本发明涉及一种整体式顶驱旋塞,属于钻井设备技术领域。
背景技术:
目前在石油、天然气的钻采作业中,为预防和阻止井喷事故发生最有效的工具为旋塞阀。旋塞阀根据接装位置的不同,分为方钻杆旋塞阀和顶驱旋塞阀。
现有顶驱旋塞阀长度较长,而且旋塞中的螺纹也容易出现滑扣风险,造成不安全因素,制作成本也较高。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种整体式顶驱旋塞,以缩小顶驱旋塞的体积,降低制造成本提高顶驱旋塞强度,提高使用可靠性和稳定性,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的一种整体式顶驱旋塞,包括本体,本体为管状结构,本体上管口和下管口分别设有锥螺纹;本体内上段和下段均设有球阀总成;本体内上段的球阀总成设有对称的两个旋钮总成;本体内下段的球阀总成设有一个旋钮总成。
前述整体式顶驱旋塞中,所述球阀总成包括球芯,球芯上设有中心孔;中心孔一端的球形凸面与内球座的球形凹面滑动连接,中心孔另一端的球形凸面与外球座的球形凹面滑动连接。
前述整体式顶驱旋塞中,所述球芯的中心孔一侧或两侧的球形凸面设有平面,平面上设有矩形凹槽,矩形凹槽与旋钮总成连接。
前述整体式顶驱旋塞中,所述内球座外圆面设有环状凸台,环状凸台与本体接触的端面设有一组波形弹簧。
前述整体式顶驱旋塞中,所述外球座外圆面设有环状凸台,环状凸台的内端面设有内拼环,环状凸台的外端面设有外拼环,外拼环内设有支撑套;支撑套经卡环与外拼环固定连接。
前述整体式顶驱旋塞中,所述旋钮总成包括操作键和键套;操作键为一级台阶圆柱状,键套位于操作键的小圆柱面;操作键的大圆柱端面设有矩形键,矩形键与球芯上的矩形凹槽配合连接;操作键的小圆柱端面设有六方孔。
前述整体式顶驱旋塞中,所述内球座、外球座、操作键和键套外圆均设有密封槽,密封槽内设有密封圈。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,本发明的顶驱旋塞采用整体结构,并保留现有的液动开关与手动开关功能,大大降低了生产制造成本;本发明取消了现有顶驱旋塞内的螺纹连接结构,大大提高了产品的整体强度,提高了使用的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的轴测图;
图3是球阀总成的结构示意图;
图4是旋钮总成的结构示意图。
图中标记为:1—本体、2—球阀总成、3—旋钮总成、4—球芯、5—中心孔、6—内球座、7—外球座、8—平面、9—矩形凹槽、10—旋钮总成、11—环状凸台、12—波形弹簧、13—内拼环、14—外拼环、15—支撑套、16—卡环、17—操作键、18—键套、19—矩形键、20—六方孔、21—密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种整体式顶驱旋塞,如图1、图2和图3所示,包括本体1,本体1为管状结构,本体1上管口和下管口分别设有锥螺纹;其特征在于:本体1内上段和下段均设有球阀总成2;本体1内上段的球阀总成2设有对称的两个旋钮总成3;本体1内下段的球阀总成2设有一个旋钮总成3。球阀总成2包括球芯4,球芯4上设有中心孔5;中心孔5一端的球形凸面与内球座6的球形凹面滑动连接,中心孔5另一端的球形凸面与外球座7的球形凹面滑动连接。球芯4的中心孔5一侧或两侧的球形凸面设有平面8,平面8上设有矩形凹槽9,矩形凹槽9与旋钮总成10连接。内球座6外圆面设有环状凸台11,环状凸台11与本体1接触的端面设有一组波形弹簧12。外球座7外圆面设有环状凸台11,环状凸台11的内端面设有内拼环13,环状凸台11的外端面设有外拼环14,外拼环14内设有支撑套15;支撑套15经卡环16与外拼环14固定连接。
如图4所示,旋钮总成10包括操作键17和键套18;操作键17为一级台阶圆柱状,键套18位于操作键17的小圆柱面;操作键17的大圆柱端面设有矩形键19,矩形键19与球芯4上的矩形凹槽9配合连接;操作键17的小圆柱端面设有六方孔20。内球座6、外球座7、操作键17和键套18外圆均设有密封槽,密封槽内设有密封圈21。
实施例
本装置由体体、球阀总成、旋钮总成组成,而球阀总成又由支撑套、卡环、内拼环、内球座、外拼环、球芯、外球座、波形弹簧组成,其中内拼环和外拼环是由两个半圆环拼合成圆环,以方便装配。旋钮总成由键套和操作键组成。本体内装有两个球阀总成和三个旋钮总成。
工作原理:本发明的使用十分简单,只要将该发明装置接在顶驱下部,其中该工具上部的两个旋钮与顶驱的液动杆连接就可以用液动杆驱动旋钮进行开关,而下部的一个旋钮则可在需要时由人工进行手动开关作业。