静态高速分解的制造方法
【专利摘要】静态高速分解机。主要解决现在的市场上的分裂机大多采用同心安装的活塞杆，可挖掘的角度较小，且使用时需要使用大量的膨胀剂，对环境的污染严重的问题。其特征在于：活塞机构包括活塞杆，所述活塞杆为偏心活塞杆且底端连接有静态破碎桩头，所述静态破碎桩头包括桩芯和对称设在桩芯周向侧面第一外壳和第二外壳，所述第一、二外壳内壁均设有若干挤压块，所述桩芯上设有与挤压块适配构成滑动配合的推压块，所述第一、二外壳包括与桩芯贴合的第一位置和由于所述桩芯上的推压块推动挤压块使第一、二外壳张开的第二位置。本发明提供静态高速分解机，使用偏心活塞杆，可以挖掘的角度大，不留死角；采用静态破碎桩头，不需要使用膨胀剂，环保实用。
【专利说明】静态高速分解机
【技术领域】
[0001]本发明属于静态破碎领域，特别涉及静态高速分解机。
【背景技术】
[0002]在隧道石方或大型分解等非爆作业中，常常先由金刚石绳锯机割开一个凌空面，然后再使用潜空机进行钻孔，现在的市场上的分裂机大多采用同心安装的活塞杆，可挖掘的角度较小，且使用时需要使用大量的膨胀剂，对环境的污染严重。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供静态高速分解机，主要解决现在的市场上的分裂机大多采用同心安装的活塞杆，可挖掘的角度较小，且使用时需要使用大量的膨胀齐U，对环境的污染严重的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种静态高速分解机，包括液压缸，所述液压缸包括密封机构，进、出油机构和活塞机构，所述活塞机构包括活塞杆，所述活塞杆为偏心活塞杆且底端连接有静态破碎桩头，所述静态破碎桩头包括桩芯和对称设在桩芯周向侧面第一外壳和第二外壳，所述第一、二外壳内壁均设有若干挤压块，所述桩芯上设有与挤压块适配构成滑动配合的推压块，所述第一、二外壳包括与桩芯贴合的第一位置和由于所述桩芯上的推压块推动挤压块使第一、二外壳张开的第二位置。
所述液压缸包括相互连接的缸体和缸盖，所述缸盖顶端设有升降固定孔，所述升降固定孔用于和升降机连接。
[0005]所述缸体和缸盖之间设有缸盖密封圈。
[0006]所述桩芯上设有连杆，所述连杆与活塞杆可拆卸连接。
[0007]还包括插销，所述活塞杆底部设有凹槽，所述连杆端部插入凹槽内，所述活塞杆和连杆相对应的位置均设有插孔，所述插销与各个插孔适配构成过盈配合。
[0008]所述活塞杆与缸体内壁的距离为9?11mm。
[0009]还包括至少一个复位装置，所述复位装置包括通孔，所述通孔对应设于第一、二外壳的外壁，所述两个通孔之间设有复位弹簧，所述桩芯对应位置设有滑槽，所述复位弹簧穿过滑槽且与滑槽滑动配合。
[0010]所述第一、二外壳上端设有T形卡环，所述T形卡环包括卡块，所述缸体上设有与卡块适配构成间隙配合的卡接槽。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供静态高速分解机，使用偏心活塞杆，可以挖掘的角度大，不留死角；采用静态破碎桩头，不需要使用膨胀剂，环保实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一个实施例的剖视图。[0013]图2为本发明一个实施例的静态破碎桩头的爆炸图。
[0014]图3为本发明一个实施例的静态破碎桩头的示意图。
[0015]图4为本发明一个实施例的静态破碎桩头的示意图。
[0016]图中，液压缸I，活塞杆11，静态破碎桩头2，桩芯21，第一外壳22，第二外壳23，挤压块4，推压块5，第一位置111，第二位置112，升降固定孔15，缸体13，缸盖14，缸盖密封圈131，连杆211，插销18，凹槽115。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:如图1结合图2至图4所示，一种静态高速分解机，包括液压缸1，所述液压缸I包括密封机构，进、出油机构和活塞机构，所述活塞机构包括活塞杆11，所述活塞杆11为偏心活塞杆且底端连接有静态破碎桩头2，所述静态破碎桩头2包括桩芯21和对称设在桩芯21周向侧面第一外壳22和第二外壳23,所述第一、二外壳内壁均设有若干挤压块4，所述桩芯21上设有与挤压块4适配构成滑动配合的推压块5,所述第一、二外壳包括与桩芯21贴合的第一位置111和由于所述桩芯21上的推压块5推动挤压块4使第一、二外壳张开的第二位置112。本发明提供静态高速分解机，使用偏心活塞杆，可以挖掘的角度大，不留死角；采用静态破碎桩头，配合偏心活塞杆推开桩芯，不需要使用膨胀剂，环保实用。
[0018]在本发明中，如图所示，所述液压缸I包括相互连接的缸体13和缸盖14，所述缸盖14顶端设有升降固定孔15，所述升降固定孔15用于和升降机连接。升降固定孔15用于和升降机连接，使本装置可以升降，可工作范围大。
[0019]在本发明中，如图所示，所述缸体13和缸盖14之间设有缸盖密封圈131。保证缸体13内的密封性，使用效果好。
[0020]在本发明中，如图所示，所述桩芯21上设有连杆211，所述连杆211与活塞杆11可拆卸连接。
[0021]在本发明中，如图所示，还包括插销18，所述活塞杆11底部设有凹槽115，所述连杆211端部插入凹槽115内，所述活塞杆11和连杆211相对应的位置均设有插孔17，所述插销18与各个插孔17适配构成过盈配合。这种安装方式，结构简单，使用效果好，此处也可以才用连杆211上端和凹槽115内攻丝在用螺纹连接的方式来连接，采用本发明的连接方式不需要额外的加工工序，简单实用。
[0022]在本发明中，如图所示，所述活塞杆11与缸体13内壁的距离为扩11mm。避免活塞杆11使用时碰到缸体13内壁。
[0023]在本发明中，如图所示，还包括至少一个复位装置，所述复位装置包括通孔7，所述通孔7对应设于第一、二外壳的外壁，所述两个通孔7之间设有复位弹簧71，所述桩芯21对应位置设有滑槽29，所述复位弹簧71穿过滑槽29且与滑槽29滑动配合。桩芯21复位时，通过带动复位弹簧71拉动第一、二外壳复位，结构简单，使用方便。复位装置可以在下端部，例如倒数第二、三节位置再设置一处，可以保证复位的稳定性，在复位时，复位弹簧可以拉动第一、二外壳复位，结构简单，使用效果好。
[0024]在本发明中，如图所示，所述第一、二外壳上端设有T形卡环9，所述T形卡环9包括卡块91，所述缸体13上设有与卡块91适配构成间隙配合的卡接槽139。第一、二外壳可以左右移动，上下方向则与缸体13间隙配合不可随意移动。
[0025]实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种静态高速分解机，包括液压缸(1)，所述液压缸(I)包括密封机构，进、出油机构和活塞机构，其特征在于:所述活塞机构包括活塞杆(11)，所述活塞杆(11)为偏心活塞杆且底端连接有静态破碎桩头(2)，所述静态破碎桩头(2)包括桩芯(21)和对称设在桩芯(21)周向侧面第一外壳(22)和第二外壳(23),所述第一、二外壳内壁均设有若干挤压块(4)，所述桩芯(21)上设有与挤压块(4)适配构成滑动配合的推压块(5)，所述第一、二外壳包括与桩芯(21)贴合的第一位置(111)和由于所述桩芯(21)上的推压块(5)推动挤压块(4)使第一、二外壳张开的第二位置(112)。
2.根据权利要求1所述的静态高速分解机，其特征在于:所述液压缸(I)包括相互连接的缸体(13)和缸盖(14)，所述缸盖(14)顶端设有升降固定孔(15)，所述升降固定孔(15)用于和升降机连接。
3.根据权利要求2所述的静态高速分解机，其特征在于:所述缸体(13)和缸盖(14)之间设有缸盖密封圈(131)。
4.根据权利要求2或3所述的静态高速分解机，其特征在于:所述桩芯(21)上设有连杆(211)，所述连杆(211)与活塞杆(11)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的静态高速分解机，其特征在于:还包括插销(18)，所述活塞杆(11)底部设有凹 槽(115)，所述连杆(211)端部插入凹槽(115)内，所述活塞杆(11)和连杆(211)相对应的位置均设有插孔(17)，所述插销(18)与各个插孔(17)适配构成过盈配入口 ο
6.根据权利要求5所述的静态高速分解机，其特征在于:所述活塞杆(11)与缸体(13)内壁的距离为9~11mm。
7.根据权利要求4所述的静态高速分解机，其特征在于:还包括至少一个复位装置，所述复位装置包括通孔(7)，所述通孔(7)对应设于第一、二外壳的外壁，所述两个通孔(7)之间设有复位弹簧(71)，所述桩芯(21)对应位置设有滑槽(29)，所述复位弹簧(71)穿过滑槽(29)且与滑槽(29)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的静态高速分解机，其特征在于:所述第一、二外壳上端设有T形卡环(9)，所述T形卡环(9)包括卡块(91)，所述缸体(13)上设有与卡块(91)适配构成间隙配合的卡接槽(139)。
【文档编号】E02D9/00GK104018502SQ201410256016
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】田永和 申请人:田永和