一种防井涌井喷的管汇集成装置的制作方法

本发明涉及防井涌井喷压井管汇领域，具体为一种防井涌井喷的管汇集成装置。

背景技术：

在油田油气的生产作业中，为防止井涌井喷等事故发生，需要配备防井涌井喷压井管汇，而现有的压井管汇一般只能升降调节杆来调节管汇在竖直方向上的高度，至于管汇的旋转则需要动用机械设备才能实现，这就不能使管汇适应较多的钻井设备，从而大大降低了工作效率，鉴于此，我们提出一种防井涌井喷的管汇集成装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防井涌井喷的管汇集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防井涌井喷的管汇集成装置，包括上底座和下底座，所述上底座上安装有固定座一和固定座二，所述固定座一上固定安装有五通，所述固定座二上固定安装有丝扣阀，所述五通和丝扣阀之间通过法兰连接有管线，所述管线上安装有手动平板阀，所述五通上安装有管线，且管线顶端安装有压力表，所述下底座上设有四个定位柱，所述定位柱内均设有若干通孔，所述定位柱穿过上底座，且上底座能沿定位柱上下移动，所述下底座上固定安装有旋转电机和若干液压伸缩杆，所述旋转电机通过伸缩轴和上底座固定连接，所述下底座上设有若干圆形槽和若干环形槽，所述环形槽内均固定设有环状导轨块，所述环状导轨块的两侧面均设有矩形槽一，所述环状导轨块上嵌套设有滑动连接块，所述滑动连接块和定位柱之间连接有可伸缩式支撑杆，所述可伸缩式支撑杆和滑动连接块之间通过旋转轴转动连接，所述定位柱两侧均设有矩形槽二，所述可伸缩式支撑杆伸入至矩形槽二内，并通过固定在矩形槽二内壁上的旋转轴和定位柱转动连接。

优选的，所述定位柱上的相邻通孔之间的距离等于上底座的厚度。

优选的，所述液压伸缩杆至少设有两个，均匀对称分布在旋转电机两侧。

优选的，所述可伸缩式支撑杆分为两段，前半段嵌套设于后半段内部，且前半段上安装有圆形凸出，后半段上设有若干圆形孔，通过圆形凸出和圆形孔之间的卡嵌设置实现可伸缩杆的伸缩。

优选的，所述滑动连接块的底端设有t行槽，t行槽的两凸出端卡嵌于矩形槽一内，环状导轨块位于矩形槽一上方一段嵌套于t行槽内。

优选的，所述圆形槽设有四个，每个圆形槽和每个定位柱之间相互对应，且圆形槽的直径大于定位柱的直径。

优选的，所述环形槽设有两个，两个环形槽均以下底座的中心为圆心，且两个环形槽之间的距离大于原始状态下可伸缩式支撑杆长度的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防井涌井喷的管汇集成装置通过设置定位柱及能沿定位柱上下移动的上底座，并在定位柱上设有若干通孔，通过插销和通孔可实现上底座的竖直方向的移动和定位，通过设置与定位柱对应的圆形槽及与圆形槽同圆心的环形槽，并在环形槽内设置环状导轨块，环状导轨块上的矩形槽一和滑动连接块上的t行槽之间的适配设置，可实现与滑动连接块连接的可伸缩支撑杆的转动，从而实现定位柱的转动，以达到压井管汇可转动的效果，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明下底座的俯视图。

图中：1上底座、2下底座、3固定座一、4固定座二、5五通、6丝扣阀、7法兰、8管线、9手动平板阀、10压力表、11定位柱、12旋转电机、13液压伸缩杆、14圆形槽、15环形槽、16环状导轨块、17矩形槽一、18滑动连接块、19可伸缩式支撑杆、20矩形槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种防井涌井喷的管汇集成装置，包括上底座1和下底座2，上底座1上安装有固定座一3和固定座二4，固定座一3上固定安装有五通5，固定座二4上固定安装有丝扣阀6，五通5和丝扣阀6之间通过法兰7连接有管线8，管线8上安装有手动平板阀9，五通5上安装有管线8，且管线8顶端安装有压力表10，下底座2上设有四个定位柱11，定位柱11内均设有若干通孔，定位柱11上的相邻通孔之间的距离等于上底座1的厚度，定位柱11穿过上底座1，且上底座1能沿定位柱11上下移动，下底座2上固定安装有旋转电机12和若干液压伸缩杆13，液压伸缩杆13至少设有两个，均匀对称分布在旋转电机12两侧，旋转电机12通过伸缩轴和上底座1固定连接，下底座2上设有若干圆形槽14和若干环形槽15，圆形槽14设有四个，每个圆形槽14和每个定位柱11之间相互对应，且圆形槽14的直径大于定位柱11的直径，环形槽15设有两个，两个环形槽15均以下底座2的中心为圆心，且两个环形槽15之间的距离大于原始状态下可伸缩式支撑杆19长度的两倍，环形槽15内均固定设有环状导轨块16，环状导轨块16的两侧面均设有矩形槽一17，环状导轨块16上嵌套设有滑动连接块18，滑动连接块18的底端设有t行槽，t行槽的两凸出端卡嵌于矩形槽一17内，环状导轨块16位于矩形槽一17上方一段嵌套于t行槽内，滑动连接块18和定位柱11之间连接有可伸缩式支撑杆19，可伸缩式支撑杆19分为两段，前半段嵌套设于后半段内部，且前半段上安装有圆形凸出，后半段上设有若干圆形孔，通过圆形凸出和圆形孔之间的卡嵌设置实现可伸缩杆19的伸缩，可伸缩式支撑杆19和滑动连接块18之间通过旋转轴转动连接，定位柱11两侧均设有矩形槽二20，可伸缩式支撑杆19伸入至矩形槽二20内，并通过固定在矩形槽二20内壁上的旋转轴和定位柱11转动连接。

工作原理：启动液压伸缩杆13，液压伸缩杆13带动上底座1在定位柱11上移动，至相应的两个通孔之间，通过向通孔内插入插销实现上底座1的固定，此时再次启动液压伸缩杆13，在液压伸缩杆13的带动下，定位柱11离开圆形槽14，且定位柱11的移动会相应带动可伸缩支撑杆19伸长，至定位柱11完全离开圆形槽14时，停止液压伸缩杆13，将可伸缩支撑杆19上的圆形凸出卡入其上的圆形孔内，可实现对管汇的支撑，此时启动旋转电机12，旋转电机12带动上底座1旋转，并相应带动定位柱11旋转，可伸缩支撑杆19通过滑动连接块18连接在环状导轨块16上，滑动连接块18内的t形槽和环状导轨块16两侧的矩形槽一17之间的卡嵌设置，可实现滑动连接块18在环状导轨块16上的转动，并相应带动可伸缩支撑杆19的转动，从而可以实现可伸缩支撑杆19与管汇的同步转动，最终实现装置整体的旋转，以达到适应不同钻井设备的需要。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防井涌井喷的管汇集成装置，包括上底座和下底座，所述上底座上安装有固定座一和固定座二，所述固定座一上固定安装有五通，所述固定座二上固定安装有丝扣阀，该防井涌井喷压井管汇通过设置定位柱及能沿定位柱上下移动的上底座，并在定位柱上设有若干通孔，通过插销和通孔可实现上底座的竖直方向的移动和定位，通过设置与定位柱对应的圆形槽及与圆形槽同圆心的环形槽，并在环形槽内设置环状导轨块，环状导轨块上的矩形槽一和滑动连接块上的T行槽之间的适配设置，可实现与滑动连接块连接的可伸缩支撑杆的转动，从而实现定位柱的转动，以达到压井管汇可转动的效果，具有很强的实用性。

技术研发人员：卢兵
受保护的技术使用者：卢兵
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2019.06.25