一种金刚石复合锥面板冲击头的制作方法

1.本实用新型涉及冲击头技术领域，尤其涉及一种金刚石复合锥面板冲击头。


背景技术：

2.金刚石复合材料由聚晶金刚石和硬质合金基体在超高温高压条件下合成，具有高强度、高耐磨性等优异的机械力学性能，而使用金刚石复合材料制作用作的撞击头，有着使用寿命长等优点，被广泛用于石油钻井、地质勘探、煤田开采和木材等机械加工领域。
3.金刚石复合冲击头的锥头在经过长时间使用后，锥头的尖锥部位会变形损坏，而现有的金刚石复合冲击头大多数都是一体式的，这导致锥头损坏时，只能够将整个冲击头拆下进行更换，导致冲击头的材料浪费量较大，导致冲击头的使用成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石复合锥面板冲击头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石复合锥面板冲击头，包括安装杆，所述安装杆的一侧设置有锥头，所述锥头的一侧设置有连接装置，所述锥头的另一侧设置有封堵装置。
6.所述连接装置包括限位块，所述锥头的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧开设有凹槽，所述锥头的内部套设有螺栓，所述锥头的内部开设有第一螺纹孔，所述安装杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有凸块，所述凸块的内部开设有第二螺纹孔，所述限位槽的内部固定安装有弹簧，所述安装杆的表面固定安装有橡胶环。
7.优选的，所述封堵装置包括盖板，所述盖板的一侧固定安装有短杆，所述短杆的表面固定安装有橡胶片，所述盖板的另一侧固定安装有拉环。
8.优选的，所述锥头的内部开设有连通孔，所述螺栓通过连通孔与锥头滑动连接。
9.优选的，所述螺栓的数量共两组，两组所述螺栓呈对称分布。
10.优选的，所述安装杆的表面开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有橡胶环。
11.优选的，所述短杆的尺寸大小与第一螺纹孔的尺寸大小相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置连接装置，在使用锥头的过程中，如果锥头发生损坏，可以使用内六角扳手将螺栓从第二螺纹孔内部拧出，此时弹簧会向外推动限位块，将限位块从限位槽内推出，即可将锥头与安装杆分开，如果限位块卡在限位槽内部，弹簧无法推动限位块时，可以将拧下的螺栓拧入第一螺纹孔，使螺栓抵住凸块，通过拧动螺栓，即可使限位块沿着限位槽向外移动，将锥头与安装杆分开，然后将新的锥头的限位块对准限位槽，向内推动锥头，将限位块推入限位槽内部，使凸块卡入凹槽内部，将螺栓穿过锥头拧入第二螺纹孔内部，即可将锥头与安装杆固定在一起，完成锥头的更换，通过设置该连接装置，使锥头可以被单独拆下进行更换，节省了每次更换时需要花费的材料，降低了使用成本。
14.2、本实用新型中，通过设置封堵装置，在将螺栓拧入第二螺纹孔内部后，可以将短杆对准第一螺纹孔，向内推动盖板，使盖板遮住螺栓与第一螺纹孔，并将短杆插入第一螺纹孔内部，此时橡胶片会卡入第一螺纹孔的缝隙内部，使短杆得到固定，即可使盖板对第一螺纹孔进行保护，防止泥土将第一螺纹孔堵住，需要拧动螺栓时，使用钩子钩住拉环，然后向外拉动钩子，将短杆从第一螺纹孔内拉出，即可拧动螺栓，通过设置该封堵装置，防止第一螺纹孔内部进入泥土，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种金刚石复合锥面板冲击头的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种金刚石复合锥面板冲击头的正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种金刚石复合锥面板冲击头的图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种金刚石复合锥面板冲击头的后视的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、安装杆；2、锥头；3、连接装置；301、限位块；302、凹槽；303、螺栓；304、第一螺纹孔；305、限位槽；306、凸块；307、第二螺纹孔；308、弹簧；309、橡胶环；4、封堵装置；401、盖板；402、短杆；403、橡胶片；404、拉环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种金刚石复合锥面板冲击头，包括安装杆 1，安装杆1的一侧设置有锥头2，锥头2的一侧设置有连接装置3，锥头2的另一侧设置有封堵装置4。
24.连接装置3包括限位块301，锥头2的一侧固定安装有限位块301，限位块301 的一侧开设有凹槽302，锥头2的内部套设有螺栓303，锥头2的内部开设有第一螺纹孔304，安装杆1的表面开设有限位槽305，限位槽305的内部固定安装有凸块306，凸块306的内部开设有第二螺纹孔307，限位槽305的内部固定安装有弹簧308，安装杆1的表面固定安装有橡胶环309。
25.本实施方案中，通过设置连接装置3，在使用锥头2的过程中，如果锥头2发生损坏，可以使用内六角扳手将螺栓303从第二螺纹孔307内部拧出，此时弹簧 308会向外推动限位块301，将限位块301从限位槽305内推出，即可将锥头2与安装杆1分开，如果限位块301卡在限位槽305内部，弹簧308无法推动限位块301时，可以将拧下的螺栓303拧入第一螺纹孔
304，使螺栓303抵住凸块306，通过拧动螺栓303，即可使限位块301沿着限位槽305向外移动，将锥头2与安装杆1分开，然后将新的锥头2的限位块301对准限位槽305，向内推动锥头2，将限位块301推入限位槽305内部，使凸块306卡入凹槽302内部，将螺栓303穿过锥头2拧入第二螺纹孔307内部，即可将锥头2与安装杆1固定在一起，完成锥头2的更换，通过设置该连接装置3，使锥头2可以被单独拆下进行更换，节省了每次更换时需要花费的材料，降低了使用成本。
26.具体的，封堵装置4包括盖板401，盖板401的一侧固定安装有短杆402，短杆402的表面固定安装有橡胶片403，盖板401的另一侧固定安装有拉环404。
27.在本实施例中：通过设置封堵装置4，在将螺栓303拧入第二螺纹孔307内部后，可以将短杆402对准第一螺纹孔304，向内推动盖板401，使盖板401遮住螺栓303与第一螺纹孔304，并将短杆402插入第一螺纹孔304内部，此时橡胶片403 会卡入第一螺纹孔304的缝隙内部，使短杆402得到固定，即可使盖板401对第一螺纹孔304进行保护，防止泥土将第一螺纹孔304堵住，需要拧动螺栓303时，使用钩子钩住拉环404，然后向外拉动钩子，将短杆402从第一螺纹孔304内拉出，即可拧动螺栓303，通过设置该封堵装置4，防止第一螺纹孔304内部进入泥土，大大提高了该装置的实用性。
28.具体的，锥头2的内部开设有连通孔，螺栓303通过连通孔与锥头2滑动连接。
29.在本实施例中：使螺栓303可以穿过连通孔拧入第二螺纹孔307内部，将锥头2与安装杆1固定在一起。
30.具体的，螺栓303的数量共两组，两组螺栓303呈对称分布。
31.在本实施例中：使锥头2能够与安装杆1固定得更加稳定。
32.具体的，安装杆1的表面开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有橡胶环 309。
33.在本实施例中：在将锥头2与安装杆1固定在一起时，橡胶环309能够起到密封的作用。
34.具体的，短杆402的尺寸大小与第一螺纹孔304的尺寸大小相适配。
35.在本实施例中：使短杆402能够插入第一螺纹孔304内部。
36.工作原理：在使用锥头2的过程中，如果锥头2发生损坏，可以使用内六角扳手将螺栓303从第二螺纹孔307内部拧出，此时弹簧308会向外推动限位块301，将限位块301从限位槽305内推出，即可将锥头2与安装杆1分开，如果限位块301 卡在限位槽305内部，弹簧308无法推动限位块301时，可以将拧下的螺栓303拧入第一螺纹孔304，使螺栓303抵住凸块306，通过拧动螺栓303，即可使限位块 301沿着限位槽305向外移动，将锥头2与安装杆1分开，然后将新的锥头2的限位块301对准限位槽305，向内推动锥头2，将限位块301推入限位槽305内部，使凸块306卡入凹槽302内部，将螺栓303穿过锥头2拧入第二螺纹孔307内部，即可将锥头2与安装杆1固定在一起，完成锥头2的更换，在将螺栓303拧入第二螺纹孔 307内部后，可以将短杆402对准第一螺纹孔304，向内推动盖板401，使盖板401 遮住螺栓303与第一螺纹孔304，并将短杆402插入第一螺纹孔304内部，此时橡胶片403会卡入第一螺纹孔304的缝隙内部，使短杆402得到固定，即可使盖板401 对第一螺纹孔304进行保护，防止泥土将第一螺纹孔304堵住，需要拧动螺栓303 时，使用钩子钩住拉环404，然后向外拉动钩子，将短杆402从第一螺纹孔304内拉出，即可拧动螺栓303。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限
制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。