不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法与流程

本发明涉及盾构管片的连接方法，尤其是涉及不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法。

背景技术：

采用护盾式掘进机施工的隧洞，一般采用相同形式的管片的进行衬砌，但随着越来越多大埋深、长距离隧洞的出现，隧洞的结构受力条件越来越复杂，为满足隧洞的结构安全以及施工的需要，隧洞衬砌需要采用不同形式的管片，这其中就包括管片厚度的不同。相同厚度的管片，一般通过在管片靠近外侧或内侧相同的位置处设止水凹槽，管片安装时，在凹槽内放置遇水膨胀橡胶，达到每环管片之间的密封连接，从而起到止水和止浆的作用。但是当相连接的两环管片壁厚不同时，其止水槽的相对位置一般是不同，此时，不同壁厚管片之间的连接就不能利用止水槽内放置遇水膨胀橡胶来实现，从而影响了盾构管片之间的止水或止浆。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法，包括下述步骤：

第一步、薄壁盾构管片预制时，在其与厚壁盾构管片相连接的环向衔接面和内环面上，预埋一个厚度为5mm~10mm、单边宽度为5cm~15cm的不锈钢角铁，所述不锈钢角铁的形状与所述薄壁盾构管片的环向衔接面形状和内环面形状相适应；

第二步、所述厚壁盾构管片预制时，在其与薄壁盾构管片相连接的环向衔接面上，预埋一块厚度为5mm~10mm、宽度为10cm~20cm的不锈钢板，所述不锈钢板的形状与厚壁盾构管片的环向衔接面形状相适应；

第三步、上述薄壁盾构管片和厚壁盾构管片预制完成后，进入隧洞进行管片安装过程中，使位于薄壁盾构管片环向衔接面上的不锈钢角铁与厚壁盾构管片环向衔接面上的不锈钢板相接触，待管片安装结束并完成注浆工序后，在薄壁盾构管片环向衔接面与厚壁盾构管片环向衔接面的不锈钢环向衔接缝处实施边角焊，从而保证两个不同壁厚盾构管片之间的密封连接。

本发明优点在于成功解决了相邻两环不等壁厚盾构管片连接处的止水、止浆问题，同时施工方便，连接效果较好。

附图说明

图1是按照本发明方法实施的不等壁厚盾构管片之间的环向连接示意图。

图2是本发明所述薄壁盾构管片环向连接处的结构示意图。

图3是本发明所述厚壁盾构管片环向连接处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明所述不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法，包括下述步骤：

第一步、薄壁盾构管片1预制时，在其与厚壁盾构管片2相连接的环向衔接面和内环面上，预埋一个厚度为5mm~10mm、单边宽度为5cm~15cm的不锈钢角铁1.1，不锈钢角铁1.1的形状与薄壁盾构管片1的环向衔接面形状和内环面形状相适应；

第二步、厚壁盾构管片2预制时，在其与薄壁盾构管片1相连接的环向衔接面上，预埋一块厚度为5mm~10mm、宽度为10cm~20cm的不锈钢板2.1，不锈钢板2.1的形状与厚壁盾构管片2的环向衔接面形状相适应；

第三步、上述薄壁盾构管片1和厚壁盾构管片2预制完成后，进入隧洞进行管片安装过程中，使位于薄壁盾构管片1环向衔接面上的不锈钢角铁1.1与厚壁盾构管片2环向衔接面上的不锈钢板2.1相接触，待管片安装结束并完成注浆工序稳定后，在薄壁盾构管片1环向衔接面与厚壁盾构管片2环向衔接面的不锈钢环向衔接缝处实施边角焊3，从而保证两个不同壁厚盾构管片之间的密封连接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种不等壁厚盾构管片之间的环向连接方法，一、薄壁盾构管片预制时，在其与厚壁盾构管片相连接的环向衔接面和内环面上预埋一个不锈钢角铁，不锈钢角铁的形状与薄壁盾构管片的环向衔接面形状和内环面形状相适应；二、厚壁盾构管片预制时，在其与薄壁盾构管片相连接的环向衔接面上预埋一块不锈钢板，不锈钢板的形状与厚壁盾构管片的环向衔接面形状相适应；三、薄壁盾构管片和厚壁盾构管片进入隧洞安装过程中，待管片安装结束并完成注浆工序后，在薄壁盾构管片环向衔接面与厚壁盾构管片环向衔接面的不锈钢环向衔接缝处实施边角焊。本发明优点在于成功解决了相邻两环不等壁厚盾构管片连接处的止水、止浆问题，同时施工方便。

技术研发人员：刘宗仁;王美斋;陈晓年;董甲甲;魏洪涛;孙凯
受保护的技术使用者：黄河勘测规划设计研究院有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2019.08.30