一种用于提高井下采场出矿效率的方法与流程

本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种用于提高井下采场出矿效率的方法。

背景技术：

井下采场出矿效率与采矿的爆破效果、出矿设备、路面状况、运输距离、作业时间等有关，在爆破效果、出矿设备一定的情况下，与路面状况、运输距离、作业时间有关。

传统的下向式分段崩落采矿法，在采场内布置脉外联络巷道8、脉外溜矿井6和脉外人材井11，按照分段高度自上而下回采。在矿体边界以外布置脉外联络巷道，在脉外联络巷道上每间隔50m布置一条脉外溜矿井。出矿设备在回采巷道采矿爆堆处铲取矿石，经回采巷道、脉外联络巷道运至脉外溜矿井。在爆堆遇到大块矿石时，停止出矿作业，对大块矿石利用爆破方式进行二次破碎。

上述传统采场出矿方式的存在缺点是运输距离长、路面状况差、大块二次破碎、每次二次破碎后的安全通风减少了作业时间，对采场出矿效率、安全生产造成直接影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于提高井下采场出矿效率的方法。

为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于提高井下采场出矿效率的方法，其包括以下方法：

a：设置措施出矿设施：在采场内设有若干回采巷道，所述回采巷道与中深孔爆破处连通，所述回采巷道的中间位置设置措施联络巷道，所述措施联络巷道将每个回采巷道联通，在措施联络巷道的两端部设置措施溜矿井，所述措施溜矿井与中段运输巷道联通，所述措施溜矿井的下端安装有振动放矿机；

b：设置大块矿石存放硐室：所述回采巷道的两侧设置有大块矿石存放硐室，所述大块矿石存放硐室位于中深孔爆破处和措施联络巷道之间；

c：设置矿渣路面：在每条回采巷道的底板上铺设矿渣路面。

优选的，a中所述采场的宽度≥50m，所述两个回采巷道之间的间距为10m，所述同一采场内布置有5条回采巷道。

优选的，所述回采巷道的断面为拱形，所述回采巷道断面的面积为8.54m²。

优选的，a中所述的措施溜矿井的尺寸（长×宽）为2×3m，所述措施溜矿井的底部安装有振动放矿机9。

优选的，b中所述的大块矿石存放硐室的尺寸（长×宽×高）为4×2×4m。

优选的，c中所述的矿渣路面以水泥、石膏、矿渣和水为材料，通过1：0.75：3.5：0.6的重量配合比例混合，机械搅拌2-3分钟后铺设，凝固后形成矿渣路面。

本发明的有益效果为：

（1）缩短运输距离：在采场内部、矿体中间位置设置措施联络道、措施溜矿井进行运矿、卸矿作业方式与采场外部设置脉外联络道、溜矿井进行运矿、卸矿作业方式相比较，运输距离缩短了60﹪-70﹪，一次运输、卸矿的时间缩短了60﹪-70﹪，出矿效率大幅度提高。

（2）增加作业时间：在出矿过程中遇到大块矿石时，将大块矿石铲运至大块矿石存放硐室，进行集中二次破碎，与传统的遇到大块矿石时停止出矿，在爆堆上进行破碎方式相比较，增加了作业时间，出矿效率随之增加。

（3）提高运输设备的行走速度：利用水泥、石膏、矿渣等作为材料，铺设矿渣路面，与传统在巷道底板上直接出矿相比较，矿渣路面平整、强度高，而普通巷道底板凹凸不平，还有大量的泥水，在矿渣路面进行运输、卸矿，改善了运输条件，提高了设备完好率，同时也提高了运输速度。

（4）本发明通过设置措施联络巷道、措施溜矿井，设置大块矿石存放硐室、设置矿渣路面，缩短了运输距离，增加了作业时间，提高了运输设备的行走速度，出矿效率显著提高；与传统出矿方式相比，出矿效率由45-50吨∕台班提高到120-130吨∕台班。

附图说明

图1为本发明的平面示意图；

图2为图1的a-a向视图；

图中：1.回采巷道，2.措施联络巷道，3.措施溜矿井，4.大块矿石存放硐室，5.中深孔，6.脉外溜矿井，7.出矿设备，8.脉外联络巷道，9.振动放矿机，10.矿渣路面，11.脉外人材井，12.矿车。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本发明做进一步描述：

如图1和2所示的一种用于提高井下采场出矿效率的方法，其包括以下方法：

a：设置措施出矿设施：在采场正常布置的脉外联络巷道8、脉外溜矿井6和脉外人材井11的基础上，采场内设有若干回采巷道1，回采巷道1与中深孔5爆破处连通，回采巷道1的中间位置设置措施联络巷道2，措施联络巷道2将每个回采巷道1联通，在措施联络巷道2的两端部设置措施溜矿井3，所述措施溜矿井3与中段运输巷道联通，所述措施溜矿井3的下端安装有振动放矿机9；

b：设置大块矿石存放硐室：回采巷道1的两侧设置有大块矿石存放硐室4，大块矿石存放硐室4位于中深孔5爆破处和措施联络巷道2之间；

c：设置矿渣路面：在每条回采巷道1的底板上铺设矿渣路面10，矿渣路面10的材料为水泥、石膏、矿渣和水，水泥：石膏：矿渣：水重量配合比例为1：0.75：3.5：0.6。

a中采场的宽度≥50m，两个回采巷道1之间的间距为10m，同一采场内布置有5条回采巷道1；回采巷道1的断面为拱形，回采巷道1断面的面积为8.54m²；a中的措施溜矿井3的尺寸为2×3m，措施溜矿井3的底部安装有振动放矿机9，当出矿设备7从中深孔5爆破处将矿石采出后，通过措施溜矿井3末端的振动放矿机9将矿石运送给中段运输巷道的矿车12上运输出去，其振动放矿机9的作用是能够让矿石在措施溜矿井3中溜矿时更顺畅；b中的大块矿石存放硐室4的尺寸为4×2×4m；c中的矿渣路面10以水泥、石膏、矿渣和水为材料，通过1：0.75：3.5：0.6的重量配合比例混合，机械搅拌2-3分钟后铺设，凝固后形成矿渣路面10。

采场的回采巷道1回采中深孔5爆破的落矿后，出矿设备7通过回采巷道1和措施联络巷道2，将采场内矿石粒径≤350mm的矿石铲装运输至措施溜矿井3中，矿石再通过措施溜矿井3底部安设的振动放矿机9放入中段运输巷道的矿车12中运出地表；将铲装出矿过程中出现的粒径＞350mm的大块矿石存放至大块矿石存放硐室4中，集中进行二次破碎，破碎后再运输，很大程度的增加了作业时间，与传统出矿方式相比，出矿效率由45-50吨∕台班提高到120-130吨∕台班。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于提高井下采场出矿效率的方法，在采场正常布置的脉外联络巷道、脉外溜矿井和脉外人材井的基础上，采场内设有若干回采巷道，所述回采巷道与中深孔爆破处连通，所述回采巷道的中间位置设置措施联络巷道，措施联络巷道将每个回采巷道联通，在措施联络巷道的两端部设置措施溜矿井，所述措施溜矿井与中段运输巷道联通，所述措施溜矿井的下端安装有振动放矿机；本发明通过设置措施联络巷道、措施溜矿井，设置大块矿石存放硐室、设置矿渣路面，缩短了运输距离，增加了作业时间，提高了运输设备的行走速度，出矿效率显著提高；与传统出矿方式相比，出矿效率由45‑50吨∕台班提高到120‑130吨∕台班。

技术研发人员：李德忠;王建军;蔡立丰;张国勇;谢昊;牟业龙;王林
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.11.20