一种致密油藏水平井穿层压裂方法与流程

文档序号:17335377发布日期:2019-04-05 22:25阅读:388来源:国知局
一种致密油藏水平井穿层压裂方法与流程

本发明涉及采油工程技术领域,具体涉及一种致密油藏水平井穿层压裂方法。



背景技术:

目前致密油藏是各油田勘探开发增产上储的主要目标,由于油层品味差,普遍采用水平井体积压裂提高单井产能,但由于油藏纵向发育多个油层,水平井钻井不可能钻遇所有油层,存在丢层现象,或油层非均质性强,水平井钻出层情况较多,都造成了储量损失,需通过水平井穿层压裂改造提高储层纵向动用与提高单井产量。

但目前针对致密油藏没有系统的、配套的水平井穿层压裂工艺及方法,无法量化优选致密油藏的水平井穿层压裂目的层段,无法确保穿层压裂施工成功率与有效性,无法量化、准确的评价储量整体动用程度、井网开发效果,导致不能真实评价水平井穿层压裂有效性,更不能指导油田后续注水开发措施调整。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种致密油藏水平井穿层压裂方法,该方法

能够量化、系统、有效的应用在致密油藏水平井穿层压裂施工,从而保证穿层压裂施工的成功率与有效性。

本发明通过如下技术方案来达到:一种致密油藏水平井穿层压裂方法,包括以下步骤:

第一步:分析储、隔层发育特征与物性特征,依据选井选层标准,选择进行穿层压裂的水平井与目的油层段;

第二步:对水平井与目的油层段实施定向射孔,依据水平井筒与目的油层之间的隔层位置关系实施;

第三步:对水平井与目的油层段进行压裂造缝,采取不同压裂液注入方式实施,其中单缝施工排量≥5.0m3/min;

第四步:对水平井与目的油层段进行纤维网络加砂。

所述的步骤一中的选择进行穿层压裂的水平井与目的油层段的方法:储、隔层层间地应力差≤5mpa,隔层伽玛值≤135api,储、隔层伽玛差值≤60api,单个隔层厚度≤3.5m,储、隔层整体厚度≤15m,深浅侧向电阻率差异值<100ω.m。

所述的步骤二中的依据水平井筒与目的油层之间的隔层位置关系实施过程:隔层在水平井筒上面,实施定向向上射孔;隔层在水平井筒下面,实施定向向下射孔;水平井筒上、下面都有隔层,实施定向向上、向下射孔。

所述的步骤三中的采取不同工作液注入方式实施过程:首先单缝注入酸液≥4m3,再注入滑溜水≥50m3,然后注入交联压裂液≥200m3,其中交联压裂液粘度≥230mpa.s。

所述的步骤四中的纤维网络加砂过程:注入由交联压裂液+支撑剂+可降解聚酯纤维组成的压裂液,其中可降解聚酯纤维与支撑剂质量比为0.1%~0.2%。

本发明与已有技术相比具有如下有益效果:

本发明能够系统、有效、量化、准确的提高致密油水平井穿层压裂效果,从而指导水平井单井优化设计与现场施工。可控性强,操作方便简单、安全有效。

附图说明:图1是本发明实施例1中g26h井钻遇与布缝示意图;

图2是本发明实施例1中g26h井加砂压裂施工曲线;图3是本发明实施例1中g26h井压后生产动态曲线。

具体实施方式:下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:

实施例1:

g26h井水平井段目的层位为fi1油层组。第一、二、六、七、八段为钻出层段,分析其储、隔层发育特征与物性特征,储、隔层层间地应力差2.8mpa,隔层伽玛值127api,储、隔层伽玛差值41api,单个隔层厚度3.2m,储、隔层整体厚度13m,深浅侧向电阻率差异值30ω.m,同时考虑单缝控制范围及施工安全间距,以密度、电阻率及gr值为优选依据进行优化布缝。全井压裂10段24簇,其中层内大规模压裂5段14簇,穿层压裂5段10簇。见图1。

定向射孔优化:g26h井钻遇较低,分析层段上下部等有砂岩储层,工程系统进行压裂垂向沟通储层试验。对水平井穿层压裂目的层段实施定向向上、向下射孔。第一、第二段井轨迹在33-34号层砂体上部,设计定向向下射孔,沟通33-34号层砂岩,第六、七、八段井轨迹在34与35号层间,设计螺旋射孔,向上沟通34与35号层间新砂体,向下沟通35号层砂岩。g26h井各段具体改造见表1。

表1

压裂造缝施工优化:施工时,穿层段先注入酸液,第一、二、六、七、八段布缝均为一段两簇,各段加入酸液均为16m3,再采用滑溜水为前置穿层液且加大用量,纵向上穿层沟通油层,施工排量10-12m3/min,五个穿层段滑溜水液量分别为373m3、443m3、271m3、220m3、200m3,再由常规高粘交联压裂液携砂施工,注入交联压裂液用量分别为661m3、923m3、1040m3、1175m3、1165m3,现场施工交联压裂液粘度为235mpa.s。

纤维网络加砂优化:用纤维将支撑剂固定,提高泥岩层段裂缝节点部位支撑效果,加砂后期时以0.1%浓度加入可降解纤维,降低支撑剂嵌入影响,提高缝口处裂缝有效支撑,各段加入覆膜降阻支撑剂分别40m3、40m3、70m3、70m3、70m3,加入可降解纤维分别为4.2kg、4.2kg、7.2kg、7.2kg、7.2kg,施工成功率100%,见图2。

压后试油获得高产,日产油51.44m3,试油阶段累计产水2775.84m3,累计产油1255.2m3,试油初期产水和产油量相对稳定,取得较好的改造效果。见图3。

通过多段大规模穿层体积压裂,低钻遇致密扶余g26h井试油获得高产。



技术特征:

技术总结
本发明涉及采油工程技术领域,具体涉及一种致密油藏水平井穿层压裂方法。它主要解决了致密油藏水平井穿层压裂没有可实施方法的问题。本发明首先分析储、隔层特征,依据选井选层标准选择需要进行穿层压裂的水平井与目的油层段,实施定向射孔工艺、采取不同压裂液注入方式实施与纤维网络加砂工艺。本发明具有能够准确、客观、有效的确保致密油藏水平井压裂裂缝穿透隔层、有效沟通未钻遇的油层等优点。

技术研发人员:王贤君;张洪涛;唐鹏飞;张浩;刘宇;顾明勇;赵亮;郑继明;王维;裴永梅;于英;杨秀丽
受保护的技术使用者:中国石油天然气股份有限公司;大庆油田有限责任公司
技术研发日:2018.10.31
技术公布日:2019.04.05
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1