定座，在抓轨器的外侧设有第二固定座，所述液压油缸的一端与第一固定座铰接，另一端与第二固定座铰接；所述定位装置包括固定底板、固定面和导向面，导向面设置在固定面的一侧、且垂直于固定面，固定面固定在固定底板上；在支杆表面设有螺栓孔，在固定底板上设有与螺栓孔对应的通孔，螺栓穿过通孔和螺栓孔将固定底板固定在支杆表面，导向面与支杆耐磨板边缘相切。
[0006]更进一步，所述导向面与水平方向的夹角为5飞0°。
[0007]更进一步,所述固定面通过螺栓固定在支杆上表面。
[0008]相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型通过在随动架支杆上表面固定设置定位装置，定位装置的导向面与支杆的耐磨板边缘相切，在安装钻杆时，由定位装置的导向面与桅杆的导轨面进行定位，然后转动抓轨器与桅杆导轨扣合即可。本实用新型由于增加了定位装置，能够大大提高抓轨器与导轨一次贴合的成功率，提高钻杆安装效率，经统计测算，采用本实用新型安装钻杆，平均耗时仅在8分钟左右。
[0010]2、定位装置包括固定底板、固定面和导向面，固定底板通过螺栓固定在支杆表面，固定面固定在固定底板上，可根据旋挖钻机桅杆的不同而设置多个具有不同导向角的定位装置，在安装不同型号规格的旋挖钻机钻杆时，只需要取下固定底板上的螺栓更换对应的定位装置即可，提高了本随动架的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为定位装置结构示意图；
[0013]图3为固定座结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]参见图f图3:后置卷扬式旋挖钻机随动架，包括回转支撑架1、抓轨器5和定位装置4。回转支撑架I的一端设有通孔2，该通孔2用于供钻杆穿入。回转支撑架I的另一端的两侧分别设有支杆3，支杆3与回转支撑架I可以是一体成型，也可以是分体成型，在支杆3的端部固定设有支杆耐磨板6。抓轨器5铰接在支杆3上，抓轨器5为近似的L型结构，抓轨器5转动后可与支杆3端部形成一与桅杆导轨扣合的凹槽，在抓轨器5的内侧固定设有抓轨器耐磨板(即在抓轨器5与支杆形成的凹槽内壁均设有耐磨板)，在安装钻杆时，支杆耐磨板6和抓轨器耐磨板均与桅杆导轨贴合，随动架可沿桅杆导轨上、下滑动。在抓轨器5的外侧固定设有第一固定座7,在支杆的外侧固定设有第二固定座9,第一固定座8和第二固定座9的截面均为U形结构，U型结构的两端分别设有供固定销10穿过的通孔。液压油缸10的两端分别设有通孔，液压油缸10的两端分别通过固定销10铰接在第一固定座8和第二固定座9上。定位装置4包括固定底板41、固定面和导向面,导向面固定设置在固定面的一侧，导向面与固定面垂直，固定面固定在固定底板41上，在支杆3的表面设有供螺栓通过的螺栓孔，在固定底板41上设有与螺栓孔对应的通孔，固定螺栓穿过通孔和螺栓孔将固定底板41固定在支杆3表面，固定底板41固定在支杆3表面上后导向面与支杆耐磨板6边缘相切。本实施例中，固定面和导向面为角铁一体制成，其横截面为L型，在固定底板41安装在支杆3上后，导向面与水平方向呈30°的夹角(导向面与水平方向的夹角为导向角)。
[0016]使用时，将钻杆穿过通孔1，由定位装置的导向面与桅杆的导轨面进行定位，然后通过外部控制设备控制液压油缸工作，使液压油缸带动抓轨器转动与桅杆导轨扣合即可。本实用新型由于增加了定位装置，能够大大提高抓轨器与导轨一次贴合的成功率，提高钻杆安装效率。同时，在抓轨器上安装液压油缸，可通过液压油缸控制抓轨器的转动，避免了现有技术中随动架需要人工固定、松开抓轨器的弊端，提高了随动架的可操作性和自动化。
[0017]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.液压式旋挖钻机随动架，包括回转支撑架和抓轨器，回转支撑架的一端设有通孔，另一端的两侧分别设有支杆，抓轨器铰接在支杆上，在支杆的端部固定设有支杆耐磨板，其特征在于，还包括定位装置和液压油缸，在支杆的外侧设有第一固定座，在抓轨器的外侧设有第二固定座，所述液压油缸的一端与第一固定座铰接，另一端与第二固定座铰接；所述定位装置包括固定底板、固定面和导向面，导向面设置在固定面的一侧、且垂直于固定面，固定面固定在固定底板上；在支杆表面设有螺栓孔，在固定底板上设有与螺栓孔对应的通孔，螺栓穿过通孔和螺栓孔将固定底板固定在支杆表面，导向面与支杆耐磨板边缘相切。
2.根据权利要求1所述的液压式旋挖钻机随动架，其特征在于，所述导向面与水平方向的夹角为5飞O。。
3.根据权利要求1所述的液压式旋挖钻机随动架，其特征在于，所述固定面通过螺栓固定在支杆上表面。
【文档编号】E21B15/00GK203701999SQ201320883354
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李恩熙, 段海明, 杨越 申请人:重庆科垒机械有限公司