双链刨运的制造方法
【专利摘要】双链刨运机，包括机梁、电机、变速箱、驱动链轮、驱动链条和若干个刨头，机梁包括端头梁和中间梁，端头梁布置于机梁两端，各一个，若干个中间梁布置于机梁中间，两个端头梁上分别安装有两个驱动链轮，形成两组驱动系统，每组各安装一条驱动链条；刨头与两条驱动链条分别固定连接；在工作状态下，经驱动链轮驱动，驱动链条带动刨头环绕机梁运动。本发明能够有效提高刨头截割能力，进而有效提高煤矿生产效率。
【专利说明】
双链刨运机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤层开采运输设备，尤其是一种双链刨运机。
【背景技术】
[0002]目前，薄及中厚煤层已经实现了长壁综合机械化开采，对于可开采煤层以薄及中厚煤层为主的矿井而言，生产效率和生产安全均发生了质的飞跃。但相比于厚及特厚煤层开采，薄及中厚煤层的生产效率还远远落后，究其原因，主要是因为用于薄及中厚煤层开采的刨运机存在诸多设备问题。首先，现有刨运机刨头与机梁装配不合理，严重影响了刨头所能承受的截割力，直接影响煤矿企业的生产效率，且易造成刨头的损坏，频繁更换刨头进一步影响了生产效率。其次，就是刨运机刨刀本身装配存在问题，这也严重影响了刨刀承受煤层的截割力，结果依然是影响了煤层开采的生产效率。再次，随着工作面的不断推进，刨运机也必须得反复进行推移，但刨运机整体重量大，其推移耗时耗力，且容易造成机梁损坏，由于设备配套原因，端头梁相比于中间梁，长度较长，极易发生损坏，生产中，不得不对机梁进行频繁的维修维护，导致煤矿生产效率更低。
[0003]综上所述，在薄及中厚煤层综合机械化开采中，由于现有开采运输设备的原因，整体生产效率依然较低。
【发明内容】
[0004]为解决目前薄及中厚煤层综合机械化开采中生产效率较低的问题，本发明提供了一种整体重量明显减轻、刨头与机梁装配明显优化、刨刀布置更加合理的双链刨运机。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]双链刨运机，包括机梁、电机、变速箱、驱动链轮、驱动链条和若干个刨头，所述机梁包括端头梁和中间梁，所述端头梁布置于所述机梁两端，各一个，若干个所述中间梁布置于所述机梁中间，两个所述端头梁上分别安装有两个所述驱动链轮，形成两组驱动系统，每组各安装一条所述驱动链条；所述刨头与两条所述驱动链条分别固定连接。在工作状态下，经所述驱动链轮驱动，所述驱动链条带动所述刨头环绕所述机梁运动。
[0007]在上述双链刨运机中，所述刨头通过导向刮板与所述驱动链条进行固定连接，所述导向刮板包括刮板主体和刮板盖板，所述刨头通过螺栓机构与所述导向刮板固定连接，所述导向刮板通过所述刮板主体与所述刮板盖板将所述两条驱动链条夹持固定。
[0008]在上述双链刨运机中，所述刨头包括刨刀和刨头底座，所述刨刀直接焊接于所述刨头底座上。
[0009]在上述双链刨运机中，所述刨头包括刨刀，刨头底座和刨刀月牙架，所述刨刀均焊接于所述刨刀月牙架上，所述刨刀月牙架通过螺栓安装于所述刨头底座端头。
[0010]在上述双链刨运机中，所述机梁还包括过渡梁，所述过渡梁用于连接所述端头梁和所述中间梁，所述过渡梁与所述端头梁采用短销机构连接，与所述中间梁采用哑铃销机构连接。[0011 ] 在上述双链刨运机中，所述端头梁和所述中间梁厚度不相同，所述过渡梁与之相应两端厚度各与相连接的所述端头梁和所述中间梁厚度相同。
[0012]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0013]①本发明提供的双链刨运机，由于在机梁上安装有两条驱动链条，刨头与两条驱动链条固定连接，刨头截割能力明显提高，尤其是通过采用导向刮板连接，截割能力提高更为明显，因此，本发明能够有效提高煤矿生产效率。
[0014]②本发明提供的双链刨运机，由于刨刀安装于刨刀月牙架上，而刨刀月牙架可以从刨头底座上自由拆卸，在刨刀损坏时，只需更换刨刀月牙架即可，不需要更换整个刨头，对正常生产影响明显减小，因此，本发明能够有效提高煤矿生产效率，同时降低了设备修护成本。
[0015]③本发明提供的双链刨运机，由于刨刀安装于刨刀月牙架上，刨刀布置更为集中，截割能力得到提高，因此，本发明能够有效提高煤矿生产效率，并能适应煤质硬，夹矸多的煤层开米。
[0016]④本发明提供的双链刨运机，由于过渡梁通过短销机构与端头梁连接，避免了中间梁通过哑铃销机构与端头梁连接，由于电机和变速箱装配影响，端头梁较长，而容易损坏的问题，因此，本发明能够有效减小端头梁的损坏频率，减小端头梁维修更换对生产的影响，同时也能够有效降低设备维护维修成本。
[0017]⑤本发明提供的双链刨运机，由于过渡梁两端厚度不一，中间梁厚度不受端头梁厚度限制，比端头梁厚度明显减小，因此，本发明能够有效降低机梁的重量，提高机梁推移速度，进而提高煤矿生产效率，同时有效降低设备生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明双链刨运机的主视图；
[0020]图2是本发明双链刨运机的俯视图；
[0021]图3是本发明实施例一中双链刨运机端头部分的俯视图；
[0022]图4是图3A-A向剖视图；
[0023]图5是本发明实施例二中刨头的主视图；
[0024]图6是本发明实施例二中刨头的左视图；
[0025]图7是本发明实施例二中刨头的俯视图；
[0026]图8是本发明实施例三和四中过渡梁的左视图；
[0027]图9是图8B-B向的剖视图。
[0028]图中标记为:1-机梁，2-电机，3-变速箱，4-驱动链轮，5-驱动链条，6_刨头，7_导向刮板，8-螺栓定位机构，9-短销定位机构，10-哑铃销机构，101-端头梁，102-过渡梁，103-中间梁，601-刨刀，602-刨头底座，603-刨刀月牙架，701-刮板主体，702-刮板盖板。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0030]图1-9是本发明双链刨运机的优选实施例。
[0031]实施例一
[0032]所述双链刨运机，包括机梁1、电机2、变速箱3、驱动链轮4、驱动链条5和若干个刨头6，所述机梁I由端头梁101和中间梁103构成，所述端头梁101布置于所述机梁I两端，各一个，若干个所述中间梁103布置于所述机梁I中间，两个所述端头梁101上分别安装有两个所述驱动链轮4，形成两组驱动系统，每组各安装一条所述驱动链条5 ;所述刨头6与两条所述驱动链条5分别固定连接；在工作状态下，经所述驱动链轮4驱动，所述驱动链条5带动所述刨头6环绕所述机梁I运动。
[0033]在本实施例中，所述刨头6通过导向刮板7与所述驱动链条5进行固定连接，所述导向刮板7包括刮板主体701和刮板盖板702，所述刨头6通过螺栓机构8与所述导向刮板7固定连接，所述导向刮板7通过所述刮板主体701与所述刮板盖板702将所述两条驱动链条5夹持固定。
[0034]在本实施例中，所述刨头6包括刨刀601和刨头底座602，所述刨刀601直接焊接于所述刨头底座602上。
[0035]实施例二
[0036]本实施例其他部分与实施例一相同，区别在于，所述刨头6包括刨刀601，刨头底座602和刨刀月牙架603，所述刨刀601均焊接于所述刨刀月牙架603上，所述刨刀月牙架603通过螺栓安装于所述刨头底座602端头。
[0037]实施例三
[0038]本实施例其他部分与实施例一相同，区别在于，所述机梁I还包括过渡梁102，所述过渡梁102用于连接所述端头梁101和所述中间梁103，所述过渡梁102与所述端头梁101采用短销机构9连接，与所述中间梁103采用哑铃销机构10连接。
[0039]在本实施例中，所述端头梁101和所述中间梁103厚度不相同，所述过渡梁102与之相应两端厚度各与相连接的所述端头梁101和所述中间梁103厚度相同。
[0040]实施例四
[0041]本实施例其他部分与实施例二相同，区别在于，所述机梁I还包括过渡梁102，所述过渡梁102用于连接所述端头梁101和所述中间梁103，所述过渡梁102与所述端头梁101采用短销机构9连接，与所述中间梁103采用哑铃销机构10连接。
[0042]在本实施例中，所述端头梁101和所述中间梁103厚度不相同，所述过渡梁102与之相应两端厚度各与相连接的所述端头梁101和所述中间梁103厚度相同。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.双链刨运机，包括机梁(I)、电机(2)、变速箱(3)、驱动链轮(4)、驱动链条(5)和若干个刨头出)，所述机梁(I)包括端头梁(101)和中间梁(103)，所述端头梁(101)布置于所述机梁(I)两端，各一个，若干个所述中间梁(103)布置于所述机梁(I)中间，其特征在于: 两个所述端头梁(101)上分别安装有两个所述驱动链轮(4)，形成两组驱动系统，每组各安装一条所述驱动链条(5)； 所述刨头(6)与两条所述驱动链条(5)分别固定连接。
2.根据权利要求1所述的双链刨运机，其特征在于:所述刨头(6)通过导向刮板(7)与所述驱动链条(5)进行固定连接，所述导向刮板(7)包括刮板主体(701)和刮板盖板(702)，所述刨头(6)通过螺栓机构(8)与所述导向刮板(7)固定连接，所述导向刮板(7)通过所述刮板主体(701)与所述刮板盖板(702)将所述两条驱动链条(5)夹持固定。
3.根据权利要求1或2所述的双链刨运机，其特征在于:所述刨头(6)包括刨刀(601)和刨头底座(602)，所述刨刀(601)直接焊接于所述刨头底座(602)上。
4.根据权利要求1或2所述的双链刨运机，其特征在于:所述刨头(6)包括刨刀(601)，刨头底座(602)和刨刀月牙架(603)，所述刨刀(601)均焊接于所述刨刀月牙架(603)上，所述刨刀月牙架(603)通过螺栓安装于所述刨头底座(602)端头。
5.根据权利要求1或2所述的双链刨运机，其特征在于:所述机梁(I)还包括过渡梁(102)，所述过渡梁(102)用于连接所述端头梁(101)和所述中间梁(103)，所述过渡梁(102)与所述端头梁(101)采用短销机构(9)连接，与所述中间梁(103)采用哑铃销机构(8)连接。
6.根据权利要求5所述的双链刨运机，其特征在于:所述端头梁(101)和所述中间梁(103)厚度不相同，所述过渡梁(102)与之相应两端厚度各与相连接的所述端头梁(101)和所述中间梁(103)厚度相同。
【文档编号】E21C27/32GK104196530SQ201410409115
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】毛德兵, 王耀辉, 徐琦, 李纪青, 范志忠 申请人:天地科技股份有限公司