一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产领域，尤其涉及一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置。

背景技术：

在现有技术条件下，煤矿井下一般轴底的储量由于压力大，倾角大，受挤压或震动易发生松动，很容易会由于竖向支护的地基松动而造成上端的顶部支护变形，从而形成一定的安全隐患。

当需要多个支护进行支护时，对于支护的连接往往较为麻烦，大大降低了大规模支护的工作效率，虽有些较为简单的连接方式，但这些连接往往连接效果不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，该装置可以使支护与地面的连接更加紧密，减少由于地基松动而造成上端的顶部支护变形所产生的安全隐患，增加了大规模支护的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括承重板，所述承重板下端固定连接有四个安装块，所述安装块的下端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有装置块，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔内设有按压机构和限位机构，所述按压机构和限位机构相连接，所述装置块的下方固定连接有钻头，所述承重板的两侧设有卡槽，所述卡槽内设有安装机构。

优选地，所述按压机构包括设置在装置腔内的滑板和压板，所述滑板和压板通过多个弹簧弹性连接，所述压板和滑板均与装置腔的内壁滑动连接，所述装置腔内设有两根滑杆，所述装置腔的两侧内壁均设有滑道，两根所述滑杆均贯穿滑板和压板，所述滑杆的两端分别位于两个滑道内，所述压板上固定连接有按杆，右侧所述滑道上设有条形开口，所述按杆贯穿条形开口。

优选地，所述限位机构包括设置在压板一侧的多根锥形杆，所述右侧滑道上设有多根和锥形杆相配合的圆形开口，所述锥形杆贯穿圆形开口。

优选地，所述安装机构包括安装在两侧卡槽上的工形卡扣，所述工形卡扣上对称设有四个限位口，每两个所述限位口间通过限位栓进行限位。

优选地，多个所述弹簧的弹性系数足够大。

优选地，所述按杆上套有橡胶套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有按压机构和限位机构，通过多个锥形杆，使得支护与地面的连接更加紧密，减少少由于地基松动而造成上端的顶部支护变形所产生的安全隐患。

2、设置有安装机构，大大减少了大规模支护时各支护之间连接所需要的时间，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置装置块处剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置装置腔一侧内壁剖视示意图。

图中：1工形卡扣、2卡槽、3限位栓、4承重板、5安装块、6液压伸缩杆、7装置块、8限位口、9钻头、10压板、11锥形杆、12按杆、13装置腔、14滑杆、15滑板、16弹簧、17圆形开口、18条形开口、19滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括承重板4，承重板4下端固定连接有四个安装块5，安装块5的下端均固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的下端固定连接有装置块7，装置块7内设有装置腔13，装置腔13内设有按压机构和限位机构，按压机构和限位机构相连接。

按压机构包括设置在装置腔13内的滑板15和压板10，滑板15和压板10通过多个弹簧16弹性连接，压板10和滑板15均与装置腔13的内壁滑动连接，装置腔13内设有两根滑杆14，装置腔13的两侧内壁均设有滑道19，两根滑杆14均贯穿滑板15和压板10，滑杆14的两端分别位于两个滑道19内，压板10上固定连接有按杆12，右侧滑道19上设有条形开口18，按杆12贯穿条形开口18，限位机构包括设置在压板10一侧的多根锥形杆11，右侧滑道19上设有多根和锥形杆11相配合的圆形开口17，锥形杆11贯穿圆形开口17，先按动按杆12，按杆12通过压板10带动锥形杆11向右移动，当锥形杆11完全进入装置腔13内时，向上提动按杆12，使得锥形杆11位于滑道19上，此时弹簧16处于压紧状态，这时即可通过钻头9将装置打入地下。

装置块7的下方固定连接有钻头9，承重板4的两侧设有卡槽2，卡槽2内设有安装机构，安装机构包括安装在两侧卡槽2上的工形卡扣1，工形卡扣1上对称设有四个限位口8，每两个限位口8间通过限位栓3进行限位，此时向下按动按杆12，当锥形杆11位于相对应的圆形开口17上时，受多个弹簧16的弹性作用，压板10会带动锥形杆16向右移动，使得锥形杆16弹出装置腔13并扣入土中完成限位，当需要进行大规模的支护连接时，只需将相邻的两支护间的卡槽2内卡入工形卡扣1，然后在卡扣1上卡入限位栓3即可，大大降低大规模支护时的连接需要的时间，提高了工人的工作效率，多个弹簧16的弹性系数足够大，使得锥形杆11可以卡入土中，按杆12上套有橡胶套，方便工人进行操作，增加工作的效率。

本实用新型中，使用时，先按动按杆12，按杆12通过压板10带动锥形杆11向右移动，当锥形杆11完全进入装置腔13内时，向上提动按杆12，使得锥形杆11位于滑道19上，此时弹簧16处于压紧状态，这时即可通过钻头9将装置打入地下，此时向下按动按杆12，当锥形杆11位于相对应的圆形开口17上时，受多个弹簧16的弹性作用，案板10会带动锥形杆16向右移动，使得锥形杆16弹出装置腔13并扣入土中完成限位，当需要进行大规模的支护连接时，只需将相邻的两支护间的卡槽2内卡入工形卡扣1，然后在卡扣1上卡入限位栓3即可，大大降低大规模支护时的连接所需要的时间，提高了工人的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括承重板(4)，其特征在于，所述承重板(4)下端固定连接有四个安装块(5)，所述安装块(5)的下端均固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的下端固定连接有装置块(7)，所述装置块(7)内设有装置腔(13)，所述装置腔(13)内设有按压机构和限位机构，所述按压机构和限位机构相连接，所述装置块(7)的下方固定连接有钻头(9)，所述承重板(4)的两侧设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内设有安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于，所述按压机构包括设置在装置腔(13)内的滑板(15)和压板(10)，所述滑板(15)和压板(10)通过多个弹簧(16)弹性连接，所述压板(10)和滑板(15)均与装置腔(13)的内壁滑动连接，所述装置腔(13)内设有两根滑杆(14)，所述装置腔(13)的两侧内壁均设有滑道(19)，两根所述滑杆(14)均贯穿滑板(15)和压板(10)，所述滑杆(14)的两端分别位于两个滑道(19)内，所述压板(10)上固定连接有按杆(12)，右侧所述滑道(19)上设有条形开口(18)，所述按杆(12)贯穿条形开口(18)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在压板(10)一侧的多根锥形杆(11)，所述右侧滑道(19)上设有多根和锥形杆(11)相配合的圆形开口(17)，所述锥形杆(11)贯穿圆形开口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于，所述安装机构包括安装在两侧卡槽(2)上的工形卡扣(1)，所述工形卡扣(1)上对称设有四个限位口(8)，每两个所述限位口(8)间通过限位栓(3)进行限位。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于，多个所述弹簧(16)的弹性系数足够大。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于，所述按杆(12)上套有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括承重板，所述承重板下端固定连接有四个安装块，所述安装块的下端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有装置块，所述装置块内设有装置腔，所述装置腔内设有按压机构和限位机构，所述按压机构和限位机构相连接，所述装置块的下方固定连接有钻头，所述承重板的两侧设有卡槽，所述卡槽内设有安装机构，该装置可以使支护与地面的连接更加紧密，减少由于地基松动而造成上端的顶部支护变形所产生的安全隐患，增加了大规模支护的工作效率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王丽坤;杨毅
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.16