一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置的制作方法

1.本实用新型属于泄压装置技术领域，具体涉及一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置。


背景技术：

2.在石油工业的井下作业现场，作业用设备防喷器是防止井内入井液喷出的设备，防喷器的快速接头是防喷器与其它设备连接的必需设施，在快速接头的端口设有单向堵头以防止防喷器内自有的高压液体涌出，当快速接头与防喷器连接的时候，由于防喷器内自有的高压液体产生的压力，无法顺利完成连接，给作业施工带来障碍，如果在连接过程中防喷器内的高压液体喷出，还会危及操作人员的人身安全，同时造成环境污染，给作业施工带来不便。
3.为此提出一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，能够对防喷器内高压液体泄压，并灵活调节泄压速度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，具有调节灵活的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有轴承，所述轴承的外圈与筒体的上表面固定连接，所述轴承的内圈与转柄转动连接，所述转柄的底部与螺纹柱的一端固定连接，所述螺纹柱的另一端贯穿筒体的上表面并与限位块的顶部固定连接，所述螺纹柱的外表面套接有压力板，所述压力板的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧套接于螺纹柱的外表面，所述弹簧的另一端与挡板的上表面固定连接，所述挡板套接于螺纹柱的外表面，所述挡板的底部与限位块的顶部活动连接，所述筒体的左右两侧面均连通有排出管，所述排出管设置有多个并呈上下排列，所述筒体的左右两侧面设置有阻挡箱，所述排出管设置于阻挡箱的内部。
6.优选的，所述压力板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹柱通过螺纹槽传动连接压力板。
7.优选的，所述挡板的内部开设有通过槽且通过槽内设置有密封层，所述螺纹柱通过通过槽插接挡板，所述挡板的左右两端设置有凸起块。
8.优选的，所述排出管远离筒体的一端的正反两面开设有通孔。
9.优选的，所述阻挡箱的顶部固定安装有转轴，所述阻挡箱通过转轴与筒体转动连接。
10.优选的，所述筒体的左右两侧面开设有插槽，所述插槽的大小与阻挡箱的上表面相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过设置挡板阻挡高压液体，高压液体从筒体下方经过时，推动挡板向上移动，弹簧收缩，对高压液体起到缓冲作用，挡板移动露出排出管，使高压液体通过排出管排出，液体压力增大时，挡板继续上移，露出更多的排液管达到泄压效果，根据压力的大小，通过转柄调节压力板的位置，使弹簧的收缩范围受限，达到调节泄压能力的效果。
13.2.通过阻挡箱阻挡和收束排出管排出的高压液体，防止高压液体喷溅，同时阻挡箱保护排液管防止外界灰尘进入筒体，通过转轴可转动阻挡箱，使阻挡箱的顶部插入插槽中，露出排液管。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中阻挡箱连接部位的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型中排出管的正视结构示意图；
18.图中：1、筒体；2、转柄；3、轴承；4、螺纹柱；5、压力板；6、弹簧； 7、挡板；8、限位块；9、排出管；10、阻挡箱；11、通孔；12、插槽；13、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有轴承3，所述轴承 3的外圈与筒体1的上表面固定连接，所述轴承3的内圈与转柄2转动连接，所述转柄2的底部与螺纹柱4的一端固定连接，所述螺纹柱4的另一端贯穿筒体1的上表面并与限位块8的顶部固定连接，所述螺纹柱4的外表面套接有压力板5，所述压力板5的底部与弹簧6的一端固定连接，所述弹簧6套接于螺纹柱4的外表面，所述弹簧6的另一端与挡板7的上表面固定连接，所述挡板7套接于螺纹柱4的外表面，所述挡板7的底部与限位块8的顶部活动连接，所述筒体1的左右两侧面均连通有排出管9，所述排出管9设置有多个并呈上下排列，所述筒体1的左右两侧面设置有阻挡箱10，所述排出管9 设置于阻挡箱10的内部。
22.具体的，所述压力板5的内部开设有螺纹槽，所述螺纹柱4通过螺纹槽传动连接压力板5，通过螺纹柱4外表面的螺纹使螺纹柱4转动时传动螺纹槽，达到移动压力板5的效果。
23.具体的，所述挡板7的内部开设有通过槽且通过槽内设置有密封层，所述螺纹柱4通过通过槽插接挡板7，所述挡板7的左右两端设置有凸起块，通过密封层防止挡板7移动时液体从挡板7与螺纹柱4的连接处流出，防止连接松动，通过凸起使挡板7的高度大于排出管9的直径，防止液体绕开挡板7。
24.具体的，所述排出管9远离筒体1一端的正反两面开设有通孔11，通过通孔11辅助
排出管9排出液体。
25.具体的，所述阻挡箱10的顶部固定安装有转轴13，所述阻挡箱10通过转轴13与筒体1转动连接，通过转轴13使阻挡箱10能够向上转动，使排液管露出，方便对排液管进行检查及其他工作。
26.具体的，所述筒体1的左右两侧面开设有插槽12，所述插槽12的大小与阻挡箱10的上表面相对应，通过插槽12活动连接阻挡箱10，使阻挡箱10在转动后可以暂时固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，高压液体会从筒体1的底部进入，通过挡板7对高压液体进行一定阻挡，挡板7因压力向上移动，使弹簧6收缩，完成对高压液体的缓冲，挡板7移动时筒体1 两侧的排液管露出，使高压液体通过排液管排出，根据液体的压力，弹簧6 的收缩程度不同，压力大时，挡板7向上移动程度较大，露出更多排液管，减轻排放压力，通过转柄2可调节压力板5的位置，使弹簧6的空间收到限制，使弹簧6和挡板7对液体的阻挡力度增加，使液体压力不大时无法通过泄压装置，通过排液管的液体撞击在阻挡箱10的内壁上，防止液体飞溅，液体通过阻挡箱10的底部流出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设置有轴承(3)，所述轴承(3)的外圈与筒体(1)的上表面固定连接，所述轴承(3)的内圈与转柄(2)转动连接，所述转柄(2)的底部与螺纹柱(4)的一端固定连接，所述螺纹柱(4)的另一端贯穿筒体(1)的上表面并与限位块(8)的顶部固定连接，所述螺纹柱(4)的外表面套接有压力板(5)，所述压力板(5)的底部与弹簧(6)的一端固定连接，所述弹簧(6)套接于螺纹柱(4)的外表面，所述弹簧(6)的另一端与挡板(7)的上表面固定连接，所述挡板(7)套接于螺纹柱(4)的外表面，所述挡板(7)的底部与限位块(8)的顶部活动连接，所述筒体(1)的左右两侧面均连通有排出管(9)，所述排出管(9)设置有多个并呈上下排列，所述筒体(1)的左右两侧面设置有阻挡箱(10)，所述排出管(9)设置于阻挡箱(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，其特征在于：所述压力板(5)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹柱(4)通过螺纹槽传动连接压力板(5)。3.根据权利要求1所述的一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，其特征在于：所述挡板(7)的内部开设有通过槽且通过槽内设置有密封层，所述螺纹柱(4)通过通过槽插接挡板(7)，所述挡板(7)的左右两端设置有凸起块。4.根据权利要求1所述的一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，其特征在于：所述排出管(9)远离筒体(1)一端的正反两面均开设有通孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，其特征在于：所述阻挡箱(10)的顶部固定安装有转轴(13)，所述阻挡箱(10)通过转轴(13)与筒体(1)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，其特征在于：所述筒体(1)的左右两侧面开设有插槽(12)，所述插槽(12)的大小与阻挡箱(10)的上表面相对应。

技术总结
本实用新型属于泄压装置技术领域，尤其为一种气田开发井下作业的防喷器用泄压装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有轴承，所述轴承的外圈与筒体的上表面固定连接，所述轴承的内圈与转柄转动连接，所述转柄的底部与螺纹柱的一端固定连接，所述螺纹柱的另一端贯穿筒体的上表面并与限位块的顶部固定连接，所述螺纹柱的外表面套接有压力板，所述压力板的底部与弹簧的一端固定连接，高压液体从筒体下方经过时，推动挡板向上移动，弹簧收缩，对高压液体起到缓冲作用，挡板移动露出排出管，使高压液体通过排出管排出，液体压力增大时，挡板上移露出更多的排液管，通过转柄调节压力板的位置，使弹簧的收缩范围受限，达到调节泄压能力的效果。果。果。


技术研发人员：南瑞 杨柏龙 杨小栋 张海军 卢小虎
受保护的技术使用者：南瑞
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/11