一种盐田防渗坝快速建造方法
【专利摘要】一种盐田防渗坝快速建造方法，具体步骤为：先挖基槽，然后下放防渗材料至基槽底部，对基槽进行填土碾压，碾压完后，再将防渗材料直接提拉至设计提升高度，然后在防渗材料两侧同时同步进行覆土碾压。本发明建造工序为挖基槽—下膜—填基槽—提拉膜—覆土—碾压—再覆土—再碾压，将以往的防渗坝地表建造工序由覆土—碾压—翻膜变为覆土—碾压，从而简化工序，节省工期，同时可避免分层错开覆土碾压时因土的自然安息角作用而对防渗材料的挤压折叠，从而降低防渗材料的损耗，节省防渗坝的造价。
【专利说明】 一种盐田防渗坝快速建造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种盐田防渗坝建造方法，尤其涉及一种含防渗材料的盐田防渗坝快速建造方法。
【背景技术】
[0002]现有的盐田防渗坝建造在填完基槽后，然后在防渗材料两侧采用分层错开碾压的方式对坝体进行反复覆土碾压，主要工序为挖基槽一下膜一填基槽一覆土一碾压一翻膜一再覆土一再碾压一再翻膜，这种方式在填完基槽后，建坝工序为翻膜一覆土一碾压，不仅工序衔接较复杂，且由于是在防渗材料两侧分层错开碾压，导致防渗材料在各分层土自然安息角的作用下发生倾斜，防渗材料的铺设方式由图1所示设计时的铺设方式变为图2所示的实际施工时的铺设方式，因此实际施工比设计时多耗用防渗材料20-40%，造成人工材料的极大浪费，同时提高了防渗坝的造价。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种工序衔接相对简单，可节省防渗材料，降低防渗坝造价的盐田防渗坝快速建造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种盐田防渗坝快速建造方法，其建造工序为挖基槽一下膜一填基槽一提拉膜一覆土一碾压一再覆土一再碾压，具体步骤为:
先挖基槽，挖完基槽后，从地表下放防渗材料(如涂塑帆布、土工布、HDPE膜等，在施工中亦可统称为“膜”)接至基槽底部，然后对基槽进行填土碾压，碾压完后，在地表靠近下放防渗材料的位置，沿着下放防渗材料的走向组装安设一系列由套头、接杆、内嵌有铅垂仪的铰接部、与铰接部连接在一起的尾椎、以及卡箍组成的支撑杆件，组装安设时，先将尾椎插入地表，然后将铰接部的外螺纹接上接杆下端的内螺纹，将套头的内螺纹接至接杆上端的外螺纹，然后用缆绳连接各支撑杆件的套头的绳环，然后将接杆及连接在接杆上的套头扶正，扶正时，以内嵌于铰接部上的铅垂仪作为参照，当铅垂仪中的彩色球与两条基准刻线平行时，认为支撑杆件扶正，然后在铰接部用卡箍卡紧铰链，并将缆绳两端拉紧固定，然后将拉绳一端打结，捏开长嘴夹的夹柄，用长嘴夹的长嘴咬头夹住防渗材料后，将拉绳未打结的一端穿过长嘴夹的穿绳孔并绕过缆绳，向下拉拉绳将防渗材料提拉至设计高度，然后在防渗材料两侧同时同步分层覆土碾压，碾压完成后，回收支撑杆件、长嘴夹、缆绳以及拉绳。
[0005]进一步，支撑杆件沿着下放防渗材料的走向每隔50-100米组装安设一组,穿有拉绳的长嘴夹在缆绳上每隔8-12米(优选10米)布置一个。
[0006]进一步，对于地表土质过于疏松的情况，将位于拟建防渗坝两端的支撑杆件套头上的尖角用绳子拉紧并将绳子在地面打桩进行加固。
[0007]—段接杆优选长度为2米，根据设计的防渗材料的地面提拉高度，合理确定接杆段数。[0008]针对盐田防渗坝建造地点植被稀疏，缺少树木，且膜的设计提升高度较高的特点，为了方便快捷地提拉防渗材料，本发明通过配套一整套的防渗材料提拉系统，包括支撑杆件、长嘴绳夹、缆绳、拉绳等，可以快速大面积地提拉防渗材料，实现盐田防渗坝快速建造。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
(1)将盐田防渗坝地面以上部分的建造工序由翻膜一覆土一碾压一再翻膜一再覆土一再碾压变为提拉膜一覆土一碾压一再覆土一再碾压，循环工序由覆土一碾压一翻膜三步骤变为覆土一碾压两步骤，简化了工序，从而缩短防渗坝建造工期；
(2)在分层覆土碾压前，将防渗材料直接提拉至设计位置，可避免在防渗材料两侧分层错开覆土碾压时因土的自然安息角作用而对防渗材料的挤压折叠，从而降低防渗材料的损耗，节省防渗坝的造价。
[0010]综上所述，本发明可有效解决以往盐田防渗坝建造时工序复杂、工期较长以及分层覆土碾压翻膜时挤压防渗材料所带来的防渗材料大量损耗的问题。经估算，本发明可以在实际中降低防渗材料的用量20-40%左右，每公里防渗坝的建造费用可节省10-20万元左右(考虑到拉膜系统的可重复利用，实际节省的费用将更多)，在不影响工程质量的前提下，既降低了工期，又减少了投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为设计的防渗坝铺膜形式；
图2为现有技术实际施工后防渗坝铺膜形式；
图3为本发明盐田快速建造防渗坝提拉膜示意图；
图4为本发明所用支撑杆件的结构示意图；
图5为图4所示支撑杆件的套头放大示意图；
图6为图4所示支撑杆件的铰接部放大示意图；
图7为图4所示支撑杆件的接杆的结构示意图；
图8为图4所示支撑杆件的铅垂仪的结构示意图；
图9为本发明所用长嘴夹的结构示意图；
图中:1、基槽，2、支撑杆件，3、长嘴夹，4、防渗材料，5、缆绳，6、拉绳，7、套头，8、接杆，
9、铰接部，10、尾椎，11、绳环，12、尖角，13、套头的内螺纹，14、铰接部的外螺纹，15、铅垂仪，16、铰链，17、卡箍，18、接杆上端的外螺纹，19、接杆下端的内螺纹，20、彩色球，21、基准刻线，22、夹柄，23、穿绳孔，24、长嘴咬头。
[0012]【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013]参见图1-图2，本发明的最终目的是将防渗材料4如图2所示校正为图1所示。
[0014]参照图3-图9，本实施例之盐田防渗坝快速建造方法，其建造工序为挖基槽一下膜一填基槽一提拉膜一覆土一碾压一再覆土一再碾压，具体步骤为:
先挖基槽1，挖完基槽I后，从地表下放防渗材料4接至基槽I底部，然后对基槽I进行填土碾压，碾压完后，在地表靠近下放防渗材料4的位置，沿着下放防渗材料4的走向每隔100米组装安设一组由套头7、接杆8、内嵌有铅垂仪的铰接部9、与铰接部9连接在一起的尾椎10、以及卡箍17组成的支撑杆件2，组装安设时，先将尾椎10插入地表，然后将铰接部的外螺纹14接上接杆下端的内螺纹19，将套头的内螺纹13接至接杆上端的外螺纹18，然后用缆绳5连接各支撑杆件2的套头的绳环11，然后将接杆8及连接在接杆上的套头7扶正，扶正时，以内嵌于铰接部的铅垂仪15作为参照，当铅垂仪15中的彩色球20与两条基准刻线21平行时，认为支撑杆件2扶正，然后在铰接部用卡箍17卡紧铰链16，并将缆绳5两端拉紧固定，然后将拉绳6 —端打结，接着捏开长嘴夹3的夹柄22，用长嘴夹3的长嘴咬头24夹住防渗材料4后，将拉绳6未打结的一端穿过长嘴夹3的穿绳孔23并绕过缆绳5，穿有拉绳6的长嘴夹3在缆绳上每隔10米布置一个，向下拉拉绳6将防渗材料4提拉至设计高度，然后在防渗材料两侧同时同步分层覆土碾压，碾压完成后，回收支撑杆件2、长嘴夹
3、缆绳5以及拉绳6。
[0015]对于地表土质过于疏松的情况，将位于拟建防渗坝两端的支撑杆件2套头7上的尖角12用绳子拉紧并将绳子在地面打桩进行加固。
【权利要求】
1.一种盐田防渗坝快速建造方法，其特征在于，建造工序为挖基槽一下膜一填基槽一提拉膜一覆土一碾压一再覆土一再碾压，具体步骤为: 先挖基槽，挖完基槽后，从地表下放防渗材料接至基槽底部，然后对基槽进行填土碾压，碾压完后，在地表靠近下放防渗材料的位置，沿着下放防渗材料的走向组装安设一系列由套头、接杆、内嵌有铅垂仪的铰接部、与铰接部连接在一起的尾椎、以及卡箍组成的支撑杆件，组装安设时，先将尾椎插入地表，然后将铰接部的外螺纹接上接杆下端的内螺纹，将套头的内螺纹接至接杆上端的外螺纹，然后用缆绳连接各支撑杆件的套头的绳环，然后将接杆及连接在接杆上的套头扶正，扶正时，以内嵌于铰接部上的铅垂仪作为参照，当铅垂仪中的彩色球与两条基准刻线平行时，认为支撑杆件扶正，然后在铰接部用卡箍卡紧铰链，并将缆绳两端拉紧固定，然后将拉绳一端打结，捏开长嘴夹的夹柄，用长嘴夹的长嘴咬头夹住防渗材料，将拉绳未打结的一端穿过长嘴夹的穿绳孔并绕过缆绳，向下拉拉绳将防渗材料提拉至设计高度，然后在防渗材料两侧同时同步覆土碾压，碾压完成后，回收支撑杆件、长嘴夹、缆绳以及拉绳。
2.根据权利要求1所述的盐田防渗坝快速建造方法，其特征在于:支撑杆件沿着下放防渗材料的走向每隔50-100米组装安设一组，穿有拉绳的长嘴夹在缆绳上每隔8-12米布置一个。
3.根据权利要求1或2所述的盐田防渗坝快速建造方法，其特征在于:对于地表土质过于疏松的情况，将位于拟建防渗坝两端的支撑杆件套头上的尖角用绳子拉紧并将绳子在地面打桩进行加固。
【文档编号】E02D17/18GK103882871SQ201410037160
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】郑海力, 童阳春, 陈新, 武永猛 申请人:化工部长沙设计研究院