具有切削液供给机构的金刚石钻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有切削液供给机构的金刚石钻机，属于电动工具技术领域，包括电机、驱动轴、输出轴以及金刚石钻头，电机壳与输出轴之间通过钻机中间盖连接，且金刚石钻机还包括切削液供给机构，其中切削液供给机构包括钻机中间盖上设置的切削液流入通道和输出轴的中心位置设置的轴向通孔，其中切削液流入通道与通孔相连通，所述切削液流入通道的入口处连接外部液源。本实用新型结构简单、方便加工，在钻机原有的结构上加工出切削液流至钻头的通道，用较少的连接点保证了供液功能的实现，具备高性能保证了使用寿命。
【专利说明】
具有切削液供给机构的金刚石钻机
技术领域
[0001]本实用新型涉及是一种具有切削液供给机构的金刚石钻机，属于电动工具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上广泛使用的钻机主要用在实体材料上钻削出通孔或者盲孔，如混凝土地面、岩石层，其中钻机一般包括电机、驱动轴、输出轴以及安装在输出轴端部的钻头，输出轴的端部设有外螺纹，钻头具有与外螺纹相配合的内螺纹，钻头通过螺纹连接装配在输出轴的端部，电机、驱动轴、输出轴通过一个钻机中间盖实现位置的固定和相互间的传动连接，其中电机通过电机壳固定在钻机中间盖上，钻机中间盖的内腔上加工用于安装轴承的轴承位，电机主轴、驱动轴、输出轴均通过轴承固定在钻机中间盖上，电机主轴与驱动轴之间通过齿轮连接实现传动，驱动轴与输出轴之间也是通过齿轮连接传动。
[0003]金刚石钻机在钻孔的过程中，其工作原理为:电机驱动输出轴转动，来带动钻头工作，需要采用液体，冲冼钻出的物质以及冷却钻头。目前，为金刚石钻机钻头提供液体的结构分为三种:一是，外部单独安装水套型，采用水套、两个油封、油封与主轴形成旋转密封结构，通过主轴为钻头供液;二是，采用变速箱壳内部增加两个油封的安装位置，采用变速箱壳、两个油封、油封与主轴形成旋转密封结构，通过主轴为钻头供液;三是，将油封密封结构放置到主轴内部，采用细管路与油封形成旋转密封结构，通过细管路为钻头供液;在现用的三种结构中，存在着不同的缺陷，如:第一种结构因使用工况恶劣，易损坏;第二种结构加工困难，维修困难;第三种结构，加工困难，性能降低等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有切削液供给机构的金刚石钻机，结构简单、方便加工，在钻机原有的结构上加工出切削液流至钻头的通道，用较少的连接点保证了供液功能的实现，使钻机具备高性能保证了使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种具有切削液供给机构的金刚石钻机，包括电机、驱动轴、输出轴以及金刚石钻头，电机壳与输出轴之间通过钻机中间盖连接，金刚石钻机还包括切削液供给机构，其中切削液供给机构包括钻机中间盖上设置的切削液流入通道和输出轴的中心位置设置的轴向通孔，其中切削液流入通道与通孔相连通，所述切削液流入通道的入口处连接外部液源。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:切削液流入通道与轴向通孔之间设置储藏液室，其中切削液流入通道、通孔、储藏液室，共同形成了切削液流通通道。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:钻机中间盖下部开设用于安装轴承的轴承固定位，通过轴承将输出轴固定在钻机中间盖上。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:钻机中间盖的轴承固定位上部开设用于装配油封的油封固定位，输出轴穿过油封形成旋转密封。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:切削液流入通道的入口处通过接头或者阀门连接外部液源。
[0011 ]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0012]本实用新型设计的具有切削液供给机构的金刚石钻机，包括钻机中间盖上设置的切削液流入通道和输出轴的中心位置设置的轴向通孔，且切削液流入通道和通孔是相互连通的，保证切削液能够顺利流至钻头，能够冲洗钻出的物质和冷却钻头。
[0013 ]钻机中间盖下部开设用于安装轴承的轴承固定位，输出轴通过轴承固定在钻机中间盖上，可以保证输出轴的运行平稳，提高使用寿命、维护便捷快速、为稳定生产提供保障；以及钻机中间盖的轴承固定位上部开设用于装配油封的油封固定位，输出轴穿过油封形成旋转密封，保证了切削液只能从输出轴中心位置的通孔流出，避免切削液的溢出影响输出轴的工作性能以及钻机的安全性。同时轴承位与油封固定位的加工、维修方便，节约了加工成本，增强了钻机的使用性。
[0014]为了进一步增强钻机的使用性，于切削液流入通道与轴向通孔之间设置储藏液室，可以起到缓冲的功能保证了切削液流向平稳。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0017]其中，1、钻机中间盖，2、切削液流入通道，3、储藏液室，4、油封，5、轴承，6、通孔，7、输出轴，8、金刚石钻头，9、电机主轴，10、驱动轴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型设计了一种具有切削液供给机构的金刚石钻机，其中，金刚石钻机包括电机、驱动轴10、输出轴7以及金刚石钻头8，输出轴7通过钻机中间盖I连接于电机外壳上，金刚石钻头8为中空结构，切削液供给机构包括钻机中间盖I上设置的切削液流入通道2和输出轴7的中心位置设置的轴向通孔6，切削液流入通道2与输出轴7中心位置的通孔6是相互连通，外部液源通过切削液流入通道2的入口流经输出轴7中心位置的通孔6流向金刚石钻头，其中，切削液流入通道2的入口处通过接头或者阀门连接外部液源，可以根据加工过程实际情况控制切削液的流量。切削液流入通道可用多种形式形成，如:机加工、铸造，加工方便。
[0021]钻机中间盖I内腔开设用于安装轴承5的轴承固定位，通过轴承5将输出轴7固定在钻机中间盖I上，可以保证输出轴7的运行平稳，提高使用寿命、维护便捷快速、为稳定生产提供保障;钻机中间盖I的轴承位上方开设用于装配油封4的油封固定位，输出轴7穿过油封4形成旋转密封，保证了切削液只能从输出轴7的通孔6中流出，避免切削液的溢出影响输出轴的工作性能以及钻机的安全性。
[0022]使用时，打开金刚石钻机电机的电源，电机主轴9与驱动轴10通过齿轮啮合，带动驱动轴10转动，其中驱动轴10与钻机输出轴7也是通过齿轮直接啮合，进而带动输出轴7旋转工作，同时打开切削液流入通道2的入口处的接头或者阀门，使外部的切削液通过切削液流入通道2和输出轴中间位置的通孔6到达钻头，本实用新型使用的钻头为中空结构，切削液直接通过切削液流入通道和输出轴中间位置的通孔流到加工表面，冲冼钻出的物质以及冷却钻头，电机主轴9与驱动轴10都设置轴承和油封，保证了主轴与驱动轴的运行平稳。
[0023]本实用新型设计的切削液流入通道的入口并不仅限于设置于钻机中间盖的左侧面，可以根据金刚书钻机整体结构，放置到中间盖的多个位置。
[0024]实施例2
[0025]本实施例是在实施例1的基础上做的进一步改进，如图2所示，在切削液流入通道2与轴向通孔6之间设置储藏液室3，使用时，打开切削液流入通道2的入口处的接头或者阀门，在储藏液室3中预先存储一定量的切削液，这样钻机中间盖上切削液流入通道2、储藏液室3、油封4、输出轴7、输出轴中心位置上通孔6，共同形成切削液流通通道，为金刚石钻头提供切削液，本实用新型设计的储藏液室可以起到缓冲的功能保证了切削液流向平稳，为稳定生产提供了保障。
【主权项】
1.一种具有切削液供给机构的金刚石钻机，包括电机、驱动轴(10)、输出轴(7)以及金刚石钻头(8)，电机壳与输出轴(7)之间通过钻机中间盖(I)连接，其特征在于:所述金刚石钻机还包括切削液供给机构，其中切削液供给机构包括钻机中间盖(I)上设置的切削液流入通道(2)和输出轴的中心位置设置的轴向通孔(6)，其中切削液流入通道(2)与通孔(6)相连通，所述切削液流入通道(2)的入口处连接外部液源。2.根据权利要求1所述的具有切削液供给机构的金刚石钻机，其特征在于:所述切削液流入通道(2)与通孔(6)之间设置储藏液室(3)，其中切削液流入通道、通孔、储藏液室，共同形成了切削液流通通道。3.根据权利要求1或2任一项所述的具有切削液供给机构的金刚石钻机，其特征在于:所述钻机中间盖(I)下部开设用于安装轴承(5)的轴承固定位，通过轴承(5)将输出轴(7)固定在钻机中间盖(I)上。4.根据权利要求3所述的具有切削液供给机构的金刚石钻机，其特征在于:所述钻机中间盖(I)的轴承固定位上部开设用于装配油封(4)的油封固定位，输出轴(7)穿过油封(4)形成旋转密封。5.根据权利要求4所述的具有切削液供给机构的金刚石钻机，其特征在于:所述切削液流入通道(2)的入口处通过接头或者阀门连接外部液源。
【文档编号】E21B10/46GK205713994SQ201620581612
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】田建春, 翟永红, 张新娟
【申请人】博深工具股份有限公司