采油井井口桥式二次加热工艺的制作方法

本发明涉及油田领域，具体说是一种采油井井口桥式二次加热工艺。

背景技术：

目前油田在用的热洗工艺有两种：井、间、站热洗工艺和由热洗车、水罐车组成的移动式热洗工艺。这两种热洗工艺存在以下缺陷：1、升温及洗井时间长，效率低。洗井时，一般热洗加热炉要提前4～6小时开始提火为热洗做升温准备，替液和热洗又要4～6小时，所以一般一个中转站每天只能洗一口井。2、燃料浪费巨大，现在加热炉一般是热洗加掺水的运行方式，假如热洗需要1个体积的流量，加热炉则要为3～5个体积的流量进行加热升温，为此要耗费巨大的燃料。3、加热炉在对洗井液进行加热升温时，会劣化加热炉火管的工况条件，会加速火管结垢、变形和破损，缩短加热炉的使用寿命并存在巨大的安全隐患。4、受加热炉出口上限温度限制(出口温度≤85℃)、管网温度损失及运行升温缓慢且不够稳定等因素的影响，虽然付出很大努力，却达不到理想的热洗效果，影响正常生产运行。5、车辆移动式热洗工艺受路况和井场条件限制在雨季有时进不了井场，影响洗井作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术中上述的不足，本发明提供一种采油井井口桥式二次加热工艺，该采油井井口桥式二次加热工艺不改变原有洗井流程，提高洗井质量，洗井效率高。

本发明的技术方案是：一种采油井井口桥式二次加热工艺，首先在井口掺水管线上焊接一个高压球阀，然后将加热装置的进口端用高压管线连接到高压球阀上，加热装置的出口端连接在热洗套管上；洗井时，启动热洗泵，待井口热洗压力升至泵压时，打开加热装置前端的高压球阀和加热装置上的放空阀，待放空阀见水后，关闭放空阀，启动加热装置给洗井液加热，当洗井液升温至85℃－95℃时，打开套管阀门进行洗井；待达到热洗质量要求后，加热装置停止加热，关闭高压球阀和套管阀门，将加热装置放空阀打开泄压，待加热装置压力归零后，拆除加热装置，井口恢复正常生产状态。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用该采油井井口桥式二次加热工艺，无需中转站提前提火升温，节省热洗准备时间4～6小时；无需低温替液准备，再次节省热洗准备时间1～2小时；3、无需中转站提火升温，可节省大量的燃气；避免中转站加热炉高温运行，延长加热炉火管的使用寿命，节约维护成本，削减安全风险；完全替代了移动式热洗，避免车辆移动式热洗受环境影响不能洗井的情况；提高洗井效率和洗井质量，改善机采井运行条件，降低机采井故障率和修井作业频次；改善生产运行条件，提高生产运行质量和生产管理水平，节约生产运行成本，降低工人的劳动强度，改善工人的劳动条件。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中1-生产放空阀，2-生产阀门，3-套管放空阀，4-套管阀门，5-井口组合阀，6-出油管线，7-掺水管线，8-高压球阀，9-加热装置，10-总阀门，11-热洗套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种采油井井口桥式二次加热工艺，包括一个加热装置9，加热装置9为移动式加热装置，要求额定压力达到20mpa，额定功率达到1.0mw。首先在井口组合阀5掺水管线7的来水侧上焊接一个高压球阀8，然后将加热装置9的进口端用高压管线连接到高压球阀8上，加热装置9的出口端连接在热洗套管11上。

洗井时，井口组合阀5中的热洗阀为关闭状态，总阀门10和生产阀门2为打开状态，此时由中转站启动热洗泵，待井口热洗压力升至泵压(即井口热洗压力表指示值达到热洗泵的额定压力)时，打开加热装置9前端的高压球阀8和加热装置9上的放空阀，待放空阀见水后，关闭放空阀，启动加热装置9给洗井液加热，当加热装置9上的温度表显示洗井液温度为85℃－95℃时，打开套管阀门4，按热洗泵的额定热洗排量进行洗井。待井口出油管线12的出油温度达到70℃以上时，即达到热洗质量要求，加热装置9停止加热，关闭高压球阀8和套管阀门4，将加热装置9放空阀打开泄压，待加热装置9压力归零后，拆除加热装置9，井口恢复正常生产状态。

技术特征：

技术总结
一种采油井井口桥式二次加热工艺。主要解决现有的采油井热洗工艺洗井效率低、洗井质量差、浪费燃料、加热火管使用寿命短等问题。其特征在于：在井口掺水管线(7)上焊接一个高压球阀(8)，洗井时将加热装置(9)的进口端连接到高压球阀(8)上，出口端连接在热洗套管(11)上；启动热洗泵，打开加热装置(9)前端的高压球阀(8)和加热装置9上的放空阀，启动加热装置(9)给洗井液加热，打开套管阀门(4)进行洗井；待达到热洗质量要求后，加热装置(9)停止加热，关闭高压球阀(8)和套管阀门(4)，拆除加热装置(9)，井口恢复正常生产状态。该采油井井口桥式二次加热工艺不改变原有洗井流程，提高洗井质量和洗井效率高。

技术研发人员：李宏丽;于波;谢彬彬;王欣宇
受保护的技术使用者：李宏丽
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2019.09.24