一种煤矿用新型湿式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用除尘设备，尤其涉及一种煤矿用新型湿式除尘装置。


背景技术：

2.煤矿井下空气粉尘含量较大，工作环境恶劣，除尘工作是井下生产必不可少的环节。如果不按照规定对煤矿巷道进行除尘，轻者会影响井下作业工人的视线，重者危害职工身心健康，造成矿井的安全隐患，更为严重的是，若煤尘超标，在遇到火源时，易引发煤尘爆炸事故，带来人员伤亡及巨大的经济损失，严重威胁企业的高效安全生产。目前，除尘风机为常见的矿用除尘设备，虽然除尘风机能够起到净化井下空气的作用，但是在实际作业中，现有技术中的除尘风机确存在以下缺陷：一是除尘效果越好，风机的结构越复杂，体积越大，安装及使用不方便；二是风机在长时间运行时，粉尘容易积聚在管道内，久而久之会降低风机的除尘效果，因此需要工作人员定期清理管道，浪费人力物力，降低了经济效益。因此，所属领域的技术人员提出了一种新型湿式除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种煤矿用新型湿式除尘装置，其设计合理，结构简单，便于安装使用，具备清理粉尘的功能，能有效节省人力物力，提高经济效益。
4.本实用新型所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，包括有除尘管道、风机、整流器、高压喷水管和喷雾头。所述的除尘管道的内部，也是在靠近出风口的位置处设置有风机，所述风机的后方，即是在该管道内依次设置有捕尘网、高压喷水管和整流器，所述捕尘网通过可拆卸的连接结构安装于除尘管道内部，所述高压水管的顶端穿出于除尘管道，其底端延伸至除尘管道内的轴线位置处，所述高压水管的顶端，即穿出端通过水管接头连接井下高压水管，所述高压水管的底端，即插入端设置有喷雾头，所述喷雾头朝向除尘管道的出风口，所述整流器设置于除尘管道内部靠近进风口的位置处，所述的除尘管的底部，也是在捕尘网与喷雾头之间的位置处设置有排尘口，所述排尘口的内部，即是在其出口处设置有环形挡板，排尘口的内部空间通过环形挡板分隔有一安装空间，所述安装空间的内壁，即排尘口的内壁通过弹簧铰链铰接有密封盖，所述密封盖在弹簧铰链的作用下紧贴环形挡板。
5.进一步的，所述的密封盖的顶面上设置有与环形挡板相配合的密封胶圈。
6.进一步的，所述的排尘口为锥型结构。
7.进一步的，所述的捕尘网包括有过滤网和环形边框，所述环形边框内部设置有过滤网，所述的除尘管道的内部设置有环形安装板，所述环形边框与环形安装板螺栓连接，即捕尘网与环形安装板为可拆卸的连接结构。
8.进一步的，所述的除尘管道的出风口处设置有锥型扩风罩。
9.本实用新型的有益效果：一是结构简单，便于安装使用，能够与井下高压水管结合
使用，可节省使用成本；二是在除尘过程中可自行清理管道内的粉尘，预防粉尘积聚，节省人力物力，维护成本低，经济效益较好。
附图说明
10.附图1是本实用新型所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置的结构示意图。
11.附图2是本实用新型所述的排尘口的结构示意图。
12.附图3是本实用新型所述的密封盖的结构示意图。
13.附图4是本实用新型所述的捕尘网的结构示意图。
14.1—除尘管道
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2—风机
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3—整流器
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4—捕尘网
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5—环形安装板
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6—高压喷水管
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7—喷雾头
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8—排尘口
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9—锥型扩风罩
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10—环形挡板
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11—安装空间
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12—密封盖
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13—密封胶圈
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14—过滤网
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15—环形边框。
具体实施方式
15.现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，包括有除尘管道1、风机、整流器3、高压喷水管6和喷雾头7。所述的除尘管道1的内部，也是在靠近出风口的位置处设置有风机2，所述风机2的后方，即是在该管道内部依次设置有捕尘网4、高压喷水管6和整流器3，所述捕尘网4通过可拆卸的连接结构安装于除尘管道1内部，所述高压水管6的顶端穿出于除尘管道1，其底端延伸至除尘管道1内的轴线位置处，所述高压水管6的顶端，即穿出端通过水管接头连接井下高压水管，所述高压水管6的底端，即插入端设置有喷雾头7，所述喷雾头7朝向除尘管道1的出风口，所述整流器3设置于除尘管道1内部靠近进风口的位置处，所述的除尘管道1的底部，也是在捕尘网4与喷雾头7之间的位置处设置有排尘口8，所述排尘口8内部，即是在其出口处设置有环形挡板10，排尘口8的内部空间通过环形挡板10分隔有一安装空间11，所述安装空间11的内壁，即排尘口8的内壁通过弹簧铰链铰接有密封盖12，所述密封盖12在弹簧铰链的作用下紧贴环形挡板10。
16.进一步的，所述的密封盖12的顶面上设置有与环形挡板10相配合的密封胶圈13。
17.进一步的，所述的排尘口8为锥型结构。
18.进一步的，所述的捕尘网4包括有过滤网14和环形边框15，所述环形边框15内部设置有过滤网14，所述的除尘管道1的内部设置有环形安装板5，所述环形边框15与环形安装板5螺栓连接，即捕尘网4与环形安装板5为可拆卸的结构。
19.进一步的，所述的除尘管道1的出风口处设置有锥型扩风罩9。
20.本实用新型所述的除尘管道1通过安装吊件设置在井下巷道内。运行时，开启风机2，风机2开始排风，整流器3分离风流，同时高压水管6供水，喷雾头7喷雾，水雾与粉尘混合，实现湿式除尘。在喷雾头7前方安装捕尘网4，水雾经过捕尘网4时在其网面上形成一层水膜，含尘风流经过水膜时尘粒被捕获随水流自重下降，达到净化风流的效果。含水尘粒在自重影响下落至排尘口8内，当尘粒积聚至一定量时，排尘口8的密封盖12被压开，排尘口8自行排尘，无需工作人员专门清理，大大节省了人力物力，且水源来自于井下高压水管，连接结构简单，便于安装使用。
21.本实用新型所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其设计合理，结构简单，便于安
装使用，具备清理粉尘的功能，能有效节省人力物力，提高经济效益。


技术特征：
1.一种煤矿用新型湿式除尘装置，包括有除尘管道（1）、风机（2）、整流器（3）、高压喷水管（6）和喷雾头（7），其特征在于：所述的除尘管道（1）的内部，在靠近出风口的位置处设置有风机（2），所述风机（2）的后方，在除尘管道（1）的内部依次设置有捕尘网（4）、高压喷水管（6）和整流器（3），所述捕尘网（4）通过可拆卸的连接结构安装于除尘管道（1）内部，所述高压喷水管（6）的顶端穿出于除尘管道（1），其底端延伸至除尘管道（1）内的轴线位置处，所述高压喷水管（6）的顶端，即穿出端通过水管接头连接井下高压水管，所述高压喷水管（6）的底端，即插入端设置有喷雾头（7），所述喷雾头（7）朝向除尘管道（1）的出风口，所述整流器（3）设置于除尘管道（1）内部靠近进风口的位置处，所述的除尘管道（1）的底部，在捕尘网（4）与喷雾头（7）之间的位置处设置有排尘口（8），所述排尘口（8）内部，在其出口处设置有环形挡板（10），排尘口（8）的内部空间通过环形挡板（10）分隔有一安装空间（11），所述安装空间（11）的内壁，即排尘口（8）的内壁通过弹簧铰链铰接有密封盖（12），所述密封盖（12）在弹簧铰链的作用下紧贴环形挡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其特征在于：所述的密封盖（12）的顶面上设置有与环形挡板（10）相配合的密封胶圈（13）。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其特征在于：所述的排尘口（8）为锥型结构。4.根据权利要求1所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其特征在于：所述的捕尘网（4）包括有过滤网（14）和环形边框（15），所述环形边框（15）内部设置有过滤网（14），所述的除尘管道（1）的内部设置有环形安装板（5），所述环形边框（15）与环形安装板（5）螺栓连接，即捕尘网（4）与环形安装板（5）为可拆卸的结构。5.根据权利要求1所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其特征在于：所述的除尘管道（1）的出风口处设置有锥型扩风罩（9）。

技术总结
一种煤矿用新型湿式除尘装置，包括有除尘管道、风机、整流器、高压喷水管和喷雾头。除尘管道的内部，也是在靠近出风口的位置处设置有风机，风机的后方依次设置有捕尘网、高压喷水管和整流器，捕尘网通过可拆卸的连接结构安装于除尘管道内部，高压水管的顶端穿出于除尘管道，其底端延伸至除尘管道内的轴线位置处，高压水管的顶端连接井下高压水管，高压水管的底端设置有喷雾头，整流器设置于除尘管道内部靠近进风口的位置处，除尘管的底部，也是在捕尘网与喷雾头之间的位置处设置有排尘口。本实用新型所述的一种煤矿用新型湿式除尘装置，其设计合理，结构简单，便于安装使用，具备清理粉尘的功能，能有效节省人力物力，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：杨延鹏 苏健 丁延学 汪玉伟 张清勇 张茂功
受保护的技术使用者：山东鲁泰矿业有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/10