煤机割顶限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤机割顶限位装置，包括安装于采煤机上的底座，所述底座上设有一电控箱，电控箱内设有断电仪以及跑偏传感器；所述跑偏传感器的偏触杆伸出至电控箱外部；底座上还设有复位弹簧，复位弹簧的顶端连接限位筒，限位筒内活动连接一限位杆，限位杆能够相对于限位筒上下调节，限位杆与限位筒由限位螺栓固定；限位筒的侧壁垂直连接一固定杆，固定杆位于偏触杆的上方且与偏触杆相交，该装置在割煤机顶部装设有限位装置，在回采过程中，煤机如果割到顶板时，限位装置顶部会触动顶板并下压触动传感器，传感器与断电仪相连，断电仪动作后自动断电进行复位控制，从而实现合理保护设备，减少煤机刀消耗，消除割顶安全隐患，实现安全生产。
【专利说明】煤机割顶限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿领域，尤其是一种煤机割顶限位装置。
【背景技术】
[0002]在对煤层进行机械化掏槽切割采煤作业时需要使用采煤机，现有的煤机割煤时容易割到顶板，不仅会损坏煤机刀，还会破坏顶板，而迸溅出的火花又容易形成安全隐患。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种煤机割顶限位装置，它在割煤机顶部装设有限位装置，在回采过程中，煤机如果割到顶板时，限位装置顶部会触动顶板并下压触动传感器，传感器与断电仪相连，断电仪动作后自动断电进行复位控制，从而实现合理保护设备，减少煤机刀消耗，消除割顶安全隐患，实现安全生产。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煤机割顶限位装置，包括安装于采煤机上的底座，所述底座上设有一电控箱，电控箱内设有与控制摇臂上下动作的液压缸连接的断电仪，以及与断电仪连接的一跑偏传感器；所述跑偏传感器的偏触杆伸出至电控箱外部；所述底座上还设有复位弹簧，复位弹簧的顶端连接限位筒，所述限位筒内活动连接一限位杆，限位杆能够相对于限位筒上下调节，所述限位杆与限位筒由限位螺栓固定；所述限位筒的侧壁垂直连接一固定杆，所述固定杆位于偏触杆的上方且与偏触杆相交。
[0005]本实用新型的有益效果是:一种煤机割顶限位装置，它在割煤机顶部装设有限位装置，在回采过程中，煤机如果割到顶板时，限位装置顶部会触动顶板并下压触动传感器，传感器与断电仪相连，断电仪动作后自动断电进行复位控制，从而实现合理保护设备，减少煤机刀消耗，消除割顶安全隐患，实现安全生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0007]附图1为一种煤机割顶限位装置的结构示意图。
[0008]图中，1.限位杆，2.限位螺栓，3.限位筒，4.固定杆，5.复位弹簧，6.偏触杆，7.跑偏传感器，8.断电仪，9.底座，10.采煤机，11.摇臂，12.截盘。
【具体实施方式】
[0009]在附图中，一种煤机割顶限位装置，包括安装于采煤机10上的底座9，所述底座9上设有一电控箱，电控箱内设有与控制摇臂11上下动作的液压缸连接的断电仪8，以及与断电仪8连接的一跑偏传感器7 ;所述跑偏传感器7的偏触杆6伸出至电控箱外部；所述底座9上还设有复位弹簧5，复位弹簧5的顶端连接限位筒3，所述限位筒3内活动连接一限位杆1，限位杆I能够相对于限位筒3上下调节，所述限位杆I与限位筒3由限位螺栓2固定；所述限位筒3的侧壁垂直连接一固定杆4，所述固定杆4位于偏触杆6的上方且与偏触杆6相交。
[0010]使用时，由于限位装置安装于采煤机11上，当截盘12在回采时割到顶板，顶板会触动到限位杆I,继而限位筒3上的固定杆4下压偏触杆6，偏触杆6触动皮带跑偏传感器7，传感器7与断电仪8相连，断电仪8动作后自动断电进行复位，控制自动调低调高液压缸，使截盘12下压，不容易割到顶板。
【权利要求】
1.一种煤机割顶限位装置，其特征在于，包括安装于采煤机(10)上的底座(9)，所述底座(9)上设有一电控箱，电控箱内设有与控制摇臂(11)上下动作的液压缸连接的断电仪(8)，以及与断电仪(8)连接的一跑偏传感器(7);所述跑偏传感器(7)的偏触杆(6)伸出至电控箱外部；所述底座(9)上还设有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的顶端连接限位筒(3)，所述限位筒(3)内活动连接一限位杆(1)，限位杆(I)能够相对于限位筒(3)上下调节，所述限位杆(I)与限位筒(3)由限位螺栓(2)固定；所述限位筒(3)的侧壁垂直连接一固定杆(4)，所述固定杆(4)位于偏触杆(6)的上方且与偏触杆(6)相交。
【文档编号】E21C25/16GK203702145SQ201420036452
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】茌远征, 张海喜 申请人:茌远征, 张海喜