一种多功能抽油杆插板的制作方法

1.本实用新型是一种油田油井作业中，在起抽油杆时对杆体进行自动刮蜡、定向排污、自动复位支撑抽油杆的多功能插板。


背景技术：

2.目前油田井下作业起抽油杆作业时，由两名操作工人进行操作，一人负责刮掉杆体的油蜡，一人负责手持插板用插板豁口对准抽油杆下台阶，使起出的抽油杆坐于插板上，待操作工人卸扣将抽油杆起出。
3.但是，该操作方法重复度高，费力费时，劳动强度大，同时普通插板没有导流槽，井内液体会从插板豁口溅出，造成环境污染，影响工作效率。为此，需设计一种多功能抽油杆插板，操作方便、省时省力、安全环保。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决起抽油杆作业中减低操作工人的劳动强度、省时省力、安全、减少环境污染等问题而提供的一种产品。本实用新型对插板进行了创新，将杆体刮蜡、定向排污、自动复位功能于一体，方便、快捷、高效，降低了操作工人的劳动强度，减少环境污染，保证施工质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：多功能抽油杆插板主体与井口连接，主体内两侧有可拆卸的弹性橡胶圈，主体两侧有定向导流槽，上端有导向挡板。
6.本实用新型与上述背景技术相比较可有如下有益效果：本实用新型的有益效果是起抽油杆时实现自动清理杆体死蜡死油，减少人工成本；对井内的污水定点排放，减少环境污染；实现抽油杆插板自动复位，降低劳动强度，提高的工作效率。设计合理、结构简单、安装方便、操作灵活、安全可靠、减少环境污染、降低劳动强度、经济效益高。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图：
8.1-主体，2-定向导流槽，3-连接螺纹，4-弹性橡胶圈，5-挂钩，6-导向挡板，7-复位弹簧，8-插板。
9.图2是本实用新型的结构示意图：
10.1-主体，2-定向导流槽，3-连接螺纹，4-弹性橡胶圈，6-导向挡板，7-复位弹簧，8
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插板。
具体实施方式
11.下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
12.如附图1所示，该多功能抽油杆插板，包括主体1，所述主体1通过连接螺纹3与井口连接，定向导流槽2固定在主体1两侧，同时，主体1上连接有弹性橡胶圈挂钩5，弹性橡胶圈4
绕过抽油杆后固定在胶圈挂钩5上，主体1上端有导向挡板6，导向挡板6上端连接有两瓣v型的插板8，插板8通过复位弹簧7与导向挡板6连接。
13.该多功能抽油杆插板作业时，利用短接将多动能抽油杆插板倒入井口上，利用底部的连接螺纹与井口连接固定，起抽油杆时将两根弹性橡胶圈绕过杆体后挂在挂钩上，随着抽油杆的上行，将附着在杆体的油蜡等刮掉，在通过定向导流槽返出，达到清洁检测抽油杆的目的。抽油杆上行时，导向挡板对抽油杆进行扶正，当接箍通过两瓣v型插板时，插板向上打开，当杆体通过时，两瓣v型插板在弹簧的作用下复位，抽油杆接箍的台肩坐于v型的插板上，实现插板功能，操作人员可以对抽油杆进行卸扣作业，方便灵活、减少工作量、提高作业整体效率。


技术特征：
1.一种多功能抽油杆插板，是由主体(1)、定向导流槽(2)、连接螺纹(3)、弹性橡胶圈(4)、挂钩(5)、导向挡板(6)、复位弹簧(7)和插板(8)组成的，其特征在于，所述主体(1)通过所述连接螺纹(3)与井口连接，所述定向导流槽(2)固定在所述主体(1)两侧，同时，所述主体(1)上端有所述导向挡板(6)，所述插板(8)通过所述复位弹簧(7)与所述导向挡板(6)连接。2.根据权利要求1所述的多功能抽油杆插板，其特征在于：所述主体(1)上连接有所述胶圈挂钩(5)，所述弹性橡胶圈(4)绕过抽油杆后固定在所述胶圈挂钩(5)上，随着抽油杆上行，对附着在杆体上的油蜡进行刮削，达到清洁检测的目的。

技术总结
油井作业过程中起下抽油杆是重要的工序，起抽油杆时传统的插板需要两人操作，且只能起到支撑抽油杆的作用，不能控制油管内溢流，造成环境污染、费时费力。本实用新型提供了一种多功能抽油杆插板，它的主体与井口连接，主体内两侧有可拆卸的弹性橡胶圈，两侧有定向导流槽，上端有导向挡板。将杆体刮蜡、定向排污、自动复位功能集于一体，能够自动刮蜡、定向排污、自动复位支撑抽油杆，方便、快捷、高效，降低了操作工人的劳动强度，减少环境污染，保证施工质量。质量。质量。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.E21B23/01
受保护的技术使用者：大庆博实达电气设备有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/5/20