截齿等离子束表面冶金工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：坯料准备→精锻→齿头部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→钻削钎焊盲孔→钎焊硬质合金→齿头部表面二次梯度冶金→整体喷砂→涂油包装。本发明克服了现有技术的不足，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。
【专利说明】截齿等离子束表面冶金工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及截齿生产【技术领域】，具体属于一种截齿等离子束表面冶金工艺。
【背景技术】
[0002]随着煤矿生产机械化的提高，采掘设备截割刀具的选择和使用就显得尤为重要，截齿是采煤机的易损件，每台采煤机每年都要消耗大量的配件，经济效益损失很大。
[0003]截齿工作时受煤和岩石的磨损及冲击作用，其失效形式主要是磨粒磨损和断裂，因此要求截齿的尖部具有较高的硬度和耐磨性，齿体具有较好的强韧性以及防止弯曲变形及断裂。如何提高截齿的耐磨性，进一步改善其寿命是一个有待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种截齿等离子束表面冶金工艺，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于:其工艺步骤如下:
[0006](I)坯料准备:对工件下料，选用中淬透性渗碳钢20CrMnTi或者20CrMnMo钢棒为原料；
[0007](2)精锻:采用中频加热至1200°C，均温后精锻，终锻温度为880°C，锻后碱液淬火；
[0008](3)齿头部外表面DC — Plasma — Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；
[0009](4)钻削钎焊盲孔:按照尺寸要求钻削钎焊盲孔；
[0010](5)钎焊硬质合金；
[0011](6)齿头部表面二次梯度冶金:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔 化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为水冷；
[0012](7)整体喷砂:对截齿表面进行喷砂处理；
[0013](8)涂油包装:对截齿进行涂油，包装。
[0014]高耐磨材料混合粉末由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成。
[0015]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的截齿等离子束表面冶金工艺，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见附图，截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于:
[0019]其工艺步骤如下:
[0020](I)坯料准备:对工件下料，选用中淬透性渗碳钢20CrMnTi或者20CrMnMo钢棒为原料；
[0021](2)精锻:采用中频加热至1200°C，均温后精锻，终锻温度为880°C，锻后碱液淬火； [0022](3)齿头部外表面DC — Plasma — Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；
[0023](4)钻削钎焊盲孔:按照尺寸要求钻削钎焊盲孔；
[0024](5)钎焊硬质合金；
[0025](6)齿头部表面二次梯度冶金:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入由Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为水冷;
[0026](7)整体喷砂:对截齿表面进行喷砂处理；
[0027](8)涂油包装:对截齿进行涂油，包装。
【权利要求】
1.截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)坯料准备:对工件下料，选用中淬透性渗碳钢20CrMnTi或者20CrMnMo钢棒为原料； (2)精锻:采用中频加热至1200°C，均温后精锻，终锻温度为880°C，锻后碱液淬火； (3)齿头部外表面DC—Plasma— Jet梯度冶金高耐磨材料:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷； (4)钻削钎焊盲孔:按照尺寸要求钻削钎焊盲孔； (5)钎焊硬质合金； (6)齿头部表面二次梯度冶金:把截齿夹持在旋转装置上，用等离子束从齿头上表面加热熔化，在瞬间一次形成的齿头熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为水冷； (7)整体喷砂:对截齿表面进行喷砂处理； (8)涂油包装:对截齿进行涂油，包装。
2.根据权利要 求1所述的截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于:高耐磨材料混合粉末由 Cr、N1、W、Mo、V、C、B、Si 和 TiC 组成。
【文档编号】E21C35/183GK103898501SQ201410129902
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】洪星 申请人:安庆市灵宝机械有限责任公司