一种钻井用双向井眼修整器的制作方法

本发明涉及石油天然气钻探设备技术领域，具体涉及一种钻井用双向井眼修整器。

背景技术：

石油天然气的开采过程中，利用钻机从地面钻出不同直径大小的井眼到达指定油气层，在下入相应尺寸的套管辅以固井，形成油气通道。在钻井过程中由于地层变形，钻头磨损造成井眼尺寸达不到设计尺寸、井眼质量差、容易造成卡钻，起、下钻效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钻井用双向井眼修整器，用于修整井眼变形，提高井眼质量，提高起、下钻效率，具体方案如下：

一种钻井用双向井眼修整器，包括本体，所述本体的内部沿其轴向开设有通道，本体一端设有用来与钻杆螺接的内螺纹，本体的另一端设有用来与钻杆螺接的外螺纹，本体的中部为工作段，所述工作段的表面沿周向开设有多条螺旋槽，所述螺旋槽的两侧凸棱上均设有切削齿，所述切削齿分布在所述凸棱的外表面的两端；所述切削齿的材质为高抗磨合金。

基于上述，所述切削齿的数量及排列方式不受限制。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

本发明提供的钻井用双向井眼修整器，其工作段凸棱上设置的切削齿可以在下钻、起钻时对井眼进行高效修整，避免卡钻现象的发生，有效提高施工效率，节省施工成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：1.本体；2.通道；3.内螺纹；4.外螺纹；5.工作段；6.螺旋槽；7.凸棱；8.切削齿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本发明提供一种钻井用双向井眼修整器，包括本体1，所述本体1的内部沿其轴向开设有通道2，本体1一端设有用来与钻杆螺接的内螺纹3，本体1的另一端设有用来与钻杆螺接的外螺纹4，本体1的中部为工作段5，所述工作段5的表面沿周向开设有多条螺旋槽6，所述螺旋槽6的两侧凸棱7上均设有切削齿8，所述切削齿8分布在所述凸棱7的外表面的两端；所述切削齿8的材质为高抗磨合金。

上述切削齿8的数量及排列方式不受限制。

本发明具体工作原理：本发明应用于钻探杆柱上，其两端均与钻杆螺接，使用时将其安装在钻探杆柱适当位置，随钻探杆柱下入井眼。

当下钻时，凸棱7下端的切削齿8对井眼变形处的井壁进行切削，使井眼达到设计尺寸；起钻时，凸棱7上端的切削齿8对井眼变形处的井壁进行切削，使井眼达到设计尺寸，同时防止起钻过程中发生卡钻，提高起钻效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种钻井用双向井眼修整器，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）的内部沿其轴向开设有通道（2），本体（1）一端设有用来与钻杆螺接的内螺纹（3），本体（1）的另一端设有用来与钻杆螺接的外螺纹（4），本体（1）的中部为工作段（5），所述工作段（5）的表面沿周向开设有多条螺旋槽（6），所述螺旋槽（6）的两侧凸棱（7）上均设有切削齿（8），所述切削齿（8）分布在所述凸棱（7）的外表面的两端；所述切削齿（8）的材质为高抗磨合金。

2.根据权利要求1所述的钻井用双向井眼修整器，其特征在于：所述切削齿（8）的数量及排列方式不受限制。

技术总结
本发明提供一种钻井用双向井眼修整器，包括本体，所述本体的内部沿其轴向开设有通道，本体一端设有用来与钻杆螺接的内螺纹，本体的另一端设有用来与钻杆螺接的外螺纹，本体的中部为工作段，所述工作段的表面沿周向开设有多条螺旋槽，所述螺旋槽的两侧凸棱上均设有切削齿，所述切削齿分布在所述凸棱的外表面的两端；所述切削齿的材质为高抗磨合金。所述切削齿的数量及排列方式不受限制。本发明提供的钻井用双向井眼修整器，其工作段凸棱上设置的切削齿可以在下钻、起钻时对井眼进行高效修整，避免卡钻现象的发生，有效提高施工效率，节省施工成本。

技术研发人员：彭远庆;王丹;陈福民;杨智明;胡志强;赵帅;陈晓旭;苏泽文
受保护的技术使用者：河南易发石油工程技术有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021.07.23