钻孔机结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钻孔机结构，包括水流通道，水流通道一端设有回转注浆管，回转注浆管与水流通道之间开有通孔，回转注浆管顶端设有油缸，油缸靠近上表面上安装有磨盘，磨盘与油缸之间采用转动连接，油缸下表面设有钻杆，钻杆通过驱动轴穿过油缸与磨盘连接，钻杆采用可伸缩钻杆，钻杆表面包覆有防腐层，回转注浆管外侧设有液压系统，液压系统与回转注浆管之间采用相通连接，液压系统上设有滑轮组，滑轮组通过支杆与回转注浆管连接。本钻孔机结构能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头，同时打桩效率高，钻杆能得到良好的保护，且操作省力。
【专利说明】钻孔机结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种土木施工装置，特别涉及一种钻孔机结构。
【背景技术】
[0002]现代道路工程，多层或者高层建筑，要求严格的地基处理及适当的承重桩基，以便能更好的承载建筑物，根据施工方法为为预制桩和灌注桩。灌注桩有“二次成桩”和“一次成桩”两种施工方法，二次成桩是钻机钻成桩孔后，拔出钻机留下空孔，然后再向该空孔灌注混凝土 ；一次成桩是在钻机钻到设计深度后停机，用泵输送混凝土，通过中空的螺旋钻杆到钻头的出料口，进行压力灌注混凝土，并同步起拔螺旋钻杆成桩。无论哪种施工方法，都需要机械性能良好的钻孔机，才能更好的配合打桩，避免出现打桩不稳定现象，这样不能更好的进行打桩，进一步延误了工期，提高了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头的钻孔机结构。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的钻孔机结构，包括水流通道，水流通道一端设有回转注浆管，回转注浆管与水流通道之间开有通孔，回转注浆管顶端设有油缸，油缸靠近上表面上安装有磨盘，磨盘与油缸之间采用转动连接，油缸下表面设有钻杆，钻杆通过驱动轴穿过油缸与磨盘连接，钻杆米用可伸缩钻杆，钻杆表面包覆有防腐层，回转注浆管外侧设有液压系统，液压系统与回转注浆管之间采用相通连接，液压系统上设有滑轮组，滑轮组通过支杆与回转注浆管连接。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钻杆直径与驱动轴直径相匹配。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钻杆可伸缩的长度为三至十米。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述驱动轴与钻杆连接处开有凹槽。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钻杆上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:本钻孔机结构能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头，同时打桩效率高，钻杆能得到良好的保护，且操作省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图中:1.水流通道；2.回转注浆管；3.油缸；4.磨盘；5.钻杆；6.液压系统；7.滑轮组;8.支杆。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示的本发明钻孔机结构的优选实施例，包括水流通道1，水流通道I 一端设有回转注浆管2，回转注浆管2与水流通道I之间开有通孔，回转注浆管2顶端设有油缸3，油缸3靠近上表面上安装有磨盘4，磨盘4与油缸3之间采用转动连接，油缸3下表面设有钻杆5，钻杆5通过驱动轴穿过油缸3与磨盘4连接，钻杆5采用可伸缩钻杆，钻杆5表面包覆有防腐层，回转注浆管2外侧设有液压系统6，液压系统6与回转注浆管2之间采用相通连接，液压系统6上设有滑轮组7，滑轮组7通过支杆8与回转注浆管2连接，所述钻杆5直径与驱动轴直径相匹配，所述钻杆5可伸缩的长度为三至十米，所述驱动轴与钻杆5连接处开有凹槽，所述钻杆5上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽。
[0014]本发明的钻孔机结构能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头，同时打桩效率高，钻杆能得到良好的保护，且操作省力。所述钻杆5直径与驱动轴直径相匹配，便于配合连接；所述钻杆5可伸缩的长度为三至十米，使其打桩深度良好；所述驱动轴与钻杆5连接处开有凹槽，所述钻杆5上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽，使其驱动轴与钻杆5之间的连接配合更加紧密。
[0015]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种钻孔机结构，其特征在于:包括水流通道，水流通道一端设有回转注浆管，回转注浆管与水流通道之间开有通孔，回转注浆管顶端设有油缸，油缸靠近上表面上安装有磨盘，磨盘与油缸之间采用转动连接，油缸下表面设有钻杆，钻杆通过驱动轴穿过油缸与磨盘连接，钻杆采用可伸缩钻杆，钻杆表面包覆有防腐层，回转注浆管外侧设有液压系统，液压系统与回转注浆管之间采用相通连接，液压系统上设有滑轮组，滑轮组通过支杆与回转注浆管连接。
2.根据权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于:所述钻杆直径与驱动轴直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于:所述钻杆可伸缩的长度为三至十米。
4.根据权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于:所述驱动轴与钻杆连接处开有凹槽。
5.根据权利要求1所述的钻孔机结构，其特征在于:所述钻杆上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽。
【文档编号】E21B7/00GK104179452SQ201410332844
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】梁枫 申请人:成都绿迪科技有限公司