一种水力插板设备的自浮式升降支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，特点是包括具有一个轴向中心通孔的内部中空的浮体，浮体上且伸入轴向中心通孔设置有内部中空的密闭支承体和多根空心支撑管，密闭支承体的底部和空心支撑管的底部均与浮体的底部固定连接，空心支撑管的顶部的端口与外部注水装置的注水口连接，空心支撑管的底部的端口上设置有具有多排均匀分布的喷水孔的喷水板；优点是密闭支承体外部设置空心支撑管，增强了密闭支承体的稳固性；外部注水装置向空心支撑管内注水时，水流从喷水板的喷水孔喷出并注入浮体与浮体底部的土壤之间，减小了浮体底部的土壤对浮体的吸附力，当采用机械动力转移浮体及支承体时更加便捷省力。
【专利说明】一种水力插板设备的自浮式升降支承装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水力插板施工作业设备的支承装置，尤其是一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其在不同的工况施工作业中，能够保证水力插板设备正常工作。
【背景技术】
[0002]水力插板设备施工作业环境恶劣，时常受风浪、工况影响，工作状态极不稳定。
[0003]目前，现有的水力插板设备由多个支腿支承，现有结构中的支腿存在以下几个缺点:1、为了能够很好地实现支腿的升降功能，需经常克服土壤对水力插板设备支腿的吸附力；2、支腿外部一旦有一处位置发生破损，支腿就会由于内部空间进水而无法实现自浮功能，然而实际施工时这一问题往往不能够及时发现和处理；3、支腿结构强度不足，无法保证水力插板设备在不利的风浪及工况的影响下完成水力板桩的插设。因此，现有的水力插板设备的支腿不仅使用、维护很不方便，适用性较差，而且存在工作效率低下及插设安全性难以保证这两方面较为突出的问题，目前一直没有得到很好地解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于插设水力板桩的水力插板设备的自浮式升降支承装置，其具有强度和安全性高等特点，其在不同的工况施工作业中，能够有效地保证水力插板设备正常施工，适用性好。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，包括具有一个轴向中心通孔的内部中空的浮体，所述的浮体上且伸入所述的轴向中心通孔设置有沿轴向带销孔的内部中空的密闭支承体和多根与所述的密闭支承体平行的空心支撑管，多根所述的空心支撑管环绕所述的密闭支承体的周侧壁设置，所述的密闭支承体的底部和所述的空心支撑管的底部均与所述的浮体的底部固定连接，所述的空心支撑管的顶部的端口与外部注水装置的注水口连接，所述的空心支撑管的底部的端口上设置有具有多个均匀分布的喷水孔的喷水板。
[0006]多个所述的喷水孔呈同心环状分布。从喷水孔中喷出的水能均匀的注入浮体与浮体底部的土壤之间，较好的减少了土壤对浮体底部的吸附力。
[0007]所述的浮体的内部设置有多块隔板，多块所述的隔板使所述的浮体的内部被隔成多个密闭隔舱。一旦浮体因外部发生破损而进水，所进水只会对破损处所在的密闭隔舱造成影响，而其余未发生破损进水的隔舱仍能保持一定的浮力，保证了支承体上的水力插板设备的正常施工，便于对破损处进行维修。
[0008]所述的密闭隔舱上设置有用于检查所述的密闭隔舱的内部进水情况的检测口及用于将所述的密闭隔舱内的积水排出的排水口，所述的密闭隔舱上的检测口处设置有检测螺塞，所述的密闭隔舱上的排水口处设置有排水螺塞。一旦密闭隔舱进水能通过打开检测螺塞来观察并找出具体进水的密闭隔舱，再将所有进水的密闭隔舱的排水螺塞取下进行及时的排水。
[0009]所述的密闭支承体由多段子支承体组成，相邻两段所述的子支承体通过法兰式连接体互相连接，所述的法兰式连接体包括相互贴合固定的第一连接体和第二连接体，所述的第一连接体与其中一段所述的子支承体固定连接，所述的第二连接体与其中另一段所述的子支承体固定连接，所述的第一连接体上设置有凹槽，所述的第二连接体上设置有与所述的凹槽相配合的凸起；通过凹槽与凸起的相互配合增强了第一连接体与第二连接体之间的侧向应力，保证了在恶劣的环境和工况中施工时相邻的子支承体相互连接的安全性和可靠性。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在密闭支承体外部设置空心支撑管，增强了密闭支承体的稳固性，提升了使用安全性，有效地保证了水力插板设备的正常施工；空心支撑管的底部的端口上设置有具有多个均匀分布的喷水孔的喷水板，当外部注水装置向空心支撑管内注水时，水流从喷水板的喷水孔喷出并注入浮体与浮体底部的土壤之间，减小了浮体底部的土壤对浮体的吸附力，当采用机械动力转移浮体及支承体时更加便捷省力，适用性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构侧视图；
[0012]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0013]图3为本实用新型浮体的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，包括具有一个轴向中心通孔11的内部中空的浮体1，浮体I上且伸入轴向中心通孔11设置有沿轴向带销孔的内部中空的密闭支承体和四根与密闭支承体平行的空心支撑管3，四根空心支撑管3环绕密闭支承体的周侧壁设置，密闭支承体的底部和空心支撑管3的底部均与浮体I的底部固定连接，空心支撑管3的顶部的端口与外部注水装置的注水口(图未显示)连接，空心支撑管3的底部的端口上设置有具有均匀呈同心环状分布的喷水孔(图未显示)的喷水板(图未显示)，浮体I的内部设置有八块隔板4，八块隔板4使浮体I的内部被隔成八个密闭隔舱5，密闭隔舱5上设置有用于检查密闭隔舱5的内部进水情况的检测口及用于将密闭隔舱5内的积水排出的排水口，密闭隔舱5上的检测口处设置有检测螺塞51，密闭隔舱5上的排水口处设置有排水螺塞52，密闭支承体由两段子支承体2组成，相邻两段子支承体2通过法兰式连接体互相连接，法兰式连接体包括相互贴合固定的第一连接体61和第二连接体62，第一连接体61与其中一段子支承体2固定连接，第二连接体62与其中另一段子支承体2固定连接，第一连接体61上设置有凹槽(图未显示)，第二连接体62上设置有与凹槽相配合的凸起(图未显示)。
[0016]以上所述结构整体呈倒丁字型结构。
[0017]使用本实施例提出的水力插板设备的自浮式升降支承装置的水力插板设备的实际工作过程如下:
[0018]1、将水力插板设备的自浮式升降支承装置内置于水力插板设备的底部，由水力插板设备的自浮式升降支承装置承载着水力插板设备及相关作业设备的主要或全部重量，从而使水力插板设备浮在施工作业的水中；
[0019]2、在水力插板设备开始插设水力板桩施工作业时，依靠外部动力使水力插板设备的自浮式升降支承装置克服自身产生的浮力，降落到预先设定的施工作业面上，从而使水力插板设备处于预先设定的工作状态来进行水力板桩的插设作业，待完成一个插设作业位置的水力板桩的插设后，再依靠外部动力使自浮式升降支承装置升起，与水力插板设备一起浮在施工作业水面上，此时水力插板设备处于非工作状态，再通过外部机械设备进行移位来使水力插板设备的自浮式升降支承装置及水力插板设备一起移动至下一个插设作业位置，如此循环。在不同的工况施工作业中，保证水力插板设备的自浮式升降支承装置的自浮、升起、降落、承载等功能的顺利完成，从而使水力插板设备正常完成将水力板桩插入水下的土壤中的工作过程。
【权利要求】
1.一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其特征在于包括具有一个轴向中心通孔的内部中空的浮体，所述的浮体上且伸入所述的轴向中心通孔设置有沿轴向带销孔的内部中空的密闭支承体和多根与所述的密闭支承体平行的空心支撑管，多根所述的空心支撑管环绕所述的密闭支承体的周侧壁设置，所述的密闭支承体的底部和所述的空心支撑管的底部均与所述的浮体的底部固定连接，所述的空心支撑管的顶部的端口与外部注水装置的注水口连接，所述的空心支撑管的底部的端口上设置有具有多个均匀分布的喷水孔的喷水板。
2.根据权利要求1所述的一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其特征在于多个所述的喷水孔呈同心环状分布。
3.根据权利要求1所述的一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其特征在于所述的浮体的内部设置有多块隔板，多块所述的隔板使所述的浮体的内部被隔成多个密闭隔舱。
4.根据权利要求3所述的一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其特征在于所述的密闭隔舱上设置有用于检查所述的密闭隔舱的内部进水情况的检测口及用于将所述的密闭隔舱内的积水排出的排水口，所述的密闭隔舱上的检测口处设置有检测螺塞，所述的密闭隔舱上的排水口处设置有排水螺塞。
5.根据权利要求1所述的一种水力插板设备的自浮式升降支承装置，其特征在于所述的密闭支承体由多段子支承体组成，相邻两段所述的子支承体通过法兰式连接体互相连接，所述的法兰式连接体包括相互贴合固定的第一连接体和第二连接体，所述的第一连接体与其中一段所述的子支承体固定连接，所述的第二连接体与其中另一段所述的子支承体固定连接，所述的第一连接体上设置有凹槽，所述的第二连接体上设置有与所述的凹槽相配合的凸起。
【文档编号】E02D3/10GK203924033SQ201420210904
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】孙张波, 何富荣, 朱鸿鸣, 祝中义, 万丁东 申请人:浙江宏力阳生态建设股份有限公司