一种泥浆循环增强器的制作方法

本发明涉及一种泥浆循环增强器，属于钻井和通井技术领域。

背景技术：

在钻井过程中，在水平井，大斜度井等复杂结构中，倾斜段和水平段由于泥浆循环不畅，极易形成岩屑沉降，造成卡钻事故。所以当岩屑积累到一定程度，就必须停止钻井作业进行通井。

现有技术在通井时，主要是采用停止钻井作业使用专用的通井工具进行通井的方式。现有技术的这种在通井作业时，必须停止钻井作业的方式，不仅存在着影响钻井效率的问题，而且也存在着需要耗费大量的人力物力的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种泥浆循环增强器，用于安装在钻具上，在进行钻井的同时边钻井边通井，不用采用专用通井工具进行通井，以提高钻井效率和克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种泥浆循环增强器，包括本体，本体内设有水眼；本体分别设有与钻杆连接的石油钻杆专用外锥螺纹和内锥螺纹；本体中段设有一组沿圆周均布的螺旋槽，螺旋槽顶部的本体表面设有一组沿圆周均布的镶嵌孔，镶嵌孔内镶嵌有硬质合金柱。

前述泥浆循环增强器中，所述本体中段设有5条沿圆周均布的螺旋槽。

前述泥浆循环增强器中，所述螺旋槽两端的本体上设有环槽，环槽的深度大于螺旋槽深度。

前述泥浆循环增强器中，所述硬质合金柱的头部为球面，其余为圆柱或棱柱；硬质合金柱的柱体部分镶嵌在镶嵌孔内，头部的球面突出本体外圆面。

前述泥浆循环增强器中，所述硬质合金柱头部的球面突出本体外圆面0.5～1mm。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比较，本发明可安装在钻具上，在进行钻井的同时边钻井边通井，不用采用专用通井工具进行通井，以提高钻井效率。镶嵌在本体上的硬质合金柱头部为球头结构，凸出本体的球头硬度很高，不但可以用来破碎颗粒较大的岩屑，同时也可以搅动泥浆，增强泥浆循环，同时球头对井壁进行微整形，使井壁光滑，减少摩擦阻力。螺旋槽具有扶正作用和导流作用。螺旋槽采用奇数可使泥浆流动形式由层流转变为湍流，流速得到加强，泥浆可以带走更多的岩屑，可以使泥浆循环通畅，避免岩屑沉降卡住钻杆。螺旋槽方便加工，在普通铣床上就可以加工，制造成本低。本发明特点适用于容易形成岩屑沉降的水平井，大斜度井等复杂结构或其它构造井的倾斜斜段和水平段。本发明与现有的专用通井设备比较，专用通井设备使用成本高，操作复杂，后期维修成本高，同时通井作业占用钻井的时间，影响钻井效率。本发明结构简单，使用方便，与同规格钻杆相比强度更高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖切图。

图中标记为：1-本体、2-外锥螺纹、3-内锥螺纹、4-螺旋槽、5-镶嵌孔、6-硬质合金柱、7-环槽、8-水眼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种泥浆循环增强器，如图1和图2所示，包括本体1，本体1内设有水眼8；本体1分别设有与钻杆连接的石油钻杆专用外锥螺纹2和内锥螺纹3；本体1中段设有一组沿圆周均布的螺旋槽4，螺旋槽4顶部的本体1表面设有一组沿圆周均布的镶嵌孔5，镶嵌孔5内镶嵌有硬质合金柱6。本体1中段设有5条沿圆周均布的螺旋槽4。螺旋槽4两端的本体上设有环槽7，环槽7的深度大于或略大于螺旋槽4深度。硬质合金柱6的头部为球面，其余为圆柱或棱柱；硬质合金柱6的柱体部分镶嵌在镶嵌孔5内，头部的球面突出本体1外圆面。硬质合金柱6头部的球面突出本体1外圆面0.5～1mm。

实施例

本发明主要由本体1和硬质合金柱6组成，本体1的螺旋槽4顶部在本体1外圆形成的棱带表面设置有镶嵌孔5，硬质合金柱6镶嵌在镶嵌孔5内，硬质合金柱6顶部为球头结构，球头凸出本体0.5～1mm。本体1外圆设有5条螺旋槽4，螺旋槽4顶部具有扶正作用，螺旋槽4为泥浆通道，通过螺旋槽4的搅动泥浆流动形式由层流转变为湍流，流速得到加强，泥浆可以带走更多的岩屑，可以使泥浆循环通畅，避免岩屑沉降卡住钻杆。硬质合金柱6顶部的球头具有很高的硬度，凸出的圆头部分用来破碎颗粒较大的岩屑，同时也可以搅动泥浆，增强泥浆循环，同时对井壁进行微整形，使井壁光滑，减少摩擦阻力。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种泥浆循环增强器，包括本体（1），本体内设有水眼（8）；本体分别设有与钻杆连接的石油钻杆专用外锥螺纹（2）和内锥螺纹（3）；本体中段设有一组沿圆周均布的螺旋槽（4），螺旋槽顶部的本体表面设有一组沿圆周均布的镶嵌孔（5），镶嵌孔内镶嵌有硬质合金柱（6）。本发明可安装在钻具上，在进行钻井的同时边钻井边通井，不用采用专用通井工具进行通井，以提高钻井效率。镶嵌在本体上的硬质合金柱头部为球头结构，凸出本体的球头硬度本发明不但可以用来破碎颗粒较大的岩屑，同时也可以搅动泥浆，增强泥浆循环，同时球头对井壁进行微整形，使井壁光滑，减少摩擦阻力。

技术研发人员：张腾飞;郑波强;王文;黄保黔;郑廷碧
受保护的技术使用者：贵州高峰石油机械股份有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.02.22