一种煤矿压风打钻抑尘装置的制作方法

本发明涉及煤矿辅助配套设施领域，特别涉及一种煤矿压风打钻抑尘装置。

背景技术：

松软低透气性施工瓦斯抽采钻孔时，传统的水排渣方式遇破碎、松软煤层煤质，极易造成钻孔塌孔、喷孔、堵钻及掉钻等现象，且水排渣打钻耗水量大、钻孔返水长期浸泡底板导致底板松软，影响行人通车；但风钻工艺又因为作业现场粉尘浓度过高，作业现场环境差，对作业职工身体健康危害极大等问题难以得到推广；如何能有效的降低压风打钻作业现场的粉尘浓度，保证作业环境适宜。

技术实现要素：

本发明提出了一种煤矿压风打钻抑尘装置，解决了现有技术中不足。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提出了一种煤矿压风打钻抑尘装置，包括排尘口、除尘垫、集尘筒、风管、除尘风机、水箱和出水口，所述集尘筒通过钢丝软管连接尾部的排尘口，所述集尘筒的底部设置有出渣口，所述集尘筒的上端设有进尘口，且进尘口安装在钢丝软管的一端，所述钢丝软管内设有若干个除尘垫，所述集尘筒上设有排气口，所述排气口进一步连接设有二次除尘装置，所述二次除尘装置包括风管、除尘风机、捕尘网、降尘喷雾、水箱和出水口，所述集尘筒内部进一步安装有降尘导板，该降尘导板安装在集尘筒的顶部，并自顶部向下延伸，但未延伸至集尘筒的底部，所述集尘筒通过风管连接水箱，所述风管连接水箱的一端设有除尘风机和捕尘网，所述除尘风机和捕尘网中间拐角处设有降尘喷雾。

作为本发明的一种优选技术方案，所述降尘导板延伸至集尘筒二分之一的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘风机通过风管与集尘筒的排气口连接，所述水箱设置在除尘风机的出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘风机的出口进一步安装有降尘喷雾和捕尘网，粉尘经降尘喷雾和捕尘网后进入到水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的出水口连接有风泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝软管内安装设有至少十个除尘垫。

本发明所达到的有益效果是：本发明的一种煤矿压风打钻抑尘装置，通过设置的集尘筒以及集尘筒底部设有出渣口，以排除较大粉尘，在钢丝软管内设置的若干个除尘垫更加起到抑尘效果，一层一层除尘，经过抑尘板抑尘后，均通过除尘垫，除尘效果更好，集尘筒的排气口进一步连接有二次除尘装置，以对较小粉尘进一步处理；该装置能够在井下对钻孔施工作业现场的粉尘集中、快速处理，减小钻场粉尘浓度，有效改善作业环境，降低了粉尘对职工的健康危害；集尘筒内部顶端设置的降尘导板，可使进入到集尘筒中的粉尘得到缓冲，沉积在集尘筒中；该装置的二次除尘装置包括除尘风机和水箱，除尘风机可将集尘筒中的粉尘蓄积流入水箱，通过水箱排出。该装置能实现很大程度上的降低打钻作业现场的粉尘浓度，有效提高了职工作业环境质量；在风管末端设置的降尘喷雾和捕尘网，对粒度较小的浮沉进行收集到水箱，该装置结构简单、操作方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图中：1、排尘口；2、除尘垫；3、抑尘板；4、降尘导板；5、钢丝软管；6、进尘口；7、集尘筒；8、除渣口；9、排气口；10、风管；11、除尘风机；12、捕尘网；13、水箱；14、出水口；15、降尘喷雾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种煤矿压风打钻抑尘装置，包括排尘口1、除尘垫2、抑尘板3、集尘筒7、风管10、除尘风机11、水箱13和出水口14，所述集尘筒7通过钢丝软管5连接尾部的排尘口1，所述集尘筒7的底部设置有出渣口8，所述集尘筒7的上端设有进尘口6，且进尘口6安装在钢丝软管5的一端，所述钢丝软管5内设有若干个除尘垫2，所述集尘筒7上设有排气口9，所述排气口9进一步连接设有二次除尘装置，所述二次除尘装置包括风管10、除尘风机11、捕尘网12、降尘喷雾15、水箱13和出水口14，所述集尘筒7内部进一步安装有降尘导板4，该降尘导板4安装在集尘筒7的顶部，并自顶部向下延伸，但未延伸至集尘筒7的底部，所述集尘筒7通过风管10连接水箱13，所述风管10连接水箱13的一端设有除尘风机11和捕尘网12，所述除尘风机11和捕尘网12中间拐角处设有降尘喷雾15。

降尘导板延伸至集尘筒二分之一的高度。

除尘风机11通过风管10与集尘筒7的排气口9连接，所述水箱13设置在除尘风机11的出口。

除尘风机11的出口进一步安装有降尘喷雾15和捕尘网12，粉尘经降尘喷雾15和捕尘网12后进入到水箱13。

水箱13的出水口14连接有风泵。

钢丝软管5内安装设有至少十个除尘垫2。

具体的，使用时，钻机钻进时产生的粉尘进入并由排尘口排出一部分，经钢丝软管及进尘口进入集尘筒的圆柱形空间，内部顶端中部位置设降尘导板，使进入集尘筒的较大粉尘颗粒经过缓冲能沉积在集尘筒底部，防止大颗粒直接进入风管内，集尘筒底部矩形除渣口，便于及时处理集尘筒中的粉尘粒度较小未在集尘筒中沉积的粉尘由集尘筒排气口排出，经连接风管至风管尾部的除尘风机再通过降尘喷雾及捕尘网将粉尘全部收集至水箱中，并通过水箱出水口由风泵排出。

本发明的一种煤矿压风打钻抑尘装置，通过设置的集尘筒以及集尘筒底部设有出渣口，以排除较大粉尘，在钢丝软管内设置的若干个除尘垫更加起到抑尘效果，一层一层除尘，经过抑尘板抑尘后，均通过除尘垫，除尘效果更好，集尘筒的排气口进一步连接有二次除尘装置，以对较小粉尘进一步处理；该装置能够在井下对钻孔施工作业现场的粉尘集中、快速处理，减小钻场粉尘浓度，有效改善作业环境，降低了粉尘对职工的健康危害；集尘筒内部顶端设置的降尘导板，可使进入到集尘筒中的粉尘得到缓冲，沉积在集尘筒中；该装置的二次除尘装置包括除尘风机和水箱，除尘风机可将集尘筒中的粉尘蓄积流入水箱，通过水箱排出。该装置能实现很大程度上的降低打钻作业现场的粉尘浓度，有效提高了职工作业环境质量；在风管末端设置的降尘喷雾和捕尘网，对粒度较小的浮沉进行收集到水箱，该装置结构简单、操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种煤矿压风打钻抑尘装置，包括排尘口、除尘垫、集尘筒、风管、除尘风机、水箱和出水口，所述集尘筒通过钢丝软管连接尾部的排尘口，所述集尘筒的底部设置有出渣口，所述集尘筒的上端设有进尘口，且进尘口安装在钢丝软管的一端，所述钢丝软管内设有若干个除尘垫，所述集尘筒上设有排气口，所述集尘筒内部进一步安装有降尘导板，该降尘导板安装在集尘筒的顶部，通过设置的集尘筒以及集尘筒底部设有出渣口，以排除较大粉尘，在钢丝软管内设置的若干个除尘垫更加起到抑尘效果，一层一层除尘，经过抑尘板抑尘后，除尘效果更好，集尘筒的排气口进一步连接有二次除尘装置，以对较小粉尘进一步处理；该装置结构简单、操作方便。

技术研发人员：刘冲
受保护的技术使用者：刘冲
技术研发日：2018.07.13
技术公布日：2018.11.20