双层固控系统的制作方法

本发明涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种占地面积小的双层固控系统。

背景技术：

现有技术中，列车式移动钻机固控系统中罐体是一字排开，依次布置在轨道上，固控设备布置在罐面，方便操作，安装整个钻机的罐体所需要的轨道较长，如附图1所示，补给罐1’、振动筛罐2’、离心机罐3’、储备罐4’、吸入罐5’、灌注撬6’依次分布在撬7’的顶部，撬7’放置在轨道8’上，此种布置方式使得整个固控系统占用轨道长度为24米左右。

现有技术存在以下问题：

1、现有技术钻机固控系统的罐体依次安装在轨道上，所需要的轨道长度较长，导致整套钻机的占地面积较大。

为解决上述问题，需要发明一种双层固控系统，用于缩短轨道长度，减小占地面积。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种占地面积小的双层固控系统。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案。

双层固控系统，包含有与基础固定连接的轨道，与所述轨道活动连接的撬，分别与所述撬固定连接的补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐和灌注撬，还包括：中间支架，所述中间支架的底部与所述吸入罐和灌注撬的顶部固定连接；储备罐，所述储备罐固定在所述中间支架的顶部，所述储备罐根据整台钻机的需要来确定其容量。

作为本发明的优选方案，所述补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐、储备罐和灌注撬通过所述中间支架被分为上下两层，第一层包括与所述撬固定连接的所述补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐和灌注撬，第二层包括所述储备罐，所述补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐、储备罐和储备罐顶部均安装有对应的固控设备。

作为本发明的优选方案，所述中间支架为框架式结构，所述吸入罐和灌注撬位于所述中间支架下方，所述储备罐位于所述中间支架的上方且与所述中间支架的上部固定连接，所述中间支架在所述吸入罐和灌注撬与所述储备罐之间形成一个空间，所述空间用于安装和操作固控设备。

作为本发明的优选方案，还包括梯子，所述梯子的数量为3个，一个所述梯子连通所述撬与所述第一层的顶部之间，一个所述梯子连通所述第一层的顶部和所述中间支架的顶部之间，一个所述梯子连通所述中间支架顶部和所述储备罐顶部之间，所述梯子方便操作人员到达指定位置对固控设备进行操作。

所述补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐和储备罐的分布位置可以根据实际钻井场地需要进行调整，可将所述第一层的罐体放置在所述第二层上，也可将所述第二层上的罐体放置在所述第一层上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用本固控系统，整个固控系统所占用的轨道长度缩短7米左右，占地面积减小。

附图说明

图1为现有技术正视图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明立体图。

图中标记：1’-补给罐，2’-振动筛罐，3’-离心机罐，4’-储备罐，5’-吸入罐，6’-灌注撬，7’-撬，8’-轨道，1-补给罐，2-振动筛罐，3-离心机罐，4-吸入罐，5-灌注撬，6-储备罐，7-中间支架，8-撬，9-轨道，10-梯子。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。

实施例1

如图2-3所示，双层固控系统包括与基础固定连接的轨道9，与轨道9活动连接的撬8,依次分布且固定在撬8上的补给罐1、振动筛罐2、离心机罐3、吸入罐4和灌注撬5，与吸入罐4和灌注撬5顶部固定连接的中间支架7，与中间支架7顶部固定连接的储备罐6，中间支架7将整个固控系统分为上下两层，还包括3个梯子10，1个梯子10连通撬7和第一层的顶部，1个梯子10连通第一层的顶部和中间支架7的顶部，1个梯子10连通中间支架7的顶部和储备罐6的顶部，补给罐1、振动筛罐2、离心机罐3、吸入罐4和灌注撬5，与吸入罐4和储备罐6的顶部均可安装对应的固控设备，在其他实施例中补给罐1、振动筛罐2、离心机罐3、吸入罐4和灌注撬5，与吸入罐4和储备罐6的位置可进行互换。

技术特征：

技术总结
本发明涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种占地面积小的双层固控系统，该双层固控系统，包含与基础固定连接的轨道，与所述轨道活动连接的撬，分别与所述撬固定连接的补给罐、振动筛罐、离心机罐、吸入罐和灌注撬，还包括中间支架，所述中间支架的底部与所述吸入罐和灌注撬的顶部固定连接；储备罐，所述储备罐固定在所述中间支架的顶部，该固控系统结构简单，整个固控系统所占用的轨道长度缩短7米左右，占地面积减小。

技术研发人员：邬柯;杨新超;周小冬;曹晓东;王愉江;杨守伟;李良久;梁帅;杨斌;唐浩;蒋国;冷茂田;黄杰;唐伟
受保护的技术使用者：四川宏华石油设备有限公司
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2019.06.14