本发明涉及工程钻头技术领域,具体涉及一种螺栓联接式工程钻头。
背景技术:
工程钻头是工程施工钻井的重要附件,且是易损件,其安装拆卸工作量很大。在现有技术中通过焊接的方式安装钻头,但由于焊接产生的高温导致钻头密封圈早期失效和油脂碳化,同时,也改变了原来在施工现场因条件限制而无法保证更换的工程钻头的高低差、同轴度满足使用和理论设计要求,不能保证工程钻头使用时受力均匀、一致,从而影响钻头的寿命。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种螺栓联接式工程钻头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种螺栓联接式工程钻头,包括筒钻筒体,所述筒钻筒体顶端固定连接有钻头固定连接法兰盘,钻头固定连接法兰盘边缘处通过固定螺栓和螺母固定连接有若干工程钻头牙掌固定底座,工程钻头牙掌固定底座固定连接有牙掌,牙掌上布置有若干牙轮。
作为本发明进一步的方案是:所述螺母与钻头固定连接法兰盘之间的接触处设置有垫圈环。
作为本发明再进一步的方案是:所述筒钻筒体顶端通过焊接方式固定连接有钻头固定连接法兰盘。
作为本发明再进一步的方案是:所述钻头固定连接法兰盘和工程钻头牙掌固定底座上均开设有定位孔。
作为本发明再进一步的方案是:两个所述定位孔的直径相等,且两个定位孔之间设有定位销。
作为本发明再进一步的方案是:所述牙轮均匀布置在牙掌上。
作为本发明再进一步的方案是:一种使用螺栓联接式工程钻头的更换方法,包括下述步骤:
步骤1:工程钻头失效报废之后,将固定螺栓拆除后,将报废工程钻头拆卸下来;
步骤2:在螺母与钻头固定连接法兰盘之间的接触处设置垫圈环;
步骤3:将新的工程钻头安装到工程钻头牙掌固定底座上面,将固定螺栓装上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是安装和拆卸方便,改变了以前通过焊接安装工程钻头的方式,而且也避免以前由于焊接产生的高温导致钻头密封圈早期失效和油脂碳化,从而影响钻头的寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明实施例中,一种螺栓联接式工程钻头,包括筒钻筒体1,所述筒钻筒体1顶端固定连接有钻头固定连接法兰盘2,钻头固定连接法兰盘2边缘处通过固定螺栓3和螺母4固定连接有若干工程钻头牙掌固定底座6,工程钻头牙掌固定底座6固定连接有牙掌7,牙掌7上布置有若干牙轮8,工程钻头失效报废之后,将固定螺栓拆3除即轻松地将报废工程钻头拆卸下来,然后将新的工程钻头安装到工程钻头牙掌固定底座6上面,将固定螺栓3装上,这样安装和拆卸方便,改变了以前通过焊接安装工程钻头的方式,而且也避免以前由于焊接产生的高温导致钻头密封圈早期失效和油脂碳化,从而影响钻头的寿命。
所述螺母4与钻头固定连接法兰盘2之间的接触处设置有垫圈环5。
所述筒钻筒体1顶端通过焊接方式固定连接有钻头固定连接法兰盘2。
所述钻头固定连接法兰盘2和工程钻头牙掌固定底座6上均开设有定位孔。
两个所述定位孔的直径相等,且两个定位孔之间设有定位销9。
所述牙轮8均匀布置在牙掌上7。
一种使用螺栓联接式工程钻头的更换方法,包括下述步骤:
步骤1:工程钻头失效报废之后,将固定螺栓拆除后,将报废工程钻头拆卸下来;
步骤2:在螺母与钻头固定连接法兰盘之间的接触处设置垫圈环;
步骤3:将新的工程钻头安装到工程钻头牙掌固定底座上面,将固定螺栓装上。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。