本发明属于煤矿井下支护技术，尤其涉及一种综掘面防片帮护壁支护结构。
背景技术：
一般而言，煤矿井下综掘面生产工艺流程为：开机前准备→掘进机割煤、装煤、运煤→运料、清浮矸→敲帮问顶→临时支护→护壁支护→永久支护→下一循环。由于综掘巷道断面尺寸一般较大，在井下采掘扰动等因素影响下，导致迎头煤(岩)体有向临空面挤压抛出的倾向性，很容易发生由于煤(岩)壁片帮砸伤工人或损害设备的安全事故，尤其对于那些净高较大或倾角较大的上山巷道综掘工作面。因此，为保证工人在综掘面进行永久支护时的作业安全，寻求一种结构简单、施工方便、安全可靠的综掘面护壁支护结构就显得尤为重要。
目前，井下很多综掘面由于没有采用护壁支护或采用的护壁支护结构安全可靠性较差，导致综掘面煤(岩)壁片帮事故时有发生。
技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题：提供一种综掘面防片帮护壁支护结构，以解决现有技术煤矿综掘面由于没有采用护壁支护或采用的护壁支护结构安全可靠性较差，导致综掘面煤(岩)壁片帮事故时有发生等技术问题。
本发明技术方案：
一种综掘面防片帮护壁支护结构，它包括两张扇形金属网，两张扇形金属网对称固定在巷道左右两侧；所述扇形金属网由钢筋焊接成。
扇形金属网的网格尺寸为100mm×100mm；扇形金属网的框架采用φ22mm钢筋焊接。
扇形金属网通过左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定在煤壁或岩壁上；每个扇形金属网通过二根左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定在煤壁或岩壁上。
每根左旋无纵筋螺纹钢锚杆采用二节树脂锚固剂进行端部锚固。
左旋无纵筋螺纹钢锚杆的顶端配有配套托盘和螺母，配套托盘压在扇形金属网上用螺母拧紧。
左旋无纵筋螺纹钢锚杆的尺寸为φ22×1800mm。
本发明的有益效果：
本发明采用的支护结构属于锚杆主动支护结构，与金属网支护构件配合使用，大大提升了综掘面迎头煤（岩）体的稳定性，能有效防止掘进支护过程中因煤（岩）壁失稳片帮引发人员砸伤、设备损坏等安全事故；本发明不仅结构简单，施工方便，而且能大大改善综掘面迎头煤（岩）体的受力状态，保证综掘面工人在进行永久支护时的施工安全；解决了现有技术煤矿综掘面由于没有采用护壁支护或采用的护壁支护结构安全可靠性较差，导致综掘面煤(岩)壁片帮事故时有发生等技术问题。
附图说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视示意图。
具体实施方式：
一种综掘面防片帮护壁支护结构，它包括两张扇形金属网2，两张扇形金属网2对称固定在巷道左右两侧；所述扇形金属网2由钢筋1焊接成。
扇形金属网2的网格尺寸为100mm×100mm；扇形金属网2的框架采用φ22mm钢筋焊接。
扇形金属网2通过左旋无纵筋螺纹钢锚杆3固定在煤壁或岩壁6上；每个扇形金属网2通过二根左旋无纵筋螺纹钢锚杆3固定在煤壁或岩壁6上；本发明采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆3来将扇形金属网2固定在煤壁或岩壁6上；以方便安装和拆卸，节省施工时间，降低施工难度。
每根左旋无纵筋螺纹钢锚杆3采用二节树脂锚固剂（5）进行端部锚固，防止锚杆在护帮支护过程中松动失效。
左旋无纵筋螺纹钢锚杆3的顶端配有配套托盘4和螺母，配套托盘4压在扇形金属网2上并用螺母拧紧；在左旋无纵筋螺纹钢锚杆3的顶端配有配套托盘4，可以增加螺母与扇形金属网2之间的接触面积和摩擦力，提高整个装置的可靠性。
左旋无纵筋螺纹钢锚杆3的尺寸为φ22×1800mm。
本发明采用钢筋1、金属网2、四根左旋无纵筋螺纹钢锚杆3及配套的四个托盘4、八节树脂锚固剂5，每根左旋无纵筋螺纹钢锚杆3配套二节八节树脂锚固剂5，采用锚网支护形式，将两张扇形金属锚网及四根锚杆对称布置巷道左右两侧，形成护壁支护结构。
本实施例以5000mm×3000mm（净宽×净高）锚网喷综掘巷道为例，具体阐述发明的施工过程：
施工前，必须先进行临时支护，只有临时支护到位，无安全隐患，方可在可靠的临时支护掩护下进行护壁支护结构施工。
施工时，护壁支护采用在迎头施工4根φ22×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合两张半径为1800mm的弧形金属网作护壁支护，每张金属网施工两根左旋无纵筋螺纹钢锚杆，金属网框架用φ22mm的钢筋焊接加工；护壁支护的金属网必须紧贴煤（岩）壁，并紧固好护壁网锚杆螺母。
施工过程中，随时检查迎头护壁支护是否松动，发现松动必须及时加固，防止施工期间煤（岩）壁片帮伤人。施工过程中，迎头煤（岩）壁必须留有托脚。
必须在准备开综掘机后，才能回撤综掘面护壁支护；回撤时，所有人员必须避开工作面片帮、支护设施倒下的影响范围，拆护壁支护前必须用长刹钎将迎头松散的煤（岩）“找”干净，且整个过程中必须有专人观山并保证后路畅通。