一种丛式采油井轮流加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及油井加热技术领域。
【背景技术】
[0002]我国石油储量有限，而且占很大比例的原油为二尚(尚凝、尚粘和尚含錯)原油，目前通常采用抽油杆电加热装置，利用电加热产生的热能，对油管内的原油进行加热，降低原油粘度，防止油管内结蜡，提高原油流动性，达到采油增产、增效的目的。现有的电加热抽油杆技术，是由一台电加热装置对一口井的电热杆进行加热，但对于丛式井，每个平台上集中分布有若干口抽油机井，采用一对一加热势必造成采油成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种丛式采油井轮流加热装置，能够对多口油井实现轮流加热。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种丛式采油井轮流加热装置，包括电源电路、可编程控制器，所述可编程控制器的多个输出端分别与多口油井的电热抽油杆的电加热器连接，所述可编程控制器的输入端与抽油机负荷电流取样装置的输出端连接;所述可编程控制器控制所述多口油井的电热抽油杆实现轮流加热。电源电路可以是中频电路、低频电路或超低频电路。
[0005]优选地，抽油机负荷电流取样装置和所述可编程控制器之间还设有信号放大电路。
[0006]优选地，电源电路包括依次连接的拉普拉斯变压器、桥式整流电路、开关电路，所述拉普拉斯变压器输出两路对称的单相电源信号，经所述桥式整流电路整流后输出一正一负两路直流电源信号，所述开关电路对所述两路直流电源信号进行低频或超低频正负切换，得到低频或超低频电源信号。
[0007]进一步地，所述超低频电源信号为0.1至0.01赫兹，所述电热抽油杆在0.1至0.01
赫兹超低频电源下工作。
[0008]优选地，抽油机负荷电流取样装置采集每个抽油机的电机电流，所述可编程控制器根据所述电机电流，结合电流阀值和时钟参数，计算得出每口油井的加热时间和加热间隔时间。
[0009]进一步地，所述电流阀值是根据每一口油井的采油工艺参数得到的。
[0010]优选地，还包括自动停机报警装置，用于所述采油装置发生故障时自动停机报警并远传至采油站或值班室。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明能够对多口油井实现轮流加热，电热抽油杆在超低频电源下工作，热损耗小，热效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0014]如图1所示，为本发明一种丛式采油井轮流加热装置的一个实施例，包括电源电路、可编程控制器，所述可编程控制器的多个输出端分别与多口油井的电热抽油杆的电加热器连接，所述可编程控制器的输入端与抽油机负荷电流取样装置的输出端连接;所述可编程控制器控制所述多口油井的电热抽油杆实现轮流加热。
[0015]抽油机负荷电流取样装置和所述可编程控制器之间还设有信号放大电路。
[0016]电源电路包括依次连接的拉普拉斯变压器、桥式整流电路、开关电路，所述拉普拉斯变压器输出两路对称的单相电源信号，经所述桥式整流电路整流后输出一正一负两路直流电源信号，所述开关电路对所述两路直流电源信号进行低频或超低频正负切换，得到低频或超低频电源信号。
[0017]所述超低频电源信号为0.1至0.01赫兹，所述电热抽油杆在0.1至0.01赫兹超低频电源下工作。
[0018]抽油机负荷电流取样装置采集每个抽油机的电机电流，所述可编程控制器根据所述电机电流，结合电流阀值和时钟参数，计算得出每口油井的加热时间和加热间隔时间。
[0019]所述电流阀值是根据每一口油井的采油工艺参数得到的。
[0020]还包括自动停机报警装置，用于所述采油装置发生故障时自动停机报警并远传至采油站或值班室。
[0021 ]采用上述技术方案后，能够对多口油井实现轮流加热，电热抽油杆在超低频电源下工作，热损耗小，热效率高。
【主权项】
1.一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于:包括电源电路、可编程控制器，所述可编程控制器的多个输出端分别与多口油井的电热抽油杆的电加热器连接，所述可编程控制器的输入端与抽油机负荷电流取样装置的输出端连接;所述可编程控制器控制所述多口油井的电热抽油杆实现轮流加热。2.根据权利要求1所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于所述抽油机负荷电流取样装置和所述可编程控制器之间还设有信号放大电路。3.根据权利要求1所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于所述电源电路包括依次连接的拉普拉斯变压器、桥式整流电路、开关电路，所述拉普拉斯变压器输出两路对称的单相电源信号，经所述桥式整流电路整流后输出一正一负两路直流电源信号，所述开关电路对所述两路直流电源信号进行低频或超低频正负切换，得到低频或超低频电源信号。4.根据权利要求3所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于所述超低频电源信号为0.1至0.0l赫兹，所述电热抽油杆在0.1至0.01赫兹超低频电源下工作。5.根据权利要求1所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于所述抽油机负荷电流取样装置采集每个抽油机的电机电流，所述可编程控制器根据所述电机电流，结合电流阀值和时钟参数，计算得出每口油井的加热时间和加热间隔时间。6.根据权利要求5所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于所述电流阀值是根据每一 口油井的采油工艺参数得到的。7.根据权利要求1所述的一种丛式采油井轮流加热装置，其特征在于还包括自动停机报警装置，用于所述采油装置发生故障时自动停机报警并远传至采油站或值班室。
【专利摘要】本发明公开了一种丛式采油井轮流加热装置，包括电源电路、可编程控制器，所述可编程控制器的多个输出端分别与多口油井的电热抽油杆的电加热器连接，所述可编程控制器的输入端与抽油机负荷电流取样装置的输出端连接；所述可编程控制器控制所述多口油井的电热抽油杆实现轮流加热。电源电路可以是中频电路、低频电路或超低频电路。本发明能够对多口油井实现轮流加热，电热抽油杆在超低频电源下工作，热损耗小，热效率高。
【IPC分类】E21B36/04
【公开号】CN105715231
【申请号】CN201610275661
【发明人】范振明, 赵晋, 鄢厂灏, 李建中, 胡俊生, 赵海勇, 苏春娥, 李明, 秦瑗
【申请人】沧州润涛石油设备有限公司