矿用巷道抑爆器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用巷道抑爆器，其特征在于它包括储粉筒筒体(2)与散粉喷嘴(10)，所述散粉喷嘴(10)设置在储粉筒筒体(2)的筒口上；所述储粉筒筒体(2)内部还设有气体缓冲器(1)，所述储粉筒筒体(2)底部还设有环绕在气体缓冲器(1)周围的若干个气旋叶片(11)；在所述气体缓冲器(1)内部设有气体发生器(9)，在所述气体发生器(9)内部还设有药包(12)，在所述储粉筒筒体(2)底部设有引爆气体发生器(9)的驱动控制盒(13)。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，本实用新型整体体积小、容量大，喷粉效率高且成雾效果好，适合推广使用。
【专利说明】矿用巷道抑爆器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抑爆器，尤其涉及一种矿用巷道抑爆器。
【背景技术】
[0002]矿难，一直是困扰全球各国煤矿安全生产的一个严重威胁，而瓦斯爆炸又是各种矿难中后果最为严重的矿难事故之一，在世界各国每年都有瓦斯爆炸事故发生，瓦斯爆炸事故给国家和人民生命财产安全带来重大威胁。目前我国是世界上煤矿资源储量、开采量和消费量最大的国家之一，为了更好的开发和使用煤矿资源为我国全面实现现代化建设服务，因此，开发一种主动监测一高速启动一自动抑爆的矿用本安型抑爆装置抑爆器对于我国和世界上各个产煤国的煤矿生产、保护国家和人民生命财产安全具有巨大的现实意义。在煤矿矿井中，巷道是煤矿开采人员和大型采煤设备工作生产的地点之一，然而在煤矿巷道中充满了大量瓦斯气体和易燃易爆性粉尘，巷道是最容易引起瓦斯和粉尘爆炸的地点。因此，要抑制煤矿中的瓦斯和易燃易爆粉尘发生爆炸首先就是要抑制煤矿巷道中的瓦斯粉尘爆炸。针对煤矿巷道可能发生的瓦斯煤尘爆炸事故我们专门设计开发了一种高速灭火抑爆装置，该装置具有主动监测一高速启动一自动抑爆等先进功能，能有效弥补被动式隔爆技术的效率低下和隔爆能力的不足，减小或消除煤矿巷道中的瓦斯爆炸，保护国家财产和人民生命财产安全。
[0003]目前现有的巷道抑爆器普遍存在体积大，喷粉效率低，成雾效果差等缺点，抑爆器高度最小的都超过600_，这么大的高度用于空间资源非常有限煤矿巷道来说是非常不利的，并且还会严重影响煤矿生产的效率和工作人员的正常工作。并且目前现有的巷道抑爆器喷粉效率非常低下，最高也只能达到90%，这将导致抑爆器喷射后成雾的密度低，成雾效果不好，这对煤矿矿井中的灭火抑爆存在相当大的安全隐患。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种矿用巷道抑爆器，该抑爆器体积小、容量大，喷粉效率高且成雾效果好。
[0005]实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]矿用巷道抑爆器，它包括储粉筒筒体与散粉喷嘴，所述散粉喷嘴设置在储粉筒筒体的筒口上；所述储粉筒筒体内部还设有气体缓冲器，所述储粉筒筒体底部还设有环绕在气体缓冲器周围的若干个气旋叶片；在所述气体缓冲器内部设有气体发生器，在所述气体发生器内部还设有药包，在所述储粉筒筒体底部设有引爆气体发生器的驱动控制盒。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述散粉喷嘴通过螺栓与螺母连接在储粉筒筒体上。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述散粉喷嘴的口径为640mm。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，在所述散粉喷嘴与储粉筒筒体之间设有储粉筒口密封垫。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，在所述散粉喷嘴与储粉筒筒体之间设有储粉筒口铜箔。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述散粉喷嘴上设有漏粉检测开关。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述漏粉检测开关位于散粉喷嘴与储粉筒筒体之间。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述矿用巷道抑爆器的整体高度为320_。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述气体缓冲器上设置有若干个通孔，在所述气体缓冲器上还设有密封通孔的膜片。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，在所述气体发生器与气体缓冲器之间设有O型圈。
[0016]本实用新型针对煤矿巷道可能发生的瓦斯煤尘爆炸事故专门设计开发了一种高速灭火抑爆装置，该装置具有主动监测一高速启动一自动抑爆等先进功能，能有效弥补被动式隔爆技术的效率低下和隔爆能力的不足，并且本实用新型与现有矿用抑爆器相比具有体积小、容量大、喷粉效率高、成雾效果好等优势。本实用新型能更好的用于巷道中，对煤矿巷道中的瓦斯、粉尘等易燃易爆气体进行抑爆，减小或消除煤矿巷道中的瓦斯爆炸，保护国家财产和人民生命财产安全，使我国的煤矿资源更好的为我国社会主义现代化服务。
[0017]本实用新型主要是根据实时瞬间启动抑爆器功能的实现来做确定的，由于瓦斯的爆炸速度快，所以需要抑爆器的喷粉速度快、成雾时间快，在这样的情况下，本实用新型侧重考虑了喷嘴的口径要大，才能使超细干粉在瞬间被大面积喷散到巷道空间中，气体发生器点爆速度要快，产生的向上压力要大，才能充分推动所储粉的重量，还有是喷粉后成雾有效覆盖面积要大、成雾持续时间要长，就需要超细干粉的容量多，另外其它矿用设备厂商生产的抑爆器的安装垂直倒立安装于巷道顶部时，会使超细干粉长时间压在喷嘴口膜片上，这就导致抑爆器可能发生漏粉现象(几率很小)，这种现象就会致使抑爆器启爆喷瓶时无粉或少粉喷撒，这样就不能理想的达到实用新型内容功能实现或是喷撒效率低，介于这样的情况，本实用新型在设计上采取了如下技术方案的措施:
[0018](I)喷嘴口径设计到640_，大口径有利于超细干粉大面积喷出，整体高度设计为320mm,相对现有抑爆器来说，具有体积小的优势。
[0019](2)设计驱动控制盒驱动气体发生器的时间在ms级，使气体发生器点爆速度快，另外再配合气体缓冲器的结构(气体缓冲器设计的目的是为了将气体发生器与超细干粉隔离开，避免超细干粉污染气体发生器，气体发生器上有许多孔位，由膜片密封，当气体缓冲器中有压力时，即会瞬间冲破膜片)迅速产生向上推动超细干粉的气压。
[0020](3)设计气旋叶片，气体发生器点爆后所产生的向上气压进入到气旋叶片，气旋叶片能将气压形成一种旋转流向的向上推动力气压，并在瞬间就能推动超细干粉从喷嘴喷出，具有高速启动、自动抑爆的特点。
[0021](4)在散粉喷嘴与储粉筒筒体之间处设计漏粉检测开关，能实时检测超细干粉的当前状态。
[0022](5)本实用新型的储粉筒筒体储粉的容量设计到18kg，这样的粉量能在大范围的空间中快速覆盖开来，并且成雾持续时间也长。
[0023]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0024](I)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，本实用新型整体体积小、容量大，喷粉效率高且成雾效果好。
[0025](2)本实用新型的散粉喷嘴通过螺栓与螺母连接在储粉筒筒体上，可便于拆卸。
[0026](3)本实用新型的散粉喷嘴的口径为640_，大口径有利于超细干粉大面积喷出。
[0027](4)本实用新型的散粉喷嘴与储粉筒筒体之间设有储粉筒口密封垫，便于对散粉喷嘴与储粉筒筒体之间配合连接的间隙进行密封，以防止储粉筒筒体内部的超细干粉通过散粉喷嘴与储粉筒筒体之间配合连接的间隙外泄。
[0028](5)本实用新型的散粉喷嘴与储粉筒筒体之间设有储粉筒口铜箔，可进一步对散粉喷嘴与储粉筒筒体之间配合连接的间隙进行密封。
[0029](6)本实用新型的散粉喷嘴上设有漏粉检测开关，可实时检测超细干粉的当前状态。
[0030](7)本实用新型的漏粉检测开关位于散粉喷嘴与储粉筒筒体之间，能更准确的检测超细干粉的当前状态。
[0031](8)本实用新型的矿用巷道抑爆器的整体高度为320mm，相对现有抑爆器来说，具有体积小的优势。
[0032](9)本实用新型的所述气体缓冲器上设置有若干个通孔，在所述气体缓冲器上还设有密封通孔的膜片；通过气体缓冲器的设置可将气体发生器与超细干粉隔离开，避免超细干粉污染气体发生器；设置膜片密封可在气体缓冲器中有压力时瞬间冲破膜片，以便于在储粉筒筒体中迅速产生向上推动超细干粉的气压。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0034]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0035]I一气体缓冲器，2—储粉筒筒体，3—储粉筒口密封垫，4一储粉筒口铜箔，5—垫圈，6—螺栓，7—螺母，8—0型圈，9一气体发生器，10—散粉喷嘴，11一气旋叶片，12—药包，13—驱动控制盒，14 一漏粉检测开关，15 一驱动板，16 一固定螺柱。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0037]实施例
[0038]如图1所示，一种矿用巷道抑爆器，它包括储粉筒筒体2与散粉喷嘴10，所述储粉筒筒体2与散粉喷嘴10组合成本实用新型的矿用巷道抑爆器的外形结构，该储粉筒筒体2与散粉喷嘴10组合而成的矿用巷道抑爆器结构的整体高度为320mm。所述储粉筒筒体2上端开口，该储粉筒筒体2的储粉容量设计为18kg。使用时，将超细干粉装入储粉筒筒体2中。
[0039]所述散粉喷嘴10设置在储粉筒筒体2的筒口上，在该散粉喷嘴10上还设有漏粉检测开关14，所述漏粉检测开关14位于散粉喷嘴10与储粉筒筒体2之间。所述散粉喷嘴10的口径设为640mm，本实用新型的散粉喷嘴10可拆卸式连接在储粉筒筒体2上。具体的，所述散粉喷嘴10通过螺栓6与螺母7连接在储粉筒筒体2上，所述螺栓6使用的是六角螺栓，所述螺母7使用的是六角螺母。为了确保散粉喷嘴10与储粉筒筒体2之间的紧固连接，在所述螺栓6上还设有垫圈5。在所述散粉喷嘴10与储粉筒筒体2之间设有储粉筒口密封垫3，同时，在所述散粉喷嘴10与储粉筒筒体2之间设有储粉筒口铜箔4，所述储粉筒口铜箔4位于储粉筒口密封垫3与散粉喷嘴10之间，如图1所示。
[0040]在所述储粉筒筒体内部设有气体缓冲器I，所述气体缓冲器I的底端连接在储粉筒筒体2的底部，所述气体缓冲器I整体呈圆柱形。所述气体缓冲器I上设有若干个通孔，在该气体缓冲器I上还设有密封通孔的膜片。在所述储粉筒筒体2底部还设有若干个气旋叶片11，所述若干个气旋叶片11均匀环绕在气体缓冲器I的周围。
[0041]在所述气体缓冲器I内部设有气体发生器9，所述气体发生器9设置在气体缓冲器I底部，在所述气体发生器9与气体缓冲器I之间设有O型圈。在所述气体发生器9内部还设有药包12，所述药包12位于气体发生器9底部。在所述储粉筒筒体2底部设有驱动控制盒13，所述驱动控制盒13内部设有驱动板15，所述驱动板15与气体发生器9通信连接，所述驱动板15主要是靠固定螺柱16在密封件8上固定。
[0042]使用时，当驱动板13监测到起爆信号，即可在瞬间输出驱动信号到气体发生器9，从而引爆气体发生器9。气体发生器9引爆配合药包12产生强力向上的气压，然后迅速冲破气体缓冲器I上的膜片进入储粉筒桶体I中的气旋叶片11飞位置。气压的迅速进入，并在气旋叶片11中形成一种旋转流向的向上推动气压，在瞬间推动储粉筒桶体2中的超细干粉向上运动并从散粉喷嘴11喷出。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.矿用巷道抑爆器，其特征在于它包括储粉筒筒体(2)与散粉喷嘴(10)，所述散粉喷嘴(10)设置在储粉筒筒体(2)的筒口上；所述储粉筒筒体(2)内部还设有气体缓冲器(I)，所述储粉筒筒体(2)底部还设有环绕在气体缓冲器(I)周围的若干个气旋叶片(11);在所述气体缓冲器(I)内部设有气体发生器(9)，在所述气体发生器(9)内部还设有药包(12)，在所述储粉筒筒体(2)底部设有引爆气体发生器(9)的驱动控制盒(13)。
2.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于所述散粉喷嘴(10)通过螺栓(6)与螺母(7)连接在储粉筒筒体(2)上。
3.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于所述散粉喷嘴(10)的口径为640mmo
4.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于在所述散粉喷嘴(10)与储粉筒筒体(2)之间设有储粉筒口密封垫(3)。
5.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于在所述散粉喷嘴(10)与储粉筒筒体⑵之间设有储粉筒口铜箔(4)。
6.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于在所述散粉喷嘴(10)上设有漏粉检测开关(14)。
7.按照权利要求6所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于所述漏粉检测开关(14)位于散粉喷嘴(10)与储粉筒筒体(2)之间。
8.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于所述矿用巷道抑爆器的整体高度为320mm。
9.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于所述气体缓冲器(I)上设置有若干个通孔，在所述气体缓冲器(I)上还设有密封通孔的膜片。
10.按照权利要求1所述的矿用巷道抑爆器，其特征在于在所述气体发生器(9)与气体缓冲器⑴之间设有O型圈(8)。
【文档编号】E21F5/00GK204002898SQ201420436318
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】陈建, 游浩, 贺志宏, 张超, 杨德志, 罗元林 申请人:四川天微电子有限责任公司