管幕顶板自密实混凝土浇筑装置及其方法与流程

1.本发明涉及一种管幕法施工技术领域，特别涉及一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置及其方法。


背景技术：

2.随着城市建设的发展，城市地下空间的开发利用越来越困难。对于地铁车站、地下通道等工程，传统的明挖施工需要道路翻交、管线搬迁，施工周期长，对城市交通和居民生活造成非常大的影响。管幕法工艺通过小口径顶管机顶进钢顶管，形成一圈封闭管幕，再通过暗挖等方法形成大跨度、大断面地下空间。由于管幕的顶板结构混凝土浇筑难以振捣，这样会存在顶板结构在浇筑混凝土时无法填充密实。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置及其方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其包括一圈管幕、顶板模板、若干个泵管、若干个浇筑孔、若干个出气孔和若干个观察孔，所述顶板模板设置于所述管幕内的顶部，所述管幕内的顶部具有多个钢管幕，若干个所述浇筑孔分别设置于多个所述钢管幕内，若干个所述泵管与若干个所述浇筑孔一一对应，所述浇筑孔的一端连通于所述泵管，若干个所述浇筑孔的另一端均与所述顶板模板相连通并用于向所述顶板模板内浇筑自密实混凝土，若干个所述出气孔分别设置于多个所述钢管幕内，若干个所述观察孔开设于所述顶板模板上并用于观察确认所述顶板模板内的自密实混凝土是否密实。
6.进一步地，所述钢管幕的直径为800～2000mm，所述钢管幕的壁厚为10～20mm。
7.进一步地，所述钢管幕的直径为1000mm，所述钢管幕的壁厚为20mm。
8.进一步地，所述顶板模板的厚度为15mm。
9.进一步地，所述泵管的直径为125mm或者150mm。
10.进一步地，所述出气孔为直径50mm的钢管，所述钢管幕开设有通孔，所述钢管焊接于所述钢管幕并与所述通孔相连通。
11.一种管幕顶板自密实混凝土浇筑方法，其应用如上所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，所述管幕顶板自密实混凝土浇筑方法包括如下步骤：
12.步骤一、从管幕的一侧至另一侧逐个通过若干个泵管和若干个浇筑孔向管幕内已经安置完成的顶板模板内浇筑自密实混凝土；
13.步骤二、通过若干个出气孔排出气体至管幕外；
14.步骤三、若干个观察孔分别确认顶板模板内浇筑的自密实混凝土是否密实。
15.进一步地，在步骤三中，若在浇筑过程中通过观察孔确认自密实混凝土已经密实，则将该密实位置的所述观察孔进行封堵。
16.本发明的有益效果在于：通过出气孔用于泵送自密实混凝土时排气，且利用观察孔进行观察混凝土流淌情况，从而确保填充密实。同时，使用材料简单，安装简便，便于推广。
附图说明
17.图1为本发明实施例的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置的结构示意图。
18.图2为本发明实施例的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置的另一结构示意图。
19.附图标记说明：
20.管幕 1
21.钢管幕 11
22.顶板模板 2
23.泵管 3
24.浇筑孔 4
25.出气孔 5
26.观察孔 6
27.自密实混凝土 10
具体实施方式
28.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
29.如图1和图2所示，本实施例公开了一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，该管幕顶板自密实混凝土浇筑装置包括一圈管幕1、顶板模板2、若干个泵管3、若干个浇筑孔4、若干个出气孔5和若干个观察孔6，顶板模板2设置于管幕1内的顶部，管幕1内的顶部具有多个钢管幕11，若干个浇筑孔4分别设置于多个钢管幕11内，若干个泵管3与若干个浇筑孔4一一对应，浇筑孔4的一端连通于泵管3，若干个浇筑孔4的另一端均与顶板模板2相连通并用于向顶板模板2内浇筑自密实混凝土10，若干个出气孔5分别设置于多个钢管幕11内，若干个观察孔6开设于顶板模板2上并用于观察确认顶板模板2内的自密实混凝土10是否密实。
30.泵管3用于泵送自密实混凝土10，自密实混凝土10将分别通过若干个泵管3进入至相对应的浇筑孔4，通过浇筑孔4之后将流入至顶板模板2内；通过出气孔5用于泵送自密实混凝土10时排气，在自密实混凝土10浇筑不便振捣的情况下，保证了顶板模板2内的自密实混凝土10密实；且利用观察孔6进行观察混凝土流淌情况，从而确保填充密实。同时，使用材料简单，安装简便，便于推广。
31.钢管幕11的直径为800～2000mm，钢管幕11的壁厚为10～20mm。在本实施例中，钢管幕11的直径为1000mm，钢管幕11的壁厚为20mm。
32.顶板模板2的厚度为15mm。其中，顶板模板2为厚度15mm的木模。自密实混凝土10不泌水、不离析、流淌性佳、保坍时间长。
33.泵管3的直径为125mm或者150mm。泵管3的直径也可为其他直径，在此不做限定。若干个泵管3分别间隔设置并放置在钢管幕11内，放置位置由自密实混凝土10的流动性及顶板模板2的跨度决定，由管幕1的一侧至另一侧若干个泵管3逐根进行泵送，更换泵管3的泵送主要依照观察孔6的观察及泵送压力决定。其中，观察孔6为100mm*100mm的孔洞，直接在
顶板模板2上开孔。
34.出气孔5为直径50mm的钢管，钢管幕11开设有通孔，钢管焊接于钢管幕11并与通孔相连通。通孔和出气孔5位于顶板模板2的浇筑位置，通过直接在钢管幕11上开设有通孔并焊接出气孔5，使用材料简单，安装简便，便于推广。
35.本实施例还公开了一种管幕顶板自密实混凝土浇筑方法，其应用如上所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，该管幕顶板自密实混凝土浇筑方法包括如下步骤：
36.步骤一、从管幕1的一侧至另一侧逐个通过若干个泵管3和若干个浇筑孔4向管幕1内已经安置完成的顶板模板2内浇筑自密实混凝土10；
37.步骤二、通过若干个出气孔5排出气体至管幕1外；
38.步骤三、若干个观察孔6分别确认顶板模板2内浇筑的自密实混凝土10是否密实。
39.管幕顶板自密实混凝土浇筑装置在自密实混凝土10浇筑时，
40.通过泵管3向管幕1内已经安置完成的顶板模板2内浇筑，期间由一侧至另一侧逐根泵管3进行泵送，更换泵管3泵送主要依照观察孔6观察及泵送压力决定。出气孔5使气压可以顺利排出管幕1外，通过观察孔6确认顶板模板2内浇筑是否密实。
41.其中，在步骤三中，若在浇筑过程中通过观察孔6确认自密实混凝土10已经密实，则将该密实位置的观察孔6进行封堵。在浇筑过程中将已密实位置的观察孔6封堵，最后完成管幕顶板自密实混凝土浇筑。
42.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，其包括一圈管幕、顶板模板、若干个泵管、若干个浇筑孔、若干个出气孔和若干个观察孔，所述顶板模板设置于所述管幕内的顶部，所述管幕内的顶部具有多个钢管幕，若干个所述浇筑孔分别设置于多个所述钢管幕内，若干个所述泵管与若干个所述浇筑孔一一对应，所述浇筑孔的一端连通于所述泵管，若干个所述浇筑孔的另一端均与所述顶板模板相连通并用于向所述顶板模板内浇筑自密实混凝土，若干个所述出气孔分别设置于多个所述钢管幕内，若干个所述观察孔开设于所述顶板模板上并用于观察确认所述顶板模板内的自密实混凝土是否密实。2.如权利要求1所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述钢管幕的直径为800～2000mm，所述钢管幕的壁厚为10～20mm。3.如权利要求2所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述钢管幕的直径为1000mm，所述钢管幕的壁厚为20mm。4.如权利要求1所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述顶板模板的厚度为15mm。5.如权利要求1所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述泵管的直径为125mm或者150mm。6.如权利要求1所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述出气孔为直径50mm的钢管，所述钢管幕开设有通孔，所述钢管焊接于所述钢管幕并与所述通孔相连通。7.一种管幕顶板自密实混凝土浇筑方法，其应用如权利要求1-6中任意一项所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑装置，其特征在于，所述管幕顶板自密实混凝土浇筑方法包括如下步骤：步骤一、从管幕的一侧至另一侧逐个通过若干个泵管和若干个浇筑孔向管幕内已经安置完成的顶板模板内浇筑自密实混凝土；步骤二、通过若干个出气孔排出气体至管幕外；步骤三、若干个观察孔分别确认顶板模板内浇筑的自密实混凝土是否密实。8.如权利要求7所述的管幕顶板自密实混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤三中，若在浇筑过程中通过观察孔确认自密实混凝土已经密实，则将该密实位置的所述观察孔进行封堵。

技术总结
本发明公开了一种管幕顶板自密实混凝土浇筑装置及其方法，所述管幕顶板自密实混凝土浇筑装置包括一圈管幕、顶板模板、若干个泵管、若干个浇筑孔、若干个出气孔和若干个观察孔，所述顶板模板设置于所述管幕内的顶部，所述管幕内的顶部具有多个钢管幕，若干个所述浇筑孔分别设置于多个所述钢管幕内，所述浇筑孔的一端连通于所述泵管，若干个所述浇筑孔的另一端均与所述顶板模板相连通，若干个所述出气孔分别设置于多个所述钢管幕内，若干个所述观察孔开设于所述顶板模板上。通过出气孔用于泵送自密实混凝土时排气，且利用观察孔进行观察混凝土流淌情况，从而确保填充密实。同时，使用材料简单，安装简便，便于推广。便于推广。便于推广。


技术研发人员：毕湘利 曾华 朱雁飞 朱科峰 潘伟强 施文捷 倪黎明 张世宏
受保护的技术使用者：上海申通地铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2022/6/21