一种转台及工程机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转台，转台的周壁由围板弯折围成，围板的弯折处形成竖边，围板的上端向内弯折成圆角；竖边的上方，围板弯折前具有矩形开口，围板弯折成竖边且上端向内弯折成圆角后，矩形开口形成扇形的角孔；转台还包括角板，角板能够与角孔配合。该转台的围板只需加工矩形开口，便于切割，加工过程较快，切割时容易保证加工精度；围板弯折后，矩形开口在尖角处形成了扇形的角孔，角板能够与角孔配合，填补角孔，焊接角板与角孔的边缘即可，焊接过程简单。与现有技术相比，该转台的尖角的加工过程简单，既简化了切割过程又简化了焊接过程，且误差较小，容易实现。本实用新型还公开了一种具有上述转台的工程机械。
【专利说明】一种转台及工程机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种转台。此外，本实用新型还涉及一种具有上述转台的工程机械。
【背景技术】
[0002]工程机械中，转台通常具有承上启下的作用，转台下侧用于安装支腿或轮胎，上侧用于安装操纵室，其内部通常放置动力系统、液压系统和平衡重等。
[0003]转台通常为箱体结构，四周由围板构成，转台内部通常被分隔成多个区域，用于放置不同的组件。
[0004]请参考图1至图3，图1为一种典型的转台的结构示意图，图2为图1所示的转台的尖角的结构示意图，图3为图2所示的尖角的围板的展开示意图。
[0005]如图1所示，围板11的上端通常向内弯折成圆角，转台1的竖边由一块围板11弯折而成，其竖边的位置通常为圆弧面，为了使竖边顶部的尖角处两边的围板11能够顺利的向内弯折，弯折前，在形成尖角的位置加工三角孔13，并在三角孔13的外侧加工三角开口14，如图3所示。弯折后，三角开口 14的两边可以对接在一起，理想状态下三角孔13的两个短边会与底边对接在一起，形成尖角。
[0006]但是，实际切割转台1的围板11时，受切割设备精度的限制，同时由于三角孔13的形状和位置不便于加工，加工过程较慢，加工后的实物尺寸往往大于图纸的设计尺寸，导致弯形后围板11的尖角处具有较大的角孔12，如图2所示，需要将角孔12用焊丝填满并焊接，然后打磨。
[0007]转台1尖角处的围板11弯形前的加工效率较低，且不能保证尺寸精度，误差较大，折弯后会在尖角处形成较大的角孔12，需要使用焊丝填满、焊接、打磨，使得尖角的加工过程非常复杂、耗时。
[0008]因此，如何简化转台的尖角的加工过程，是本领域技术人员目前继续解决的技术问题。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是提供一种转台，该转台的尖角的加工过程简单，且容易实现。本实用新型的另一个目的是供一种具有上述转台的工程机械。
[0010]为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种转台，所述转台的周壁由围板弯折围成，所述围板的弯折处形成竖边，所述围板的上端向内弯折成圆角；所述竖边的上方，所述围板弯折前具有矩形开口，所述围板弯折成所述竖边且所述上端向内弯折成圆角后，所述矩形开口形成扇形的角孔；所述转台还包括角板，所述角板能够与所述角孔配合。
[0011]优选地，所述矩形开口的长边与所述围板的上边平行，所述围板的上端沿所述长边的延长线向内弯折成圆角，所述围板沿所述长边的中心线弯折成所述竖边。
[0012]优选地，所述矩形开口的所述长边的长度，等于以所述矩形开口的短边为半径的圆的圆周的四分之一；所述角板为圆心角为直角的扇形，所述扇形的半径等于所述矩形开口的所述短边。
[0013]优选地，所述矩形开口的所述长边的长度，小于以所述矩形开口的短边为半径的圆的圆周的四分之一，两个所述短边的上端具有斜边，所述围板的上端向内弯折成圆角时，两个所述斜边能够对接；所述角板为扇形。
[0014]优选地，所述矩形开口的所述长边的长度，大于以所述矩形开口的短边为半径的圆的圆周的四分之一；所述角板为扇形，所述扇形的圆心角处具有圆角。
[0015]优选地，所述角板的下侧，所述扇形的圆弧处具有圆弧形的台阶。
[0016]本实用新型还提供了一种工程机械，包括转台及与所述转台配合的组件，所述转台为上述任一项所述的转台。
[0017]优选地，所述工程机械为强夯机。
[0018]本实用新型提供的转台，转台的周壁由围板弯折围成，围板的弯折处形成竖边，围板的上端向内弯折成圆角；竖边的上方，围板弯折前具有矩形开口，围板弯折成竖边且上端向内弯折成圆角后，矩形开口形成扇形的角孔；转台还包括角板，角板能够与角孔配合。
[0019]该转台的围板在弯折成竖边前，只需加工矩形开口，矩形开口的形状规则，便于切割设备的切割，加工过程较快，切割时比较容易保证加工精度；围板弯折后，矩形开口在尖角处形成了扇形的角孔，该转台还具有能够与角孔配合的角板，角板能够填补角孔，焊接角板与角孔的边缘即可，焊接过程简单。与现有技术相比，该转台的尖角的加工过程简单，既简化了切割过程又简化了焊接过程，且误差较小，容易实现。
[0020]本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述转台，所述转台具有上述技术效果，故具有该转台的工程机械也具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一种典型的转台的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的转台的尖角的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的尖角的围板的展开示意图；
[0024]图4为本实用新型所提供的转台的尖角第一种【具体实施方式】的装配示意图；
[0025]图5为图4所示的尖角的围板的展开示意图；
[0026]图6为图4所示的尖角的角板一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型所提供的转台的尖角第二种【具体实施方式】的装配示意图；
[0028]图8为图7所示的尖角的围板的展开示意图；
[0029]图9为本实用新型所提供的转台的尖角第三种【具体实施方式】的装配示意图。
[0030]其中，图1至图9中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下:
[0031]转台1 ;围板11 ;角孔12 ;三角孔13 ;三角开口 14 ；
[0032]矩形开口 15 ;角板16 ;台阶17 ;圆角18。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心是提供一种转台，该转台的尖角的加工过程简单，且容易实现。本实用新型的另一个核心是供一种具有上述转台的工程机械。
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图4至图9，图4为本实用新型所提供的转台的尖角第一种【具体实施方式】的装配示意图，图5为图4所示的尖角的围板的展开示意图，图6为图4所示的尖角的角板一种【具体实施方式】的结构示意图，图7为本实用新型所提供的转台的尖角第二种【具体实施方式】的装配示意图，图8为图7所示的尖角的围板的展开示意图，图9为本实用新型所提供的转台的尖角第三种【具体实施方式】的装配示意图。
[0036]在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种转台，转台1的周壁由围板11弯折围成，围板11的弯折处形成竖边，围板11的上端向内弯折成圆角；竖边的上方，围板11弯折前具有矩形开口 15，围板11弯折成竖边且上端向内弯折成圆角后，矩形开口 15形成扇形的角孔12 ;转台1还包括角板16，角板16能够与角孔12配合。
[0037]工程机械中，转台1通常具有承上启下的作用，转台1下侧用于安装支腿或轮胎，上侧用于安装操纵室，其内部通常放置动力系统、液压系统和平衡重等。
[0038]转台1通常为箱体结构，四周由围板11构成，转台内部通常被分隔成多个区域，用于放置不同的组件。围板11的上端通常向内弯折成圆角，转台1的竖边由一块围板11弯折而成，转台1具有多个竖边，如图1所示，转台1的竖边的位置通常为圆弧面。
[0039]该转台1的围板11在弯折成竖边前，在弯折成竖边的位置的上部加工矩形开口15，弯折过程中，矩形开口 15的长边弯曲成圆弧形；围板11的上端向内弯折圆角时，矩形开口 15的短边由竖直方向变为水平方向，且两个短边对接；则围板11弯折成竖边且上端向内弯折成圆角后，矩形开口 15形成扇形的角孔12 ;角板16的形状刚好能够与角孔12配合，焊接角板16的边缘与角孔12的边缘，即加工完成了转台1的尖角。
[0040]角板16的形状可以与角孔12的形状相同，刚好可以将角孔12填满，也可以大于角孔12，能够将角孔12覆盖。
[0041]该转台1的围板11在弯折前，只需加工矩形开口 15，矩形开口 15的形状规则，便于切割设备的切割，加工过程较快，并且切割时比较容易保证加工精度；围板11弯折后，矩形开口 15在尖角处形成了扇形的角孔12，该转台1还具有能够与角孔12配合的角板16，角板16能够填补角孔12，焊接角板16与角孔12的边缘即可，焊接过程简单。与现有技术相t匕，该转台1的尖角的加工过程简单，既简化了切割过程又简化了焊接过程，且误差较小，容易实现。
[0042]具体的，矩形开口 15的长边与围板11的上边平行，围板11的上端沿长边的延长线向内弯折成圆角，围板11沿长边的中心线弯折成竖边。
[0043]竖边是指两个相邻的侧面的交线，在实际的转台1中，相邻的两个侧面通常由同一块围板11弯折而成，弯折的位置通常呈圆弧状，也就是说，转台1中竖边的位置通常为圆弧面，该圆弧面为相邻的两个侧面的内切圆弧面，该圆弧面的上边线即为矩形开口 15的长边。
[0044]按照上述方式弯折后，形成的扇形角孔12的半径由矩形开口 15的短边构成，圆弧由矩形开口 15的长边构成，矩形开口 15的短边和长边的长度关系能够决定扇形角孔12的半径的大小。
[0045]一种优选的实施方式中，矩形开口 15的长边的长度，等于以矩形开口 15的短边为半径的圆的圆周的四分之一；角板16为圆心角为直角的扇形，扇形的半径等于矩形开口 15的短边。
[0046]图5所示的围板11满足上述长度关系，弯折后矩形开口 15能够形成圆心角为直角的扇形的角孔12，且扇形的半径等于矩形开口 15的短边，如图4所示；角板16为直角扇形且半径等于矩形开口 15的短边时，角板16的形状刚好等于角孔12的形状，此结构的角板16可以由半径等于矩形开口 15的短边的圆板加工而成，一个圆板能够切割成四个角板16。
[0047]另一种实施方式中，矩形开口 15的长边的长度，也可以小于以矩形开口 15的短边为半径的圆的圆周的四分之一，两个短边的上端具有斜边，围板11的上端向内弯折成圆角时，两个斜边能够对接；角板16为扇形。
[0048]此长度关系的矩形开口 15弯折后，矩形开口 15的两个短边的端部会有部分重叠，为了避免重叠，可以在两个短边上端加工斜边，如图8所示，弯折后能够使两个斜边对接，避免重叠，如图7所示，此时的角孔12也为直角扇形，只是扇形的半径小于矩形开口 15的短边，同样也使角板16的形状刚好等于角孔12的形状。
[0049]第三种实施方式中，矩形开口 15的长边的长度，还可以大于以矩形开口 15的短边为半径的圆的圆周的四分之一；角板16为扇形，扇形的圆心角处具有圆角18。
[0050]此长度关系的矩形开口 15弯折后，矩形开口 15的两个短边的端部相距一定距离，形成的扇形的角孔12的半径大于矩形开口 15的短边，使角板16的形状等于角孔12的形状的同时，可以在角板16的圆心角处加工圆角18，如图9所示，圆角18能够连接围板11弯折后的两段上边。
[0051]在上述各【具体实施方式】中，角板16的下侧，扇形的圆弧处具有圆弧形的台阶17。如图6所示，安装角板16时，台阶17可以搭接在角孔12的圆弧边缘，便于角板16的定位，
更方便焊接。
[0052]除了上述转台1，本实用新型还提供了一种工程机械，包括转台1及与转台1配合的组件，所述转台1为上述转台1。因转台1具有上述技术效果，故具有上述转台1的工程机械也具有相应的技术效果。工程机械的其他结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0053]具体的，工程机械可以为强夯机，也可以为其他具有转台1的机械。
[0054]以上对本实用新型所提供的转台及工程机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种转台，所述转台⑴的周壁由围板(11)弯折围成，所述围板(11)的弯折处形成竖边，所述围板(11)的上端向内弯折成圆角；其特征在于，所述竖边的上方，所述围板(11)弯折前具有矩形开口(15)，所述围板(11)弯折成所述竖边且所述上端向内弯折成圆角后，所述矩形开口(15)形成扇形的角孔(12);所述转台(I)还包括角板(16)，所述角板(16)能够与所述角孔(12)配合。
2.如权利要求1所述的转台，其特征在于，所述矩形开口(15)的长边与所述围板(11)的上边平行，所述围板(11)的上端沿所述长边的延长线向内弯折成圆角，所述围板(11)沿所述长边的中心线弯折成所述竖边。
3.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述矩形开口(15)的所述长边的长度，等于以所述矩形开口(15)的短边为半径的圆的圆周的四分之一；所述角板(16)为圆心角为直角的扇形，所述扇形的半径等于所述矩形开口(15)的所述短边。
4.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述矩形开口(15)的所述长边的长度，小于以所述矩形开口(15)的短边为半径的圆的圆周的四分之一，两个所述短边的上端具有斜边，所述围板(11)的上端向内弯折成圆角时，两个所述斜边能够对接；所述角板(16)为扇形。
5.如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述矩形开口(15)的所述长边的长度，大于以所述矩形开口(15)的短边为半径的圆的圆周的四分之一；所述角板(16)为扇形，所述扇形的圆心角处具有圆角(18)。
6.如权利要求1至5任一项所述的转台，其特征在于，所述角板(16)的下侧，所述扇形的圆弧处具有圆弧形的台阶(17)。
7.一种工程机械，包括转台(I)及与所述转台(I)配合的组件，其特征在于，所述转台(I)为权利要求1至6任一项所述的转台(I)。
8.如权利要求7所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为强夯机。
【文档编号】E02D3/046GK204139154SQ201420594665
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】李玲, 程雪, 尤园成 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司