反馈式注汽抽油泵的制作方法
【专利摘要】一种反馈式注汽抽油泵，包括上接头、出油接头、防垢泵筒、防垢柱塞、出油阀、进油阀、柱塞泵筒、柱塞、内连接管、外连接管、下接头，设计了注汽通道，处于碰泵状态时可以注蒸汽到地层，注汽结束后可以立即转抽生产，柱塞泵筒的底部与泵外相通，柱塞泵筒的上端始终与泵上油管相通，压力差的作用下，柱塞泵筒获得向下的反馈力，使其在注汽生产的后期井温下降原油变稠后能克服抽油杆与稠油之间的摩擦阻力，抽油杆能顺利下行，油井能继续生产，可以延长油井生产周期，不需要采用两台泵串联组成就能产生反馈力，在车间组装成一体运输、下井，因而使用方便，防垢柱塞覆盖防垢泵筒的内壁，使防垢泵筒的内壁不会在注汽时结垢，注汽结束后可顺利转抽。
【专利说明】反馈式注汽抽油泵
【技术领域】
[0001]本实用新型是油田采油用的抽油泵，是配合热采注蒸汽用的抽油泵，具体是一种反馈式注汽抽油泵。
【背景技术】
[0002]开发稠油井要进行蒸汽吞吐，其过程是先向井内下入注汽管柱向稠油层里注入蒸汽，然后将注汽管柱从井里提出，再将带有抽油泵的生产管柱下入井内抽油。这种方式工序多，施工时间长，作业费用高。为此，采用了注汽热采抽油泵，这种抽油泵随注汽管柱下入，蒸汽可以通过抽油泵，注完蒸汽后，可以不提出注汽管柱就可以开抽生产。如中国专利201320386978.7《注汽热采抽油泵》，就是为实现这种要求设计的。但这种抽油泵没有反馈力，在注汽生产的后期井温下降原油变稠后抽油杆与稠油之间的摩擦阻力使抽油杆、柱塞下行困难。为了解决抽油杆下行困难的问题，有的技术人员提出了将上述专利技术与反馈式抽油泵结合的技术方案，但由于反馈式抽油泵由两台泵串联组成，它的总长度较长，需要分两段下井，加工、运输、使用都不方便，所以难以实施。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种注汽热采抽油泵，满足带泵注汽的要求，并能在下行时产生反馈力，克服上述存在的问题，使其结构紧凑，长度缩短，加工、运输、使用方便。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括上接头、出油接头、防垢泵筒、防垢柱塞、出油阀、进油阀、柱塞泵筒、柱塞、内连接管、外连接管、下接头，上接头的下部与防垢泵筒的上部连接，防垢泵筒的下部与外连接管的上部连接，下接头的上部有两道螺纹，一道螺纹与内连接管的下部连接，内连接管的上部与柱塞的下部连接，柱塞的上部与进油阀连接，进油阀、柱塞、内连接管、下接头连接后放入外连接管内使下接头上部的另一道螺纹与外连接管的下部螺纹连接，出油接头、防垢柱塞、出油阀、柱塞泵筒依次连接后下入防垢泵筒、外连接管内，柱塞泵筒的外壁为柱塞，柱塞泵筒的内壁为泵筒，防垢柱塞覆盖防垢泵筒的内壁，柱塞泵筒的外壁与防垢泵筒的内壁配套，柱塞泵筒的内壁与柱塞配套，防垢泵筒的下部有外联通槽，防垢柱塞的下部有内联通槽，出油接头、防垢柱塞、出油阀、柱塞泵筒下到底后外联通槽与内联通槽联通，内连接管的下部有平衡孔。
[0005]防垢泵筒、外连接管的外部安装外筒，外筒的上部与上接头连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:设计了注汽通道，处于碰泵状态时可以注蒸汽到地层，注汽结束后可以立即转抽生产，柱塞泵筒的底部与泵外相通(通过平衡孔实现)，柱塞泵筒的上端始终与泵上油管相通，因此，柱塞泵筒的上端面承受排出压力，柱塞泵筒的下端面承受吸入压力，在排出压力与吸入压力差的作用下(排出压力高于吸入压力)，柱塞泵筒获得向下的反馈力，使其在注汽生产的后期井温下降原油变稠后能克服抽油杆与稠油之间的摩擦阻力，使抽油杆、柱塞能顺利下行，油井能继续生产，可以延长油井生产周期，不需要采用两台泵串联组成就能产生反馈力，不用分两段运输、下井，在车间组装成一体运输、下井，因而使用方便，可以保证组装质量，使用效果好，防垢柱塞覆盖防垢泵筒的内壁，使防垢泵筒的内壁不会在注汽时结垢，注汽结束后可以顺利转抽。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的装配图。
[0008]图2是图1中从A-A处分开成两段后的装配图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1、2对本实用新型实的施例进行说明。
[0010]从图中可以看出，本实用新型的实施例包括上接头1、出油接头2、防垢泵筒3、防垢柱塞4、出油阀7、进油阀8、柱塞泵筒9、柱塞10、内连接管11、外连接管12、外筒13、下接头15，上接头I的下部与防垢泵筒3的上部连接，防垢泵筒3的下部与外连接管12的上部连接，下接头15的上部有两道螺纹，一道螺纹与内连接管11的下部连接，内连接管11的上部与柱塞10的下部连接，柱塞10的上部与进油阀8连接，进油阀8、柱塞10、内连接管11、下接头15连接后放入外连接管12内使下接头15上部的另一道螺纹与外连接管12的下部螺纹连接，出油接头2、防垢柱塞4、出油阀7、柱塞泵筒9依次连接后下入防垢泵筒3、外连接管12内，柱塞泵筒9的外壁为柱塞，柱塞泵筒9的内壁为泵筒，柱塞泵筒9处于碰泵状态时，防垢柱塞4覆盖防垢泵筒3的内壁，使防垢泵筒3的内壁不会在注汽时结垢，注汽结束后能顺利转抽，不会卡泵，柱塞泵筒9的外壁与防垢泵筒3的内壁配套，柱塞泵筒9的内壁与柱塞10配套，防垢泵筒3的下部有外联通槽5，防垢柱塞4的下部有内联通槽6，出油接头2、防垢柱塞4、出油阀7、柱塞泵筒9下到底后(碰泵状态)，外联通槽5与内联通槽6联通，形成注汽通道，内连接管11的下部有平衡孔14。防垢泵筒3、外连接管12的外部安装外筒13，外筒13的上部与上接头I连接，使防垢泵筒3、外连接管12与外筒13之单间形成环空通道，注入汽经此通道流入下部的管道再进入地层，使注入的汽不从外外联通槽5流出后直接到达套管内，减少热量损失。
[0011]碰泵点可以是柱塞泵筒9的下部与下接头15接触碰泵，也可以是出油阀7与进油阀8接触碰泵，本实用新型选择柱塞泵筒9的下部与下接头15接触碰泵，这样可以使柱塞泵筒9的外壁处于封闭状态而不结垢。平衡孔14的作用是使柱塞泵筒9的下端为始终处于低压状态，所以平衡孔14设置在外连接管12上也属于本实用新型的保护范围。
[0012]在提完防冲距抽油时，柱塞泵筒9的外壁覆盖防垢泵筒3的内壁，防垢柱塞4上的内联通槽6到达防垢泵筒3之上，防垢泵筒3上的外联通槽5被柱塞泵筒9的外壁封闭，柱塞泵筒9的内壁与柱塞10配套密封，柱塞泵筒9的外壁与防垢泵筒3配套密封，柱塞泵筒9的底部与泵外相通(通过平衡孔14实现)，因此，柱塞泵筒9的上端面承受排出压力，柱塞泵筒9的下端面承受吸入压力，在排出压力与吸入压力差的作用下，柱塞泵筒9获得向下的反馈力，使其在注汽生产的后期井温下降原油变稠后能克服抽油杆与稠油之间的摩擦阻力，使抽油杆、柱塞能顺利下行。
[0013]注完汽转抽上冲程时，出油阀7关闭，柱塞泵筒9的内部空间增大(出油阀7与进油阀8之间)，压力下降，进油阀8打开，井液进行柱塞泵筒9的内部空腔，下冲程时，柱塞泵筒9的内部空间减小(出油阀7与进油阀8之间)，压力升高，进油阀8关闭，出油阀7打开排液。
[0014]图1是为了从整体上看本实用新型的结构，图2是为了增大各部分的尺寸，便于清楚的表现各个部件。
【权利要求】
1.一种反馈式注汽抽油栗，包括上接头(I)、出油接头(2)、防垢栗筒(3)、防垢柱塞(4)、出油阀(7)、进油阀(8)、柱塞泵筒(9)、柱塞(10)、内连接管(11)、外连接管(12)、下接头(15)，其特征是:上接头(I)的下部与防垢泵筒(3)的上部连接，防垢泵筒(3)的下部与外连接管(12)的上部连接，下接头(15)的上部有两道螺纹，一道螺纹与内连接管(11)的下部连接，内连接管(11)的上部与柱塞(10)的下部连接，柱塞(10)的上部与进油阀(8)连接，进油阀(8)、柱塞(10)、内连接管(11)、下接头(15)连接后放入外连接管(12)内使下接头(15)上部的另一道螺纹与外连接管(12)的下部螺纹连接，出油接头(2)、防垢柱塞(4)、出油阀(7)、柱塞泵筒(9)依次连接后下入防垢泵筒(3)、外连接管(12)，柱塞泵筒(9)的外壁为柱塞，柱塞泵筒(9)的内壁为泵筒，防垢柱塞(4)覆盖防垢泵筒(3)的内壁，柱塞泵筒(9)的外壁与防垢泵筒(3)的内壁配套，柱塞泵筒(9)的内壁与柱塞(10)配套，防垢泵筒(3)的下部有外联通槽(5)，防垢柱塞(4)的下部有内联通槽(6)，出油接头(2)、防垢柱塞(4)、出油阀(7)、柱塞泵筒(9)下到底后外联通槽(5)与内联通槽(6)联通，内连接管(11)的下部有平衡孔(14)。
2.根据权利要求1所述的反馈式注汽抽油泵，其特征是:防垢泵筒(3)、外连接管(12)的外部安装外筒(13)，外筒(13)的上部与上接头(I)连接。
【文档编号】E21B43/24GK203770103SQ201420205664
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】关伟, 卜春霞, 袁文庆, 段汉亮, 樊慧萍, 孙洁, 欧征, 韩星群, 袁婧, 梁鹍 申请人:易鲁川