一种采油树液压管路的水平穿越结构的制作方法
【专利摘要】一种采油树液压管路的水平穿越结构，包括一个油管挂，油管挂的内部有两处连续的液压通道，一处连通油管挂上端口单向阀通道和油管挂外壁上固定安装的密封总成通道，另一处连通油管挂上固定安装的液压快插内通道和油管挂至井下的安全阀通道，两处液压通道可以实现单向阀通道至井下石油安全阀通道以及系统液压通道至井下石油安全阀通道的对接；其次，还包括油管树本体，油管树本体内壁中设有固定在油管树的带孔支撑环，且带孔支撑环的侧孔与系统液压通道连通。液压快插分别与流体转换环和带孔支撑环的连通，可使至井下的液压通道分别与井下安全阀通道和油管树本体的液压通道连通，替代了传统的采油树帽总成的形式，可有效减少液压液和石油的泄漏。
【专利说明】一种采油树液压管路的水平穿越结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于海底石油开采设备领域，尤其涉及一种减少液压和石油泄漏的采油树液压管路的水平穿越结构。
【背景技术】
[0002]目前，在石油勘探开发领域中，液压管线的穿越形式有两种，一种是直接通过采油树本体到油管挂水平穿越，这样的方式，每有一个液压通道就需要两道密封圈，不利于多管线水平穿越；另一种是从采油树帽到油管挂竖直穿越，传统竖直穿越，满足多管线穿越，管线汇集在一起形成管汇束，管汇束通过采油树帽连接在油管挂上，需要用到采油树帽总成，增加了成本，且安装不便，另外，上述的无论哪个方式，其多个泄露点会集中在一起，易发生泄漏。
[0003]随着石油勘探开发领域的不断拓展，开采现场对油管挂的安全系数有了更高的要求，特别是对于利用采油树帽使泄漏点集中，从而导致液压管路的液压液以及石油的易发生泄漏，目前尚未有具体的技术方案能够很好地解决此问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采油树液压管路的水平穿越结构，使单向阀连接通道与安全阀通过之间或者安全阀通道与液压通道之间直接连通，以解决其液压液或石油易泄漏的问题。
[0005]本实用新型涉及到一种采油树液压管路的水平穿越结构，其技术方案包括:
[0006]油管挂，包括一条由单向阀通道连接至密封总成通道的第一通道，以及一条由液压快插通道连接至井下石油安全阀通道的第二通道，该油管挂还包括有一个肩部；
[0007]油管树本体，套设于该油管挂的外部，使该油管挂的外壁与该油管树本体之间形成一个空间，该油管树本体设有一个系统液压通道；
[0008]液压快插，其包括第一端及第二端，该第一端固定设于该油管挂的该肩部，该第二端悬设于该第一端的下方，且位于该空间中；
[0009]该液压快插中央设有连接该第一端及第二端的内通道；该第一端设有连通该内通道的第一小孔，该第一小孔位于该油管挂肩部的内部，且与该油管挂内所设的液压快插通道连通；该第二端具有连通该内通道的第二小孔，第二小孔悬设于该空间中；
[0010]流体转换环，位于该液压快插下方，该流体转换环亦位于该空间中，该流体转换环为中空管状结构，其中空管部恰能够供该液压快插的第二端插入并相互密封配合；该流体转换环的侧向上设有一穿孔，该穿孔连通至密封总成通道；
[0011]带孔支撑环，位于该流体转换环下方，该带孔支撑环固设于该油管树本体内壁，且该带孔支撑环具有与该流体转换环相同的中空管状结构，其中空管部恰能够供该液压快插的第二端插入并相互密封配合；该带孔支撑环的侧向上设有一穿孔，该穿孔连通至该油管树本体的系统液压通道；[0012]当该油管挂相对该油管树本体向下移动时，该液压快插的第二端依次与该流体转换环、该带孔支撑环的中空管密封配合，以实现液压连接通道由单向阀通道至井下石油安全阀通道的路径，向系统液压通道至井下石油安全阀通道的路径的切换。
[0013]其中，该液压快插的第一端且位于该第一小孔下方设有一个密封环，该密封环防止流经该第一小孔的油压渗漏至该油管挂外部。
[0014]其中，该液压快插的第一端设有环状凸肋，该环状凸肋中间设有容纳该密封环的环槽。
[0015]其中，该液压快插的第二端且位于该第二小孔上、下方各设有一个密封环，该两个密封环防止流经该第二小孔的油压渗漏至该流体转换环或带孔支撑环外部。
[0016]其中，该液压快插的第二端位于该第二小孔的上、下方分别设有一环状凸肋，各该环状凸肋中间设有容纳该密封环的环槽。
[0017]其中，该流体转换环是以紧配合的方式设于该空间中或以固接的方式设于该油管树本体内壁。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型相对现有技术，由采油树本体的管道可直接连接到井下石油安全阀，替代了液压通道经过油管树帽总成的形式。在送入油管挂过程中，单向阀在液压下开启，流体转化换环与密封总成通道口保持接通，油管挂取送工具的液压通道与井下安全阀液压通道处于接通状态；当油管挂与采油树本体的配合过程中，油管挂下移，液压快插离开流体转换环而插入带孔支撑环并密封，生产系统的液压经过带孔支撑环和油管挂液压通道至井下安全阀的液压通道连通。本实用新型相对现有技术，采油树帽的管道束数目更少，可有效提高液压和石油密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述采油树液压管路的水平穿越结构的油管挂下放状态图。
[0021]图2本实用新型所述采油树液压管路的水平穿越结构的油管挂安装到采油树本体状态图。
[0022]其中:
[0023]A-液压快插通道；B-密封总成通道；0_单向阀通道；P-系统液压通道；Q_安全阀通道；1_油管挂；2_单向阀通道；3_液压快插；31_内通道；4_密封总成；5_流体转换环；501穿孔；6_带孔支撑环；7_油管树本体；801_第一小孔；802_第二小孔；803_穿孔。
【具体实施方式】
[0024]以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。[0025]如图1所示，为本实用新型所述的一种采油树液压管路的水平穿越结构，其主要是借助位于该油管挂I与油管树本体7之间容设的液压快插3、流体转换环5以及带孔支撑环6，以实现“单向阀通道至井下安全阀通道”路径到“生产系统的液压通道至井下安全阀通道”路径的切换。
[0026]其中，油管挂I内部设有两处连续的液体通道，一处是连通油管挂I上端口的单向阀通道2和油管挂壁上固定安装的密封总成通道B(0 — B),另一处是连通油管挂I上固定安装的液压快插3内通道31和连接到井下安全阀的通道(A — Q)。油管挂I的外壁上侧具有一个肩部，所述液压快插3的一端固定悬设于油管挂I该肩部，而该油管挂I设于油管树本体7之中，因此该油管挂I的另一端垂直裸露于该油管挂I的外壁与该油管树本体7的内壁形成的空间内，该液压快插3的下方依次设有流体转换环5以及带孔支撑环6。油管挂取送工具与所述油管挂I实现对接以后，在所述油管挂取送工具的作用下，带动油管挂I向下移动，并使所述液压快插3先后与流体转换环5、带孔支撑环6相配合连通。
[0027]其中的所述液压快插3包括第一端、第二端以及位于第一端及第二端之间的中段部，该液压快插3设有一个内通道31，该内通道31不贯穿该液压快插3的两个末端端面。该第一端固设于该油管挂I的肩部，其设有一侧向贯穿连接该内通道31的第一小孔第一小孔801，第二端悬设于该油管挂之外，其设有一侧向贯穿连接该内通道31的第二小孔802。在第一小孔801的下方设有密封环，该密封环使通过该第一小孔801的液压油无法自该第一端与该油管挂I结合的位置处渗漏出来；该第二小孔802的上下侧间隔该第二小孔802 —定距离处各设有一个密封环，该密封环用于抵接于该流体转换环5或带孔支撑环6的内壁，使通过该第二小孔802的液压油无法自渗漏到该流体转换环5或带孔支撑环6之外。第一小孔801与油管挂I内部的液压快插通道A连通，液压快插通道A又与油管挂井下安全阀通道Q连通。
[0028]更进一步的，为了固定所述的第一孔801下方的密封环，以及第二小孔802上下方的密封环，该液压快插3的外壁对应密封环处分别设有凸肋，在凸肋中央设有环形凹槽，供所述些密封环定位。
[0029]流体转换环5，设于液压快插3的下方，亦位于该油管挂I与该油管树本体7所形成的空间内，流体转换环5为中空管状结构，恰可供该液压快插3的第二端插入配合于该管状空间；且流体转换环5的侧向设有第一个穿孔501，该侧向穿孔501连通于该油管挂I内部的密封总成4通道B，B又连通于该单向阀通道O。该流体转换环5既可以固设于该油管挂I的外壁，也可以紧配合地设于该油管挂I外壁与该油管树本体7之间。
[0030]带孔支撑环6，设于该流体转换环5的下方，较佳是固设于该油管树本体7的内壁，该带孔支撑环6也具有与流体转换环5相似的中空管状结构，恰可供该液压快插3的第二端插入配合于该管状空间；且该带孔支撑环6的侧向设有一个穿孔803，该穿孔803连通生产系统的液压通道P。
[0031]本实用新型的工作过程实现如下，通过油管挂取送工具与所述油管挂I对接，在将油管挂I送入石油树本体7的过程中，液压快插3的第二端首先与流体转换环5相配合(如图1所示)，使由该单向阀2进入的油压依次经过单向阀通道O到达密封总成通道B，再通过流体转换环5的侧向穿孔501进入至该流体转换环5的中空管内部，然后经过液压快插3的第二小孔802而进入到内通道31，通过第一小孔801进入液压快插通道A直至与井下安全阀的通道Q连通，使单向阀油压可实现对井下石油安全监控。其中液压快插3的第二端于该第二小孔802上下方所设的密封环与该流体转换环5抵接，起到密封油压作用。
[0032]再如图2所示，当在油管挂I被油管挂取送工具继续送入至石油树本体7 (如图1所示的油管挂I相对石油树本体7向下移动)，液压快插3的第二端离开流体转换环5，而进入带孔支撑环6，并与带孔支撑环6相配合。此时，该第二小孔802连通该带孔支撑环6的中空管。此时生产系统的油压，是通过石油树本体7所设的生产系统的液压通道P，再经过穿孔803进入至带孔支撑环6的中空管内部，进入中空管内部的油压再通过液压快插3的第二小孔802而进入到内通道31，然后通过第一小孔801、液压快插通道A直至与井下安全阀的通道Q连通，实现由生产系统液压对井下石油安全阀的控制。
[0033]上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造【具体实施方式】的限定。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，包括: 油管挂(1)，包括一条由单向阀通道(O)连接至密封总成通道(B)的第一通道，以及一条由液压快插通道(A)连接至井下石油安全阀通道(Q)的第二通道，该油管挂(I)还包括有一个肩部； 油管树本体(7),套设于该油管挂(I)的外部,使该油管挂(I)的外壁与该油管树本体(7)之间形成一个空间，该油管树本体(7)设有一个系统液压通道(P); 液压快插(3),其包括第一端及第二端,该第一端固定设于该油管挂(I)的该肩部，该第二端悬设于该第一端的下方，且位于该空间中； 该液压快插(3)中央设有连接该第一端及第二端的内通道(31);该第一端设有连通该内通道(31)的第一小孔(801)，该第一小孔(801)位于该油管挂(I)肩部的内部，且与该油管挂(I)内所设的液压快插通道(A)连通；该第二端具有连通该内通道(31)的第二小孔(802)，第二小孔(802)悬设于该空间中； 流体转换环(5)，位于该液压快插(3)下方，该流体转换环(5)亦位于该空间中，该流体转换环(5)为中空管状结构，其中空管部恰能够供该液压快插(3)的第二端插入并相互密封配合；该流体转换环(5)的侧向上设有一穿孔(501)，该穿孔(501)连通至密封总成通道(B)； 带孔支撑环(6)，位于该流体转换环(5)下方，该带孔支撑环(6)固设于该油管树本体(7 )内壁，且该带孔支撑环(6 )具有与该流体转换环(5 )相同的中空管状结构，其中空管部恰能够供该液压快插(3)的第二端插入并相互密封配合；该带孔支撑环(6)的侧向上设有一穿孔(803)，该穿孔(803)连通至该油管树本体(7)的系统液压通道(P)； 当该油管挂(I)相对该油管树本体(7)向下移动时，该液压快插(3)的第二端依次与该流体转换环(5)、该带孔支撑环(6)的中空管密封配合，以实现液压连接通道由单向阀通道(O)至井下石油安全阀通道(Q)的路径，向系统液压通道(P)至井下石油安全阀通道(Q)的路径的切换。
2.根据权利要求1所述的采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，该液压快插(3)的第一端位于该第一小孔(801)下方设有一个密封环，该密封环防止流经该第一小孔(801)的油压渗漏至该油管挂(I)外部。
3.根据权利要求2所述的采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，该液压快插(3)的第一端设有环状凸肋，该环状凸肋中间设有容纳该密封环的环槽。
4.根据权利要求1所述的采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，该液压快插(3)的第二端且位于该第二小孔(802)上、下方各设有一个密封环，该两个密封环防止流经该第二小孔(801)的油压渗漏至该流体转换环(5)或带孔支撑环(6)外部。
5.根据权利要求4所述的采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，该液压快插(3)的第二端位于该第二小孔(802)的上、下方分别设有一环状凸肋，各该环状凸肋中间设有容纳该密封环的环槽。
6.根据权利要求1所述的采油树液压管路的水平穿越结构，其特征在于，该流体转换环(5)是以紧配合的方式设于该空间中或以固接的方式设于该油管树本体(7)内壁。
【文档编号】E21B33/03GK203808913SQ201420195654
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】张鹏举, 高国强, 黄河, 张强, 李博, 蒲定, 齐效文, 刘伟强 申请人:中海石油深海开发有限公司, 美钻能源科技(上海)有限公司