1.本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为具有自润滑系统的直驱抽油机。
背景技术：
2.直驱抽油机是一种新型抽油机，采用立式永磁变频调速电机正反转直接驱动丝杠副螺母，丝杠副螺母带动丝杠驱动抽油杆往复直线运动，实现抽汲过程。整机结构简单、传动效率高、惯性载荷小、控制灵活、可靠性高。直驱抽油机打破了游梁式抽油机把高速转动经过减速转化为低速转动，再利用四连杆机构把转动转化为直线运动的模式，而是利用电机转动直接驱动丝杠副螺母，带动丝杠和光杆实现抽油，缩短了机械传动路径，减少了中间的传动环节，传动效率高。在直驱抽油机中，其整个冲程的80％以上为匀速运动，最大速度及加速度小、运动平稳、动载荷及惯性载荷小，施工面积小、能耗低。
3.而现有的直驱抽油机在使用一段时间后，通常需要在导轨和轨轮之间以及丝杆的外表面增添润滑油，而传统的润滑系统需要人工进行手动增加润滑油，操作繁琐，且使用不便，为此，我们设计出具有自润滑系统的直驱抽油机，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有自润滑系统的直驱抽油机，解决了传统的润滑系统需要人工进行手动增加润滑油，操作繁琐，且使用不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有自润滑系统的直驱抽油机，包括永磁电机，所述永磁电机的顶部固定连接有绗磨导向管，所述永磁电机的底部通过管件固定连接有安装座，所述永磁电机和安装座之间且位于管件的内壁上固定安装有三个沿竖直方向分布的导轨，所述永磁电机通过滚珠丝杆副在三个导轨之间滑动连接有悬挂游车，所述悬挂游车上固定安装有接油盘，所述安装座的顶部且位于管件的内部设置有润滑系统，所述接油盘包括固定板，所述固定板顶部的外侧向上延伸有挡壁，所述固定板的外侧开设有三个油口，所述固定板顶壁的中部向上延伸有定位套，所述定位套的外壁上贯穿有两个定位杆，所述润滑系统包括润滑泵，所述润滑泵上固定连接有润滑油管。
6.优选的，所述滚珠丝杆副贯穿于永磁电机延伸至绗磨导向管并与永磁电机传动连接。
7.优选的，所述油口设置为弧形槽结构，三个所述油口呈环形阵列分布。
8.优选的，所述定位套的内壁上嵌设有两个相互平行的o型圈。
9.优选的，两个所述定位杆垂直于定位套的外壁，两个所述定位杆关于定位套中心轴线所在的直线呈对称分布，所述定位杆与定位套螺纹连接。
10.优选的，所述润滑油管通过卡扣沿竖直方向固定连接在管件的内壁上。
11.优选的，所述滚珠丝杆副的底端与悬挂游车螺纹连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了具有自润滑系统的直驱抽油机。与现有技术相比具备以下有益
效果：
14.(1)、该具有自润滑系统的直驱抽油机，通过设置有润滑系统，利用润滑泵和润滑油管，可以实现设备自动上润滑油，利用润滑油管可以通过接油盘实现导轨和悬挂游车之间以及滚珠丝杆副润滑油的添补作业。
15.(2)、该具有自润滑系统的直驱抽油机，通过设置有接油盘，可以实现润滑油通过三个油口缓慢均匀的分布在导轨和悬挂游车的滚轮之间，且在定位套内部嵌设有o型圈，避免润滑油从连接处溢出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型润滑系统的结构示意图；
18.图3为本实用新型接油盘的结构示意图；
19.图中：1、永磁电机；2、绗磨导向管；3、管件；4、安装座；5、导轨；6、滚珠丝杆副；7、悬挂游车；8、接油盘；9、润滑系统；10、固定板；11、挡壁；12、油口；13、定位套；14、o型圈；15、定位杆；16、润滑泵；17、润滑油管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：具有自润滑系统的直驱抽油机，包括永磁电机1，永磁电机1的顶部固定连接有绗磨导向管2，永磁电机1的底部通过管件3固定连接有安装座4，永磁电机1和安装座4之间且位于管件3的内壁上固定安装有三个沿竖直方向分布的导轨5，永磁电机1通过滚珠丝杆副6在三个导轨5之间滑动连接有悬挂游车7，悬挂游车7上固定安装有接油盘8，安装座4的顶部且位于管件3的内部设置有润滑系统9，接油盘8包括固定板10，固定板10顶部的外侧向上延伸有挡壁11，固定板10的外侧开设有三个油口12，固定板10顶壁的中部向上延伸有定位套13，定位套13的外壁上贯穿有两个定位杆15，润滑系统9包括润滑泵16，润滑泵16上固定连接有润滑油管17，滚珠丝杆副6贯穿于永磁电机1延伸至绗磨导向管2并与永磁电机1传动连接，油口12设置为弧形槽结构，三个油口12呈环形阵列分布，定位套13的内壁上嵌设有两个相互平行的o型圈14，两个定位杆15垂直于定位套13的外壁，两个定位杆15关于定位套13中心轴线所在的直线呈对称分布，定位杆15与定位套13螺纹连接，润滑油管17通过卡扣沿竖直方向固定连接在管件3的内壁上，滚珠丝杆副6的底端与悬挂游车7螺纹连接，通过设置有润滑系统9，利用润滑泵16和润滑油管17，可以实现设备自动上润滑油，利用润滑油管17可以通过接油盘8实现导轨5和悬挂游车7之间以及滚珠丝杆副6润滑油的添补作业。
22.工作时，在进行润滑作业的过程中，在永磁电机1的作用下，滚珠丝杆副6带动悬挂游车7做上下运动，悬挂游车7每完成一次往复动作，悬挂游车7就要压一次润滑泵16，润滑泵16通过润滑油管17把润滑油送到上端丝杠上，润滑油从丝杠上流下经过接油盘8，再从接
油盘8的三个油口12分别流到三个导轨5上，实现无动力润滑。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.具有自润滑系统的直驱抽油机，包括永磁电机(1)，其特征在于：所述永磁电机(1)的顶部固定连接有绗磨导向管(2)，所述永磁电机(1)的底部通过管件(3)固定连接有安装座(4)，所述永磁电机(1)和安装座(4)之间且位于管件(3)的内壁上固定安装有三个沿竖直方向分布的导轨(5)，所述永磁电机(1)通过滚珠丝杆副(6)在三个导轨(5)之间滑动连接有悬挂游车(7)，所述悬挂游车(7)上固定安装有接油盘(8)，所述安装座(4)的顶部且位于管件(3)的内部设置有润滑系统(9)，所述接油盘(8)包括固定板(10)，所述固定板(10)顶部的外侧向上延伸有挡壁(11)，所述固定板(10)的外侧开设有三个油口(12)，所述固定板(10)顶壁的中部向上延伸有定位套(13)，所述定位套(13)的外壁上贯穿有两个定位杆(15)，所述润滑系统(9)包括润滑泵(16)，所述润滑泵(16)上固定连接有润滑油管(17)。2.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：所述滚珠丝杆副(6)贯穿于永磁电机(1)延伸至绗磨导向管(2)并与永磁电机(1)传动连接。3.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：所述油口(12)设置为弧形槽结构，三个所述油口(12)呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：所述定位套(13)的内壁上嵌设有两个相互平行的o型圈(14)。5.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：两个所述定位杆(15)垂直于定位套(13)的外壁，两个所述定位杆(15)关于定位套(13)中心轴线所在的直线呈对称分布，所述定位杆(15)与定位套(13)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：所述润滑油管(17)通过卡扣沿竖直方向固定连接在管件(3)的内壁上。7.根据权利要求1所述的具有自润滑系统的直驱抽油机，其特征在于：所述滚珠丝杆副(6)的底端与悬挂游车(7)螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了具有自润滑系统的直驱抽油机，包括永磁电机，所述永磁电机的顶部固定连接有绗磨导向管，所述永磁电机的底部通过管件固定连接有安装座，所述永磁电机和安装座之间且位于管件的内壁上固定安装有三个沿竖直方向分布的导轨，所述永磁电机通过滚珠丝杆副在三个导轨之间滑动连接有悬挂游车，所述悬挂游车上固定安装有接油盘，所述安装座的顶部且位于管件的内部设置有润滑系统，所述接油盘包括固定板，所述固定板顶部的外侧向上延伸有挡壁，本实用新型涉及抽油机技术领域。该具有自润滑系统的直驱抽油机，通过设置有润滑系统，利用润滑油管可以通过接油盘实现导轨和悬挂游车之间以及滚珠丝杆副润滑油的添补作业。挂游车之间以及滚珠丝杆副润滑油的添补作业。挂游车之间以及滚珠丝杆副润滑油的添补作业。
技术研发人员：徐涛 曹文祥 丁抗生 王海洪 张功勤
受保护的技术使用者：安徽物迅科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/9/13