一种新型非旋转毛刷刮管器的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型非旋转毛刷刮管器，属于油田井下工具技术领域。


背景技术：

2.刮管器属于一种套管清洁工具，在钻井、修井中均广泛使用，主要功能就是清洁油套管的内表面，为下一步的固井、完井提供清洁的油套管。然而，现有的毛刷刮管器大多都存在以下问题：1、毛刷容易掉落，达不到现在套管清洁的要求；2、结构复杂，加工难度大、加工周期长，无法保证现在的既要零库存又要短交货周期的生产模式；3、维修不方便，以往结构需要对整个毛刷体进行更换，拆卸、安装时间长，导致维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种新型非旋转毛刷刮管器，以节约产品成本，降低加工难度，缩短加工周期，降低装配难度。
4.本实用新型的技术方案：一种新型非旋转毛刷刮管器，包括心轴、右旋毛刷体、定位套、左旋毛刷体以及下接头，所述心轴的下端与下接头螺纹连接固定，在心轴上套有右旋毛刷体、定位套以及左旋毛刷体，且右旋毛刷体和左旋毛刷体分别连接在定位套的两端，在右旋毛刷体和左旋毛刷体的外壁上分别设置有右旋螺旋凸棱和左旋螺旋凸棱，在右旋螺旋凸棱和左旋螺旋凸棱上都均布有安装孔，在每个安装孔中固定有浮动毛刷装置。
5.进一步，所述右旋螺旋凸棱和左旋螺旋凸棱分别均布在右旋毛刷体和左旋毛刷体的外壁上。
6.进一步，所述右旋毛刷体或左旋毛刷体的内孔中压装有耐磨套。
7.进一步，所述定位套的两端均设置有第一矩形齿，在右旋毛刷体和左旋毛刷体的端部设置有与第一矩形齿配合的第二矩形齿，且第一矩形齿与第二矩形齿之间预留有间隙。
8.进一步，所述浮动毛刷装置包括设置在安装孔内的毛刷固定座以及设置在毛刷固定座底部的弹簧，在毛刷固定座上均布有三个贯穿的固定孔，在每个固定孔内固定有毛刷，在毛刷固定座的外部套有支撑套，在支撑套的外部套有半环，且半环卡合在安装孔中，在毛刷固定座的外部上端套有弹性挡圈，弹性挡圈的底部与支撑套的顶部接触，且弹性挡圈卡合在安装孔中。
9.更进一步，所述毛刷的下端与毛刷固定座焊接固定。
10.进一步，所述心轴与下接头的连接处安装有密封圈。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：
12.1、结构简单，生产与加工周期短，节约成本；
13.2、毛刷采用贯通式植入毛刷固定座并与毛刷固定座焊接，保证了毛刷的牢固性；
14.3、毛刷采用螺旋点式分布，保证了360度覆盖，一个毛刷损坏不影响整个刮管器的使用；
15.4、每个浮动毛刷装置的毛刷采用三点式分布，保证了单个浮动毛刷装置的受力均匀形，而且在上下刮管中，给单点毛刷提供一个旋转力，单个毛刷无固定方式旋转，起到更好的清洁油套管的作用。
16.5、右旋毛刷体和左旋毛刷体呈左右旋对称安装在定位套的两端，并通过具有一定间隙的矩形齿与中间的定位套配合连接在一起，在上下刮管中，由于右旋毛刷体和左旋毛刷体的旋向的不同，行成一个周向的瞬间加速冲击力作用在油套管的内表面，起到更好的清洁效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是右旋毛刷体或左旋毛刷体的截面结构示意图。
19.附图标记说明：1
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心轴，2
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耐磨套，3
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右旋毛刷体，4
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定位套，5
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左旋毛刷体，6
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下接头，7
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弹簧，8
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毛刷固定座，9
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半环，10
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支撑套，11
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弹性挡圈，12
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密封圈，13
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右旋螺旋凸棱，14
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左旋螺旋凸棱，15
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毛刷。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.本实用新型的实施例：本实用新型的新型非旋转毛刷刮管器的结构示意图如图1所示，包括心轴1、右旋毛刷体3、定位套4、左旋毛刷体5以及下接头6，所述心轴1的下端与下接头6螺纹连接固定，在心轴1与下接头6的连接处安装有密封圈12。在心轴1上套有右旋毛刷体3、定位套4以及左旋毛刷体5，且右旋毛刷体3和左旋毛刷体5分别连接在定位套4的两端，在右旋毛刷体3和左旋毛刷体5的外壁上分别设置有右旋螺旋凸棱13和左旋螺旋凸棱14，在右旋螺旋凸棱13和左旋螺旋凸棱14上都均布有安装孔，在每个安装孔中固定有浮动毛刷装置。所述右旋螺旋凸棱13和左旋螺旋凸棱14分别均布在右旋毛刷体3和左旋毛刷体5的外壁上。所述右旋毛刷体3或左旋毛刷体5的内孔中压装有耐磨套2，提高右旋毛刷体3或左旋毛刷体5的使用寿命。所述定位套4的两端均设置有第一矩形齿，在右旋毛刷体3和左旋毛刷体5的端部设置有与第一矩形齿配合的第二矩形齿，且第一矩形齿与第二矩形齿之间预留有间隙。
22.参见图2，所述浮动毛刷装置包括设置在安装孔内的毛刷固定座8以及设置在毛刷固定座8底部的弹簧7，在毛刷固定座8上均布有三个贯穿的固定孔，在每个固定孔内固定有毛刷15，在毛刷固定座8的外部套有支撑套10，在支撑套10的外部套有半环9，且半环9卡合在安装孔中，在毛刷固定座8的外部上端套有弹性挡圈11，弹性挡圈11的底部与支撑套10的顶部接触，且弹性挡圈11卡合在安装孔中。所述毛刷15的下端与毛刷固定座8焊接固定，毛刷15采用贯通式植入毛刷固定座8并与毛刷固定座8焊接，保证了毛刷15的牢固性。毛刷15采用螺旋点式分布，保证了360度覆盖，一个毛刷15损坏不影响整个刮管器的使用；每个浮动毛刷装置的毛刷15采用三点式分布，保证了单个浮动毛刷装置的受力均匀形，而且在上下刮管中，给单点毛刷提供一个旋转力，单个毛刷无固定方式旋转，起到更好的清洁油套管的作用。右旋毛刷体3和左旋毛刷体5呈左右旋对称安装在定位套4的两端，并通过具有一定
间隙的矩形齿与中间的定位套4配合连接在一起，在上下刮管中，由于右旋毛刷体3和左旋毛刷体5的旋向的不同，行成一个周向的瞬间加速冲击力作用在油套管的内表面，起到更好的清洁效果。


技术特征：
1.一种新型非旋转毛刷刮管器，包括心轴(1)、右旋毛刷体(3)、定位套(4)、左旋毛刷体(5)以及下接头(6)，其特征在于：所述心轴(1)的下端与下接头(6)螺纹连接固定，在心轴(1)上套有右旋毛刷体(3)、定位套(4)以及左旋毛刷体(5)，且右旋毛刷体(3)和左旋毛刷体(5)分别连接在定位套(4)的两端，在右旋毛刷体(3)和左旋毛刷体(5)的外壁上分别设置有右旋螺旋凸棱(13)和左旋螺旋凸棱(14)，在右旋螺旋凸棱(13)和左旋螺旋凸棱(14)上都均布有安装孔，在每个安装孔中固定有浮动毛刷装置。2.根据权利要求1所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述右旋螺旋凸棱(13)和左旋螺旋凸棱(14)分别均布在右旋毛刷体(3)和左旋毛刷体(5)的外壁上。3.根据权利要求1所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述右旋毛刷体(3)或左旋毛刷体(5)的内孔中压装有耐磨套(2)。4.根据权利要求1所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述定位套(4)的两端均设置有第一矩形齿，在右旋毛刷体(3)和左旋毛刷体(5)的端部设置有与第一矩形齿配合的第二矩形齿，且第一矩形齿与第二矩形齿之间预留有间隙。5.根据权利要求1所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述浮动毛刷装置包括设置在安装孔内的毛刷固定座(8)以及设置在毛刷固定座(8)底部的弹簧(7)，在毛刷固定座(8)上均布有三个贯穿的固定孔，在每个固定孔内固定有毛刷(15)，在毛刷固定座(8)的外部套有支撑套(10)，在支撑套(10)的外部套有半环(9)，且半环(9)卡合在安装孔中，在毛刷固定座(8)的外部上端套有弹性挡圈(11)，弹性挡圈(11)的底部与支撑套(10)的顶部接触，且弹性挡圈(11)卡合在安装孔中。6.根据权利要求5所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述毛刷(15)的下端与毛刷固定座(8)焊接固定。7.根据权利要求1所述的新型非旋转毛刷刮管器，其特征在于：所述心轴(1)与下接头(6)的连接处安装有密封圈(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型非旋转毛刷刮管器，包括心轴、右旋毛刷体、定位套、左旋毛刷体以及下接头，所述心轴的下端与下接头螺纹连接固定，在心轴上套有右旋毛刷体、定位套以及左旋毛刷体，且右旋毛刷体和左旋毛刷体分别连接在定位套的两端，在右旋毛刷体和左旋毛刷体的外壁上分别设置有右旋螺旋凸棱和左旋螺旋凸棱，在右旋螺旋凸棱和左旋螺旋凸棱上都均布有安装孔，在每个安装孔中固定有浮动毛刷装置。本实用新型的每个浮动毛刷装置的毛刷采用三点式分布，保证了单个浮动毛刷装置的受力均匀形，而且在上下刮管中，给单点毛刷提供一个旋转力，单个毛刷无固定方式旋转，起到更好的清洁油套管的作用。清洁油套管的作用。清洁油套管的作用。


技术研发人员：郑波强 王凌 李俊 黄保黔 张腾飞 万文财 金峰 杨通华
受保护的技术使用者：贵州高峰石油机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/17