本发明涉及一种煤矿用液压支架立柱，尤其涉及一种立柱保护套。
背景技术：
液压支架在使用过程中，通过立柱的升降，来调节支架的支护高度。立柱动作过程中，自身会摆动一定的角度，而且立柱两头都是通过球铰接的连接形式，与支架结构件连接。因此，立柱缸底处的限位形式，如果能在缸底的球心限位，立柱受到的外力最小，受力情况最佳。
立柱因其工况的特殊性，所有液压支架立柱下腔压力远大于上腔工作压力。一般情况，立柱缸底的球心位置，一定是在缸管上，要想在缸管上设计限位机构，需在缸管上焊接零件，这就会对缸管母材造成一定程度损伤，致使立柱该区域在高压作用下，容易产生疲劳破坏，严重时会以焊接处为源头产生裂缝甚至爆裂。
如图1至图3所示，为现有技术中的三种限位方式，目前，较为常用的立柱缸底处的限位方式，是在立柱缸底上设计限位机构，额外设计立柱压板，对立柱限位。少数立柱，在缸管处焊接限位块，对立柱限位。具体见图1，其中将限位机构设计在缸底上，虽然便于加工，但缸底受力大，易损坏；图2和图3中的直接在缸管高压区进行焊接会造成母材损伤，影响立柱的使用寿命及强度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种立柱保护套。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的立柱保护套，包括立柱的缸管和大缸底，所述缸管包括上腔非高压区和下腔高压区，所述缸管上靠近大缸底的部位设有护套，所述护套上设有限位块。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的立柱保护套，在立柱缸底外圆焊接护套，然后将限位块焊接在护套上，避免了高压区焊接，影响立柱的使用寿命及强度。
附图说明
图1为现有技术中缸底限位机构结构示意图。
图2为现有技术中将限位块焊接在缸管(非缸底球心)的限位机构结构示意图。
图3为现有技术中将限位块焊接在缸管(缸底球心)的限位机构结构示意图。
图4为本发明实施例中将限位块焊接在立柱保护套的限位机构的结构示意图。
图中：
1、大缸底，2、缸管，3、限位机构，4、限位块，5、护套。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的立柱保护套，其较佳的具体实施方式是：
包括立柱的缸管和大缸底，所述缸管包括上腔非高压区和下腔高压区，所述缸管上靠近大缸底的部位设有护套，所述护套上设有限位块。
所述护套上与限位块为一体结构或焊接结构。
所述护套焊接在所述大缸底上或通过贴板焊接在所述缸管上或紧固在所述缸管上。
如果想实现液压支架用一种高压区零焊接立柱结构，无论从立柱的结构设计，还是加工制造，都将是一个不小的挑战。
如图4所示，本发明的立柱保护套，对缸管限位机构的焊接机构进行调整，在立柱缸底外圆焊接护套，然后将限位块焊接在护套上。
护套在缸底上焊接，限位耳座焊接在护套上，避免了高压区焊接。
限位机构通过在护套上焊接，将其位置固定在缸管外圆特定位置。该方案可用限位机构采用其他异形块代替，护套可采用形状均匀的贴板焊接在缸管上的结构代替。该方案也可以用护套与限位机构成为一体的零件代替。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。