一种旋挖桩自动倒土装置及方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种旋挖桩自动倒土装置及方法。

背景技术：

现有的旋挖桩技术得到广泛的运用，所谓旋挖桩，即由旋挖转机施工桩型，全称为旋挖钻孔灌注桩，工程上称为旋挖桩，由于机械作业，所需人工较少，可节约大量的人工费用，故广泛用于道路桥梁、大型建筑的基础桩施工。采用旋挖钻机成孔，通过底部带有桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆提出空外卸土，这样循环往复不断的取土卸土，直至钻至设计深度。但是现有旋挖桩技术存在如下弊端：第一，在旋挖桩施工结尾阶段，无法清理桩底部的软层，使桩底部到达工程标准(桩孔底部软层厚度小于5cm)；第二，在施工过程中，从提升钻机头外的积土，在桩心四周随意堆放，导致掉旋挖外出积土不断掉落至桩内，无形中增加重复施工量。第三，在部分设计中，桩距比较小的cfg桩，旋挖外的积土在桩边堆放，如没有及时处理倒运，就导致加大下根桩的施工难度(桩定位及人工清理积土工作量)。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种旋挖桩自动倒土装置及方法，实现旋挖时自动倒土，无需挖机重复转土，大大减少工作工期，节约成本，也提高现场施工效率，也改善成型后桩的外观，提高施工质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋挖桩自动倒土装置，包括锥形筒体和运输机，锥形筒体的侧壁上设有洞口，运输机的输入端与洞口对接。

按照上述技术方案，运输机为皮带运输机。

按照上述技术方案，运输机的底部设有运输机支座。

按照上述技术方案，运输机的两侧设有栏板槽。

按照上述技术方案，锥形筒体的底部设有固定卡环；固定卡环用于锥形筒体的固定。

按照上述技术方案，锥形筒体的底部沿周向均匀分布有多个固定卡环。

按照上述技术方案，固定卡环的个数为3-5。

按照上述技术方案，固定卡环为u型卡环。

按照上述技术方案，锥形筒体的上端和下端均为敞开口。

按照上述技术方案，洞口为锥体洞口。

采用以上所述的旋挖桩自动倒土装置的倒土方法，包括以下步骤：

1)将锥形筒体扣置固定于待挖桩基的上方；

2)将钻机钻头从锥形筒体的上方插入至底部，并将钻机钻头对准待挖桩基的桩心处进行钻挖作业；

3)钻挖出的泥土沿锥形筒体堆积，并顺着锥体洞口排出至运输机上；

4)运输机将排出的泥土自动倒出或外运。

按照上述技术方案，在所述的步骤1)中，锥形筒体的中心轴线与待挖桩基的桩点重合。

本发明具有以下有益效果：

通过锥形筒体对钻挖出的泥土进行拦截，使泥土从锥形筒体的锥体洞口排出至运输机上，可现挖现排，在桩基施工过程的积土止落有很好的效果，大大增加了桩基施工质量，使现场施工中的积土能够及时清理，实现旋挖时自动倒土，无需挖机重复转土，可直接边施工边装土外运，大大减少工作工期，节约成本，也提高现场施工效率；同时钻机钻头穿过锥形筒体进行钻挖，锥形筒体对钻机钻头具有扶正纠偏的作用，可解决了桩基偏位的通病，也改善成型后桩的外观，提高施工质量。

附图说明

图1是本发明实施例中旋挖桩自动倒土装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中运输机的结构示意图；

图3是本发明实施例中锥形筒体的结构示意图；

图中，1-钻机钻头，2-锥形筒体，3-固定卡环，4-运输机，5-运输机支座，6-锥体洞口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的旋挖桩自动倒土装置，包括锥形筒体2和运输机4，锥形筒体2的侧壁上设有锥体洞口6，运输机4的输入端与锥体洞口6对接。

进一步地，运输机4为皮带运输机4。

进一步地，运输机4的底部设有运输机支座5。

进一步地，运输机4的两侧设有栏板槽。

进一步地，锥形筒体2的底部设有固定卡环3；固定卡环3用于锥形筒体2的固定。

进一步地，锥形筒体2的底部沿周向均匀分布有多个固定卡环3。

进一步地，固定卡环3的个数为3-5。

进一步地，固定卡环3为u型卡环。

进一步地，锥形筒体2的上端和下端均为敞开口。

进一步地，锥形筒体2即可为圆锥体也可为圆锥台。

采用以上所述的旋挖桩自动倒土装置的倒土方法，包括以下步骤：

1)将锥形筒体2扣置于待挖桩基的上方；

2)将钻机钻头1从锥形筒体2的上方插入至底部，并将钻机钻头1对准待挖桩基的桩心处进行钻挖作业；

3)钻挖出的泥土沿锥形筒体2堆积，并顺着锥体洞口6排出至运输机4上；

4)运输机4将排出的泥土输送至指定位置。

进一步地，在所述的步骤1)中，锥形筒体2的中心轴线与待挖桩基的桩点重合。

本发明的工作原理：

本装置构造简单，在待旋挖桩基的桩头外放置一个封闭式圆锥形状筒体，作为拦土装置，可在积土止落上起很好的效果；本装置在圆锥形筒体2的外壁开口，即锥体洞口6，锥体洞口6外连接皮带运输机4，圆锥形筒体2内积土可及时通过运输带转动将积土外排。

本装置的工作过程为：

1.将封闭式圆锥形筒体2固定在待旋挖桩基的上方，使锥形筒体2的底部圆心与待旋挖桩基的桩点重合，再用u型环锁定圆锥体四个卡环；

2.移动皮带运输机4，使皮带运输机4的输入端对好锥形筒体2出土洞的锥体洞口6，皮带运输机4的皮质运输带两侧设有栏板槽，保证积土传送过程中，不会两边散落；

3.移动旋挖钻机，使钻机钻头1对准倒置圆锥形筒体2上圆口处，即可施工作业；

4.开动皮带运输机4上的开关，使皮带顺时针转动。

5.钻机施工作业时，外出积土会从倒置圆锥体的外壁锥体洞口6挤出，然后会通过皮带运输机4自动倒出或外运。

装置包括倒置铁质锥形筒体2；固定卡环3；皮带运输机4；运输支座；电机及开关，电机驱动皮带运输机4运转，皮带运输机4即为皮质运输带，开关用于控制电机运转。

综上所述，本装置无需人工清理积土，且在整个工作中，只需人员操作机械即可，大大减少了人员的配备和成本；本装置结构简单，易收易装，基础施工方便的装置；本装置的圆锥形筒体2固定，可将其直接对准桩心，可大大减小了桩定位偏移量，在桩基定位上也跨出一大步；本装置无需挖机重复转土，可直接边施工边装土外运，大大减少工作工期，节约成本。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旋挖桩自动倒土装置，包括锥形筒体和运输机，锥形筒体的侧壁上设有洞口，运输机的输入端与洞口对接。实现旋挖时自动倒土，无需挖机重复转土，大大减少工作工期，节约成本，也提高现场施工效率，也改善成型后桩的外观，提高施工质量。

技术研发人员：余雄;孟晓东;张汉杰;刘崴;孙仕斌;廖红玉;黄菊华
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.02.15