管液返井装置的制作方法

1.本发明涉及一种油井作业过程中的井口环保装置，属于采油工程领域。


背景技术：

2.在油井检泵作业起管柱时，在不能泄油的情况下，每卸掉一根油管，该管内的井液就会喷洒到井场上，千米管柱从井内携带出来的井液达到3～4.5方，使井场油污遍地泥泞不堪，不仅污染环境，也影响井口作业工人的工作条件，还增加了施工后的井场清理工作量。
3.对于油井作业时的井场环境保护，尽管有多家在努力开发该方面的工艺，但一直没有取得理想的效果：多是制作漏斗形高架作业平台，给油管上卸扣的工人站在漏斗上平面的筛板上作业，油管泄出的井液经筛板孔眼进入漏斗，在漏斗的侧下部接软管，漏斗内的井液靠重力流到地面液池，再接地面螺杆泵把井液打到储液罐或井场回油管线中。这样涉及到一系列设备，庞大笨重复杂，拉运装拆不便，需要增用吊运设备配合，耗时费力，设备耗资也高。此外由于作业平台上平面要满足人在上面作业，平台的面积需要足够大，其下漏斗高度加向下流动的管路，占高也就很大，这又给油管递送增加难度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种管内液体返井装置，该装置是一个盆状装置，作业时安放在井口套四通上，油管柱于中穿过，从井下起出的每一根油管，在卸开连接丝扣后，将其下端向一侧稍作拉动，让开吊卡所在位置，该根油管内的井液就会流入该装置内，通过该装置中心管的窗口返回到井内，从而保证井场不受污染和不恶化工人的工作条件。该装置简单轻便，两个人即可抬起放到井口上即为安装完毕。在起油管作业过程中，也不用因该装置的存在增加任何附加操作，不影响施工速度。
5.本发明的技术解决方案是
6.本发明所提供的管液返井装置结构如附图1，它由底座、螺柱、中心管、上盖板、盆壁(倒伞形外壳)等组成。应用时将该装置坐在井口套四通上，使本装置下方的螺柱插入套四通上法兰盘的螺栓孔内，起到对本装置的定位作用。起下管柱时吊卡坐在该装置的中心管上。起出每一根油管时，油管卸扣后管内的液体落入该装置内，再通过中心管的窗口进入中心管内，落入井内的套环空间中，完成管液返井，就可以达到地面不再泥泞，从而改善井口作业工人的工作条件，且减少施工后交井前的油污清理工作量。
7.本发明的有益效果是
8.本发明的应用，可以有效地解决不能泄油的井在起管柱作业时的井场污染问题，保证井口作业施工人员具有良好的工作环境条件，也减少施工后清污工作量。与其它井场环保工艺相比具有以下优点：一是因该装置简单轻便，可根据需要随时安装应用。也不需调用大型拉运车辆和起重设备；二是在起油管过程中不用增加任何附加操作。不影响施工速度；三是费用低廉，不需要很大的经济投入即可实现管液返井的目的。
附图说明：
9.图1是本发明的结构示意图。
10.图中1-螺柱，2-底座，3-盆壁，4-手柄，5-上盖板，6-中心管，7-筋板
11.下面结合附图对本发明做进一步说明：
12.如附图1所示，该装置是由螺柱1、底座2、盆壁3、手柄4、上盖板5、中心管6、筋板7组成。底座下面固定有两个以上的螺柱1，用以与井口套四通的上法兰盘插接。底座2上外周焊接倒伞形盆壁3，盆壁3外侧焊接有手柄4，以供装卸操作之用。中心管6作为承重件，其上用以放置作业时提放管柱的吊卡。上盖板5起到挡液作用，防止井液向上涌出。当从井内起出的油管连接丝扣被卸开并移离下根油管接箍后，油管内的井液就会向下快速流出，落到倾斜的盆壁3上，折为横向冲入中心管6四周的窗口，进入中心管6内，进而下落到井内，从而实现管内液体返井的目的。


技术特征：
1.一种管液返井装置，包括螺柱(1)、底座(2)、盆壁(3)、手柄(4)、上盖板(5)、中心管(6)、筋板(7)等组成。其特征在于：底座(2)为圆盘状，其上焊接盆壁(3)。中心管(6)的下端焊接在底座(2)的內缘上，中心管(6)的上部与盆壁(3)之间以筋板(7)连接焊固。上盖板(5)为扇形，位于筋板(7)上。中心管(6)侧向开有多个窗口。盆壁外侧固定有手柄(4)，手柄(4)为对称布局。底座(2)下方接有多个螺柱(1)。2.如权利要求1所示的管液返井装置，其特征在于，对于井口没有套四通的油井，可把底座(2)下面的螺柱(1)，增设与井口外露圆相配合的圆筒接头。

技术总结
本发明提供一种井下作业时管内液体返井装置。该装置是由螺柱1、底座2、盆壁3、手柄4、上盖板5、中心管6、筋板7等组成。作业时在管柱不能泄油的情况下，将其安放在井口套四通上，油管柱于中穿过，从井下起出的每一根油管，该根油管内的井液就会流入该装置内，并通过该装置返回到井内，从而保证井场不受污染和不恶化工人的工作条件。该装置简单轻便，投资低，便于应用。用。用。


技术研发人员：李青
受保护的技术使用者：大庆创革石油技术开发有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2023/3/16